CN216712339U - 一种自动落纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动落纱装置，包括底座，所述底座上设有导向柱，并在所述导向柱上滑动安装有支撑板，所述支撑板上还设有支架，并在支架的一端设有第一驱动件，且支架上还设有滑杆，所述滑杆上滑动安装有动夹板和定夹板；其中，所述动夹板远离所述定夹板的一面与所述第一驱动件连接；通过第一驱动件的工作，使得动夹板在滑杆上滑动，夹持纱线或者松开纱线，且所述导向柱上还设有用于促使所述支撑板滑动的第二驱动件，利用第二驱动件带动所述支撑板向下滑动，以带动被夹持的纱线向下移动，进而完成纱线的自动落纱。通过上述方式，该装置解决了采用人工拉扯纱线，而导致落纱效率低，落纱长度不可控的问题，因此本实用新型值得推广和应用。

Description

一种自动落纱装置

技术领域

本实用新型涉及棉纺设备技术领域，具体为一种自动落纱装置。

背景技术

在纺织过程中必不可少的就是落纱的过程，落纱的好坏甚至会影响后续产品的质量，故而落纱时至关重要的一步，企业普遍的落纱方式多为人工落纱，但是人工落纱效率低、纱线的长度不可控；

然而现有的落纱机械都是通过高精度的落纱机制来进行操作，成本过高并不是经济之选，故而无法满足现有的生产条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动落纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动落纱装置，包括底座，所述底座上设有导向柱；所述导向柱上滑动安装有支撑板，且所述支撑板上还设有支架；所述支架的一端设有第一驱动件，且所述支架上还设有滑杆；所述滑杆上滑动安装有动夹板和定夹板；其中，所述动夹板远离所述定夹板的一面与所述第一驱动件连接；通过所述第一驱动件的工作，以令所述动夹板沿着所述滑杆向所述定夹板的方向上滑动，进而夹持纱线或者松开纱线；所述导向柱上还设有用于促使所述支撑板滑动的第二驱动件，利用所述第二驱动件促使所述支撑板向下滑动，以令被夹持的纱线向下移动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述导向柱上还设有弹簧；其中，所述弹簧的一端与所述底座相抵触，且所述弹簧的另一端与所述支撑板相抵触。

作为本实用新型的优选技术方案：所述导向柱上还设有导轨，利用所述导轨与所述支撑板内设有的滑槽相配合，以令所述支撑板在所述导向柱上定向滑动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一驱动件与所述第二驱动件均为伺服电机。

作为本实用新型的优选技术方案：所述导向柱与所述底座活动连接，并通过设有的第二紧固件将所述导向柱固定在所述底座上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第二驱动件通过设有的连接板与所述导向柱连接，并通过设有的第一紧固件将所述连接板固定在所述导向柱的上端。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底座通过设有的连接件与机架连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过第一驱动件的工作，使得动夹板在滑杆上滑动，夹持纱线或者松开纱线，且所述导向柱上还设有用于促使所述支撑板滑动的第二驱动件，利用第二驱动件带动所述支撑板向下滑动，以带动被夹持的纱线向下移动，进而完成纱线的自动落纱。通过上述方式，该装置解决了采用人工拉扯纱线，而导致落纱效率低，落纱长度不可控的问题；

2.相对于现有的高精度落纱设备而言，该装置结构简单，使用和维护成本低，满足现有的生产条件。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构的底部示意图；

图3为本实用新型支撑板的主体结构示意图。

图中：1、连接件；2、弹簧；3、支撑板；4、连接板；5、第一紧固件；6、导轨；7、第二驱动件；8、滑杆；9、动夹板；10、定夹板；11、第一驱动件；12、支架；13、支撑板；14、第二紧固件；15、底座；16、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动落纱装置，包括底座15，所述底座15上设有导向柱13；所述导向柱13上滑动安装有支撑板3，且所述支撑板3上还设有支架12；所述支架12的一端设有第一驱动件11，且所述支架12上还设有滑杆8；所述滑杆8上滑动安装有动夹板9和定夹板10；其中，所述动夹板9远离所述定夹板10的一面与所述第一驱动件11连接；通过所述第一驱动件11的工作，以令所述动夹板9沿着所述滑杆8向所述定夹板10的方向上滑动，进而夹持纱线或者松开纱线；

所述导向柱13上还设有用于促使所述支撑板3滑动的第二驱动件7，利用所述第二驱动件7促使所述支撑板3向下滑动，以令被夹持的纱线向下移动。

通过上述方式，利用两个夹板将纱线夹持，然后利用第二驱动件7促使夹持纱线的两个夹板下移，完成落纱的动作，同时第二驱动件7的推动杆行程恒定，因此使得纱线的落纱长度，得以持久保持；

同时在导向柱13和滑杆8的作用下，使得两个夹板在横向上定向滑动以及在竖直方向上定向滑动，进而使得纱线的抽拉路径保持恒定，减少纱线被扯断的风险，进一步的，两个夹板的相向面上还可以设置硅胶垫，利用硅胶垫与纱线接触一则避免纱线被夹断；二则避免纱线在拉扯中出现打滑的现象。

综上所述，该装置解决了采用人工拉扯纱线，而导致落纱效率低，落纱长度不可控的问题；另外，相对于现有的高精度落纱设备而言，该装置结构简单，使用和维护成本低，满足现有的生产条件。

为了减少第二驱动件7在工作中产生的震动所述导向柱13上还设有弹簧2；其中，所述弹簧2的一端与所述底座15相抵触，且所述弹簧2的另一端与所述支撑板3相抵触，通过上述方式，使得支撑板3在跟随第二驱动件7移动时发生震动的现象得到有效缓解，同时弹簧2的设置还可以促使支撑板3复位，减少第二驱动件7的功耗。

在上述方案的基础之上，所述导向柱13上还设有导轨6，利用所述导轨6与所述支撑板3内设有的滑槽16相配合，以令所述支撑板3在所述导向柱13上定向滑动，因此可以进一步的保证支撑板3定向滑动以及降低支撑板3在滑动中出现的震动。

进一步的，所述第一驱动件11与所述第二驱动件7均为伺服电机，因此使得支撑板3移动的距离可控，同时也使得动夹板9的夹持力度可控。

为了适应机架内部的空间，以使得该装置能够以更好的位置安装在机架上，所述导向柱13与所述底座15活动连接，并通过设有的第二紧固件14将所述导向柱13固定在所述底座15上，通过上述方式，使得支撑板3的安装方向可以自由调节，进而使得支撑板3的安装方向不受限制，同时第二紧固件14的设置也使得导向柱13与底座15连接后稳定可靠；另外，底座15与导向柱13活动连接，也使得二者拆装便捷，因此导向柱13的长度可以自由选择和更换，进一步的提高了该装置的适应能力。

在上述方案的基础之上，所述第二驱动件7通过设有的连接板4与所述导向柱13连接，并通过设有的第一紧固件5将所述连接板4固定在所述导向柱13的上端。通过上述方式，使得支撑板3以及连接板4拆装方便，因此又进一步的便于支撑板3、底座15以及连接板4在导向柱13上的组装。其中，第二紧固件14与第一紧固件5均可以选用螺栓。

更进一步的，由于所述底座15通过设有的连接件1与机架连接，因此使得该装置与机架的拆装方便，同时拆解连接件1可以将该装置与机架整体分离，因此在便于该装置组装的同时也便于对该装置进行维护和保养；除此之外，也能够便于该装置在机架上选择合适的安装位置，因此也能够进一步的提高该装置的适应能力。

综上所述，该装置在完成自动落纱的同时结构简单、维护方便、适应能力强、基本上能够达到高精度落纱机械的落纱精度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动落纱装置，其特征在于：包括底座(15)，所述底座(15)上设有导向柱(13)；

所述导向柱(13)上滑动安装有支撑板(3)，且所述支撑板(3)上还设有支架(12)；

所述支架(12)的一端设有第一驱动件(11)，且所述支架(12)上还设有滑杆(8)；

所述滑杆(8)上滑动安装有动夹板(9)和定夹板(10)；其中，所述动夹板(9)远离所述定夹板(10)的一面与所述第一驱动件(11)连接；

通过所述第一驱动件(11)的工作，以令所述动夹板(9)沿着所述滑杆(8)向所述定夹板(10)的方向上滑动，进而夹持纱线或者松开纱线；

所述导向柱(13)上还设有用于促使所述支撑板(3)滑动的第二驱动件(7)，利用所述第二驱动件(7)促使所述支撑板(3)向下滑动，以令被夹持的纱线向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种自动落纱装置，其特征在于：所述导向柱(13)上还设有弹簧(2)；其中，所述弹簧(2)的一端与所述底座(15)相抵触，且所述弹簧(2)的另一端与所述支撑板(3)相抵触。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动落纱装置，其特征在于：所述导向柱(13)上还设有导轨(6)，利用所述导轨(6)与所述支撑板(3)内设有的滑槽(16)相配合，以令所述支撑板(3)在所述导向柱(13)上定向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动落纱装置，其特征在于：所述第一驱动件(11)与所述第二驱动件(7)均为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种自动落纱装置，其特征在于：所述导向柱(13)与所述底座(15)活动连接，并通过设有的第二紧固件(14)将所述导向柱(13)固定在所述底座(15)上。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种自动落纱装置，其特征在于：所述第二驱动件(7)通过设有的连接板(4)与所述导向柱(13)连接，并通过设有的第一紧固件(5)将所述连接板(4)固定在所述导向柱(13)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种自动落纱装置，其特征在于：所述底座(15)通过设有的连接件(1)与机架连接。

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