CN220073052U - 一种冲压机用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机用夹紧装置，属于夹紧装置技术领域，一种冲压机用夹紧装置，包括底座，底座一侧顶部固定有支柱，支柱的顶部安装有第一支架；本实用新型，通过设置的步进电机与转盘能够对两侧夹紧机构进行转换，在其中一个夹紧机构处于冲压头下方，对工件进行冲压时，另一个夹紧机构处于空闲状态，此时工作人员能够对空闲的夹紧机构上的工件进行取放，在取放完成后，处于加工位的夹紧机构加工完成，通过转盘能够对两侧夹紧机构进行转换，能够继续对空闲的夹紧机构上的工件进行取放，同时不影响冲压机对工件的加工，通过该夹紧装置，能够在取放工件的同时，不影响冲压机继续工作，能够有效的提高冲压机的生产效率。

Description

一种冲压机用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种冲压机用夹紧装置。

背景技术

冲压机就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在冲压机使用时，需要使用到夹紧装置对工件进行固定。

目前的冲压机用夹紧装置，例如公开号：CN218134504U提出的一种冲压机用夹紧装置，通过升降气缸伸缩端带动固定框向下移动，进而带动固定框内部的夹紧气缸上下移动，可以带动与夹紧气缸相连接的夹板和夹杆向下移动，由于夹杆设置为圆台状，并且其底部的圆截面较小，因此当夹杆向下移动并逐渐穿过板件上的定位孔过程中，夹杆会逐渐与板件相互抵紧，之后夹紧气缸的伸缩端向着远离工件的方向移动，使得夹杆对板件产生一定的拉力，此时，通过板件两侧夹杆的相互配合可以将板件拉紧，从而固定板件带动其在支撑板上进行移动，此装置结构简单紧凑，可以方便将板件夹紧并带动其移动，从而便于对其进行后续的冲孔作业，效率高，夹紧效果好，并且通过两侧夹杆的配合具有良好的定位效果，固定牢靠。

现有的冲压机用夹紧装置在使用时，虽然夹紧效果好，并且通过两侧夹杆的配合具有良好的定位效果，固定牢靠，但在使用时，夹紧装置对工件进行固定，并对工件进行冲压，在冲压完成后，需要先将工件取下，并安装上未加工的工件，在取放工件过程中，冲压机无法继续工作，需要等待工作人员取放工件，无法在取放工件的同时，使冲压机继续工作，使得冲压机的工作效率较低，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压机用夹紧装置，达到了通过该夹紧装置，能够在取放工件的同时，不影响冲压机继续工作，能够有效的提高冲压机的生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机用夹紧装置，包括底座，所述底座一侧顶部固定有支柱，所述支柱的顶部安装有第一支架，其中，

所述第一支架的端部设置有第二支架，所述第二支架的顶部安装有液压杆，所述液压杆靠近第二支架的下方安装有冲压头，所述底座内侧中部安装有步进电机；

所述步进电机靠近底座上方的轴端安装有转盘，所述转盘的顶部对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构共设置有两个，所述第二支架通过调节机构调节其到第一支架的间距。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧座，所述夹紧座的顶部两侧对称设置有夹紧座，所述底座靠近支柱的顶部固定有传动架，所述夹紧座一侧顶部安装有固定夹持架，所述夹紧座另一侧顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定有活动夹持架，所述固定夹持架与活动夹持架的内侧安装有橡胶垫，所述夹紧座靠近第一滑槽的端部连通有导杆槽，所述第一滑块靠近导杆槽一端固定有导杆，所述导杆位于导杆槽外一端固定有挡板，所述挡板到夹紧座之间的导杆上套有弹簧，所述夹紧座通过调整机构带动其到传动架的最小间距。

优选的，所述传动架为弧形，且传动架的圆心与转盘的圆心相重合，并且传动架的两端为倾斜面。

优选的，所述调整机构包括第二滑槽，所述转盘靠近夹紧座的顶部开设有第二滑槽，所述夹紧座对应第二滑槽的底部固定有第二滑块，所述第二滑槽内转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆一端贯穿转盘的内部延伸到外侧。

优选的，所述调节机构包括螺杆槽，所述第二支架靠近第一支架一端中部开设有螺杆槽，所述第一支架上转动连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆通过螺杆槽与第二支架构成螺纹连接，所述第一支架靠近第二支架的上下两侧对称开设有导向槽，所述第二支架对应导向槽一侧固定有导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置的步进电机与转盘能够对两侧夹紧机构进行转换，在其中一个夹紧机构处于冲压头下方，对工件进行冲压时，另一个夹紧机构处于空闲状态，此时工作人员能够对空闲的夹紧机构上的工件进行取放，在取放完成后，处于加工位的夹紧机构加工完成，通过转盘能够对两侧夹紧机构进行转换，能够继续对空闲的夹紧机构上的工件进行取放，同时不影响冲压机对工件的加工，通过该夹紧装置，能够在取放工件的同时，不影响冲压机继续工作，能够有效的提高冲压机的生产效率。

2、本实用新型，转盘带动夹紧座向传动架处旋转时，传动架抵住挡板，使挡板克服弹簧弹力并带动活动夹持架朝固定夹持架方向移动，能够在夹紧座朝冲压头下方移动的过程中，自动对工件进行夹紧，在夹紧座向远离冲压头方向移动，且挡板与传动架错位时，通过弹簧能够推动活动夹持架复位，自动将工件松开，通过设置的夹紧机构，能够对自动对工件完成夹持或松开，减轻工作人员工作任务。

3、本实用新型，转动第一调节螺杆，第一调节螺杆通过与第二滑块的螺纹连接，能够带动第二滑块在第二滑槽内移动，使第二滑块带动夹紧座移动，调节夹紧座到传动架的最小间距，进而调节活动夹持架的移动范围，以便对不同尺寸的工件进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、第一支架；4、第二支架；5、液压杆；6、冲压头；7、步进电机；8、转盘；9、夹紧座；10、传动架；11、固定夹持架；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、活动夹持架；15、橡胶垫；16、导杆槽；17、导杆；18、挡板；19、弹簧；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第一调节螺杆；23、螺杆槽；24、第二调节螺杆；25、导向槽；26、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压机用夹紧装置，包括底座1，底座1一侧顶部固定有支柱2，支柱2的顶部安装有第一支架3，其中，

第一支架3的端部设置有第二支架4，第二支架4的顶部安装有液压杆5，液压杆5靠近第二支架4的下方安装有冲压头6，底座1内侧中部安装有步进电机7；

步进电机7靠近底座1上方的轴端安装有转盘8，转盘8的顶部对称设置有夹紧机构，夹紧机构共设置有两个，第二支架4通过调节机构调节其到第一支架3的间距；

通过设置的步进电机7与转盘8能够对两侧夹紧机构进行转换，在其中一个夹紧机构处于冲压头6下方，对工件进行冲压时，另一个夹紧机构处于空闲状态，此时工作人员能够对空闲的夹紧机构上的工件进行取放，在取放完成后，处于加工位的夹紧机构加工完成，通过转盘8能够对两侧夹紧机构进行转换，能够继续对空闲的夹紧机构上的工件进行取放，同时不影响冲压机对工件的加工，通过该夹紧装置，能够在取放工件的同时，不影响冲压机继续工作，能够有效的提高冲压机的生产效率。

请参阅图1至图3，夹紧机构包括夹紧座9，夹紧座9的顶部两侧对称设置有夹紧座9，底座1靠近支柱2的顶部固定有传动架10，夹紧座9一侧顶部安装有固定夹持架11，夹紧座9另一侧顶部开设有第一滑槽12，第一滑槽12内设置有第一滑块13，第一滑块13的顶部固定有活动夹持架14，固定夹持架11与活动夹持架14的内侧安装有橡胶垫15，夹紧座9靠近第一滑槽12的端部连通有导杆槽16，第一滑块13靠近导杆槽16一端固定有导杆17，导杆17位于导杆槽16外一端固定有挡板18，挡板18到夹紧座9之间的导杆17上套有弹簧19，夹紧座9通过调整机构带动其到传动架10的最小间距，传动架10为弧形，且传动架10的圆心与转盘8的圆心相重合，并且传动架10的两端为倾斜面，在转盘8带动夹紧座9向传动架10处旋转时，传动架10抵住挡板18，使挡板18克服弹簧19弹力并带动活动夹持架14朝固定夹持架11方向移动，能够在夹紧座9朝冲压头6下方移动的过程中，自动对工件进行夹紧，在夹紧座9向远离冲压头6方向移动，且挡板18与传动架10错位时，通过弹簧19能够推动活动夹持架14复位，自动将工件松开，通过设置的夹紧机构，能够对自动对工件完成夹持或松开，减轻工作人员工作任务。

请参阅图1至图3，调整机构包括第二滑槽20，转盘8靠近夹紧座9的顶部开设有第二滑槽20，夹紧座9对应第二滑槽20的底部固定有第二滑块21，第二滑槽20内转动连接有第一调节螺杆22，第一调节螺杆22一端贯穿转盘8的内部延伸到外侧，转动第一调节螺杆22，第一调节螺杆22通过与第二滑块21的螺纹连接，能够带动第二滑块21在第二滑槽20内移动，使第二滑块21带动夹紧座9移动，调节夹紧座9到传动架10的最小间距，进而调节活动夹持架14的移动范围，以便对不同尺寸的工件进行夹持，调节机构包括螺杆槽23，第二支架4靠近第一支架3一端中部开设有螺杆槽23，第一支架3上转动连接有第二调节螺杆24，第二调节螺杆24通过螺杆槽23与第二支架4构成螺纹连接，第一支架3靠近第二支架4的上下两侧对称开设有导向槽25，第二支架4对应导向槽25一侧固定有导向杆26，在调节夹紧座9的位置后，导致工件的加工位置变化时，转动第二调节螺杆24，第二调节螺杆24通过与第二支架4构成的螺纹连接，能够带动第二支架4进行移动，进而调节冲压头6的位置，以便对不同尺寸的工件进行加工。

工作原理：该一种冲压机用夹紧装置，通过设置的步进电机7与转盘8能够对两侧夹紧机构进行转换，在其中一个夹紧机构处于冲压头6下方，对工件进行冲压时，另一个夹紧机构处于空闲状态，此时工作人员能够对空闲的夹紧机构上的工件进行取放，在取放完成后，处于加工位的夹紧机构加工完成，通过转盘8能够对两侧夹紧机构进行转换，能够继续对空闲的夹紧机构上的工件进行取放，同时不影响冲压机对工件的加工，通过该夹紧装置，能够在取放工件的同时，不影响冲压机继续工作，能够有效的提高冲压机的生产效率，且转盘8带动夹紧座9向传动架10处旋转时，传动架10抵住挡板18，使挡板18克服弹簧19弹力并带动活动夹持架14朝固定夹持架11方向移动，能够在夹紧座9朝冲压头6下方移动的过程中，自动对工件进行夹紧，在夹紧座9向远离冲压头6方向移动，且挡板18与传动架10错位时，通过弹簧19能够推动活动夹持架14复位，自动将工件松开，通过设置的夹紧机构，能够对自动对工件完成夹持或松开，减轻工作人员工作任务；

转动第一调节螺杆22，第一调节螺杆22通过与第二滑块21的螺纹连接，能够带动第二滑块21在第二滑槽20内移动，使第二滑块21带动夹紧座9移动，调节夹紧座9到传动架10的最小间距，进而调节活动夹持架14的移动范围，以便对不同尺寸的工件进行夹持，且在调节夹紧座9的位置后，导致工件的加工位置变化时，转动第二调节螺杆24，第二调节螺杆24通过与第二支架4构成的螺纹连接，能够带动第二支架4进行移动，进而调节冲压头6的位置，以便对不同尺寸的工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压机用夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧顶部固定有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部安装有第一支架(3)，其中，

所述第一支架(3)的端部设置有第二支架(4)，所述第二支架(4)的顶部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)靠近第二支架(4)的下方安装有冲压头(6)，所述底座(1)内侧中部安装有步进电机(7)；

所述步进电机(7)靠近底座(1)上方的轴端安装有转盘(8)，所述转盘(8)的顶部对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构共设置有两个，所述第二支架(4)通过调节机构调节其到第一支架(3)的间距。

2.根据权利要求1所述的冲压机用夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧座(9)，所述夹紧座(9)的顶部两侧对称设置有夹紧座(9)，所述底座(1)靠近支柱(2)的顶部固定有传动架(10)，所述夹紧座(9)一侧顶部安装有固定夹持架(11)，所述夹紧座(9)另一侧顶部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内设置有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的顶部固定有活动夹持架(14)，所述固定夹持架(11)与活动夹持架(14)的内侧安装有橡胶垫(15)，所述夹紧座(9)靠近第一滑槽(12)的端部连通有导杆槽(16)，所述第一滑块(13)靠近导杆槽(16)一端固定有导杆(17)，所述导杆(17)位于导杆槽(16)外一端固定有挡板(18)，所述挡板(18)到夹紧座(9)之间的导杆(17)上套有弹簧(19)，所述夹紧座(9)通过调整机构带动其到传动架(10)的最小间距。

3.根据权利要求2所述的冲压机用夹紧装置，其特征在于：所述传动架(10)为弧形，且传动架(10)的圆心与转盘(8)的圆心相重合，并且传动架(10)的两端为倾斜面。

4.根据权利要求2所述的冲压机用夹紧装置，其特征在于：所述调整机构包括第二滑槽(20)，所述转盘(8)靠近夹紧座(9)的顶部开设有第二滑槽(20)，所述夹紧座(9)对应第二滑槽(20)的底部固定有第二滑块(21)，所述第二滑槽(20)内转动连接有第一调节螺杆(22)，所述第一调节螺杆(22)一端贯穿转盘(8)的内部延伸到外侧。

5.根据权利要求1所述的冲压机用夹紧装置，其特征在于：所述调节机构包括螺杆槽(23)，所述第二支架(4)靠近第一支架(3)一端中部开设有螺杆槽(23)，所述第一支架(3)上转动连接有第二调节螺杆(24)，所述第二调节螺杆(24)通过螺杆槽(23)与第二支架(4)构成螺纹连接，所述第一支架(3)靠近第二支架(4)的上下两侧对称开设有导向槽(25)，所述第二支架(4)对应导向槽(25)一侧固定有导向杆(26)。