CN220067794U - 一种pcb拼板 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种PCB拼板,涉及电路板加工领域。PCB拼板包括由偶数行PCB板拼接的PCB板组,且所述PCB板组按横向中心轴180度翻转前和翻转后,所述PCB板组中各所述PCB板的第一表面和第二表面的排列相同;或,由偶数列PCB板拼接的PCB板组,且所述PCB板组按纵向中心轴180度翻转前和翻转后,所述PCB板组中各所述PCB板的第一表面和第二表面的排列相同;其中,所述PCB板的第一表面和第二表面为所述PCB板中互为相反面的两个表面。上述的PCB拼板按贴片方向翻转后PCB拼板中各PCB板的排列相同,在进行贴片时,可以无需更换贴片设备或程序实现对该PCB拼板的两面进行贴片,提高贴片效率。
Description
技术领域
本申请涉及电路板加工领域,具体而言,涉及一种PCB拼板。
背景技术
在对一些较小的PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)进行SMT(SurfaceMounted Technology,表面贴装技术)贴片时,通常会将多个相同的PCB板拼接成一定大小的PCB拼板之后进行贴片,一方面可以满足贴片机对进行贴片的PCB板的面积要求,另一方面可以提高贴片效率。
如图1所示,图1为现有技术中的PCB拼板,目前,PCB拼板中各PCB板通常按统一方向进行拼接。而由于PCB板的正反两面均需进行贴片,且两面的电路可能不一致,PCB拼板在翻转前后两面的各PCB板贴片位置的会发生变化,而贴片程序通常会预先对贴片位置进行定义,位置发生变化后,导致对PCB拼板翻转前的贴片程序不适用于翻转后的PCB拼板表面,因此,目前的PCB拼板在翻转后无法直接使用原有贴片程序对PCB拼板方向的设定,因此,需要更换程序或更换至其他贴片机进行贴片,影响贴片效率。
实用新型内容
有鉴于此,本申请旨在提供一种PCB拼板,以使用该PCB拼板对PCB板进行贴片时,可以提高对PCB板进行贴片的效率。
本申请实施例所提供的PCB拼板,包括:由偶数行PCB板拼接的PCB板组,且所述PCB板组按横向中心轴180度翻转前和翻转后,所述PCB板组中各所述PCB板的第一表面和第二表面的排列相同;或,由偶数列PCB板拼接的PCB板组,且所述PCB板组按纵向中心轴180度翻转前和翻转后,所述PCB板组中各所述PCB板的第一表面和第二表面的排列相同;其中,所述PCB板的第一表面和第二表面为所述PCB板中互为相反面的两个表面。
本申请实施例中,第一表面和第二表面为PCB板中互为相反面的两个表面PCB板组,按中心轴180度翻转前和翻转后,PCB板组中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同,由此,在对该PCB拼板进行贴片时,即使对该PCB拼板进行翻转,仍可以沿用当前的贴片程序对该PCB拼板进行贴片,无需更换贴片程序或贴片设备,从而可以提高贴片效率。
一实施例中,所述PCB板组的任一表面中,每两个相邻PCB板之间,一个PCB板为第一表面,另一个PCB板为第二表面。
本申请实施例中,将PCB板组的任意表面位置为一个PCB板为第一表面,另一个PCB板为第二表面,由此,可以使得PCB板组在以两PCB板交接处为中轴线翻转前后,PCB板组上各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同,由此,可以使得该PCB板组组成的PCB拼板在一表面贴片完成后直接翻转进行另一表面的贴片,从而可以提高贴片效率。
一实施例中,在所述PCB板组的任一表面中,在纵向上相邻的两个PCB板之间,PCB板的摆放朝向相反。
本申请实施例中,纵向上相邻的两个PCB板摆放朝向相反,由此,该PCB板组在按纵向翻转前后,任一表面的PCB板排列相同。
一实施例中,在所述PCB板组的任一表面中,在横向上相邻的两个PCB板之间,PCB板的摆放朝向相同。
本申请实施例中,横向上相邻的两个PCB板摆放朝向相同,由此,该PCB板组在按横向翻转前后,任一表面的PCB板排列相同。
一实施例中,所述PCB拼板包括依次拼接的多个所述PCB板组,且多个所述PCB板组构成的PCB拼板,在按所述PCB拼板的横向中心轴或纵向中心轴180度翻转前和翻转后,所述PCB拼板中各所述PCB板的所述第一表面和所述第二表面的排列相同。
本申请实施例中,PCB拼板可以由多个PCB板组组成,对该PCB拼板进行贴片时,可以对更多的PCB板进行贴片,从而提高贴片效率。同时,PCB拼板的横向中心轴或纵向中心轴180度翻转前和翻转后,PCB拼板中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同,由此,也不会出现因翻转前后各PCB排布不一致影响贴片效率的情况。
一实施例中,所述PCB拼板包括6行PCB板,且相邻行所述PCB板的摆放朝向相反。
本申请实施例中,相邻行PCB板的摆放朝向相反,由此,该PCB拼板沿纵向翻转前后,PCB拼板中各PCB板的排布相同。同时,设置6行PCB板,可以避免PCB拼板过长对贴片效率造成影响。
一实施例中,所述PCB拼板中的奇数行的PCB板倒向摆放,偶数行的PCB板的正向摆放。
本申请实施例中,通过奇数行的PCB板倒向摆放,偶数行的PCB板的正向摆放,可以对各PCB板组拼接成PCB拼板时进行方向区分,避免因各PCB拼板不一致影响贴片效率的情况。
一实施例中,所述PCB拼板的包括3列PCB板。
本申请实施例中,设置3列PCB板,可以避免PCB拼板过宽无法进行贴片的情况。
一实施例中,相邻列所述PCB板朝向相反。
本申请实施例中,通过设置相邻列所述PCB板摆放朝向相反,可以实现对该PCB拼板的方向区分,从而避免出现贴片错误的情况。
一实施例中,所述第一表面为进行贴片的表面。
本申请实施例中,第一表面和第二表面同时出现在PCB拼板的同一表面中,且在翻转前后排列相同,由此,可以在PCB拼板两面可以使用相同贴片程序或设备进行贴片的同时,对PCB拼板内的各PCB板进行方向上的区分,避免方向错误,提高贴片效率。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者,部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定,或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举本申请较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中PCB拼板的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的PCB拼板的正面示意图;
图3为本申请实施例提供的PCB板组的示意图;
图4为本申请实施例提供的PCB拼板的背面示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
请参阅图2,图2为本申请实施例提供的一种PCB拼板的正面示意图。
PCB拼板由通常多个PCB板组成。
在本申请实施例,PCB板可以为现有的PCB板,例如,PCB板可以为各种单面贴片的PCB板,或各种双面贴片的PCB板,可以理解,PCB板的具体结构不应成为对本申请的限定。
PCB板具有互为正反两面的第一表面和第二表面。正反两面均可用于贴片,连接各类元件,但由于对PCB板电路设计不同,正反两面所贴元件类型、位置等各不相同,因此,在贴片时,需对正反面进行区分。接下来,第一表面为PCB板的正面,第二表面为背面,对本申请进行说明。
如图2所示,“F”可以表示为第一表面,“R”表示第二表面。可以理解,在同一块PCB板中,PCB拼板朝不同方向摆放、旋转或翻转等,对各贴片元件的贴片位置也会发生变化,其组成的PCB拼板上进行贴片的位置也会发生变化,从而需更换对各贴片程序中对贴片位置的定义,该方式会影响贴片效率。
在本申请中,PCB拼板由偶数个PCB板组构成,偶数各PCB板组成偶数行或偶数列。
当PCB板组为偶数行时,PCB板组按横向中心轴180度翻转前和翻转后,PCB板组中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同。
当PCB板组为偶数列时,PCB板组按纵向中心轴180度翻转前和翻转后,PCB板组中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同。
请参阅图3,图3为本身申请一实施例中提供的PCB板组的示意图。
如图3所示,图2中的(a)、(b)、(c)分别表示不同的PCB板组。
一实施例中,PCB板组的任一表面中,每两个相邻PCB板之间,一个PCB板为第一表面,另一个PCB板为第二表面。
本实施例中,当一个PCB板为第一表面,另一个PCB板为第二表面时,可以使得两个PCB板之间在翻转之后,在相同位置为同一表面朝上。例如,如图3中的(a)所示,以两个PCB板的交接处为中心轴进行180度翻转,翻转前和翻转后均为“R”面在上一行,“F”面在下一行。同理,如图3中的(b)所示,以两个PCB板的交接处为中心轴进行180度翻转,翻转前和翻转后均为“R”面在右列,“F”面在左列。
一实施例中,在PCB板组的任一表面中,在纵向上相邻的两个PCB板之间,PCB板的摆放朝向相反。本实施例中,当纵向上相邻的两个PCB板的摆放朝向相反时,在PCB板组的同一表面上,沿两个PCB板交接的中心轴翻转时,翻转前后PCB板组中两PCB板的摆放朝向不变。
接下来,将以“F”面的顶端向上PCB板为正放的PCB板举例说明。如图3的(a)所示,在下一行为“F”面且顶端在上,在上一行为“R”面且顶端在下,沿两个PCB板交接的中心轴翻转后,仍为在下一行为“F”面且顶端在上,在上一行为“R”面且顶端在下。
一实施例中,在PCB板组的任一表面中,在横向上相邻的两个PCB板之间,PCB板的摆放朝向相同。
本实施例中,PCB板的摆放朝向相同指同为正向放置或倒向放置。对于横向相邻的任意两个PCB板,当摆放朝向相同时,PCB板组在按中心轴翻转之后,两PCB板仍为相同方向。
如图3的(b)所示,所以左列PCB板和右列PCB板的顶端均在上方,沿交接处中心轴翻转之后,左列PCB板和右列PCB板的顶端仍在上方。
需要说明的是,上述PCB板组仅为示例,图3中(a)和(b)为实现翻转后排布相同的最小PCB板组,实际的PCB板组可以有更多数量的PCB板进行拼接。
例如,如图3的(c)所示,当PCB板为6个时,在竖向上相邻任意两个PCB板分别以不同的表面朝向相同方向,且竖向上的任意两个相邻PCB板摆放方向相反,且在横向上任意两个PCB板的朝向相反。
可以理解,上述仅为示例,实际的PCB拼板还可以有其他摆放方式,可以根据进行其他任意数量的组合,在此不进行赘述。
请继续参阅图2,以及同时参阅图4,图4为图2所示PCB拼板的背面示意,在本申请中,在得到PCB板组之后,可以将多个PCB组依次拼接,得到多个相同的PCB板组组成PCB拼板。
相较于单个PCB板组,将多个PCB板组依次拼接得到的PCB拼板可以包括更多PCB板,由此,可以进一步提高对PCB板的贴片效率。
其中,多个PCB板组组成的PCB板组同样需满足在按PCB拼板的横向中心轴或纵向中心轴180度翻转前和翻转后,PCB拼板中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同。
一实施例中,PCB拼板相邻行PCB板摆放朝向相反。
如图2所示,PCB拼板包括6行PCB板。本实施例中,当相邻行PCB板摆放朝向相反,即一列正向放置,相邻列倒向放置,由此,在按PCB拼板横向中心轴的翻转前和翻转后,该PCB拼板同一表面上各PCB板的排布相同。
在一种可行的实施例中,PCB拼板中的奇数行的PCB板倒向摆放,偶数行的PCB板的正向摆放。
本实施例中,通过奇数行的PCB板倒向摆放,偶数行的PCB板的正向摆放的方式,可以使得无论奇数各或偶数个PCB板组拼接成的PCB拼板,均可在翻转前和翻转后各PCB板的排列相同。
在该实施例中,PCB拼板可以包括3列,且相邻列PCB板摆放朝向相反。通过该交错摆放的方式,可以实现对PCB拼板方向的区分,避免贴片时出现方向错误,减少贴片错误的情况发送。
需要说明的是,不同的贴片设备对PCB拼板的大小要求不同,因此,在上述实施例中的PCB拼板,所具有的行数和列数均可以根据贴片设备对PCB拼板的大小进行设置,上述仅为示例,不应成为对本申请的限定。
此外,上述各实施例中,进行翻转的中心轴均为与贴片方向垂直的中心轴,在同一PCB板组或PCB拼板中具有多个中心轴时,至少有一个中心轴为与贴片方向垂直的中心轴。
本申请实施例中,第一表面和第二表面为PCB板中互为相反面的两个表面PCB板组,按中心轴180度翻转前和翻转后,PCB板组中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同,由此,在对该PCB拼板进行贴片时,即使对该PCB拼板进行翻转,仍可以沿用当前的贴片程序对该PCB拼板进行贴片,无需更换贴片程序或贴片设备,从而可以提高贴片效率。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种PCB拼板,其特征在于,包括:
PCB板的第一表面和第二表面为PCB板中互为相反面的两个表面;
在按所述PCB拼板的横向中心轴或纵向中心轴180度翻转前和翻转后,所述PCB拼板中各所述PCB板的所述第一表面和所述第二表面的排列相同;
其中,所述PCB拼板包括6行PCB板,且相邻行所述PCB板的摆放朝向相反;所述PCB拼板中的奇数行的PCB板倒向摆放,偶数行的PCB板的正向摆放;所述PCB拼板的包括3列PCB板;相邻列所述PCB板摆放朝向相反。
2.根据权利要求1所述的PCB拼板,其特征在于,所述第一表面为进行贴片的表面。
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