CN220067794U - 一种pcb拼板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种PCB拼板，涉及电路板加工领域。PCB拼板包括由偶数行PCB板拼接的PCB板组，且所述PCB板组按横向中心轴180度翻转前和翻转后，所述PCB板组中各所述PCB板的第一表面和第二表面的排列相同；或，由偶数列PCB板拼接的PCB板组，且所述PCB板组按纵向中心轴180度翻转前和翻转后，所述PCB板组中各所述PCB板的第一表面和第二表面的排列相同；其中，所述PCB板的第一表面和第二表面为所述PCB板中互为相反面的两个表面。上述的PCB拼板按贴片方向翻转后PCB拼板中各PCB板的排列相同，在进行贴片时，可以无需更换贴片设备或程序实现对该PCB拼板的两面进行贴片，提高贴片效率。

Description

一种PCB拼板

技术领域

本申请涉及电路板加工领域，具体而言，涉及一种PCB拼板。

背景技术

在对一些较小的PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)进行SMT(SurfaceMounted Technology，表面贴装技术)贴片时，通常会将多个相同的PCB板拼接成一定大小的PCB拼板之后进行贴片，一方面可以满足贴片机对进行贴片的PCB板的面积要求，另一方面可以提高贴片效率。

如图1所示，图1为现有技术中的PCB拼板，目前，PCB拼板中各PCB板通常按统一方向进行拼接。而由于PCB板的正反两面均需进行贴片，且两面的电路可能不一致，PCB拼板在翻转前后两面的各PCB板贴片位置的会发生变化，而贴片程序通常会预先对贴片位置进行定义，位置发生变化后，导致对PCB拼板翻转前的贴片程序不适用于翻转后的PCB拼板表面，因此，目前的PCB拼板在翻转后无法直接使用原有贴片程序对PCB拼板方向的设定，因此，需要更换程序或更换至其他贴片机进行贴片，影响贴片效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请旨在提供一种PCB拼板，以使用该PCB拼板对PCB板进行贴片时，可以提高对PCB板进行贴片的效率。

本申请实施例所提供的PCB拼板，包括：由偶数行PCB板拼接的PCB板组，且所述PCB板组按横向中心轴180度翻转前和翻转后，所述PCB板组中各所述PCB板的第一表面和第二表面的排列相同；或，由偶数列PCB板拼接的PCB板组，且所述PCB板组按纵向中心轴180度翻转前和翻转后，所述PCB板组中各所述PCB板的第一表面和第二表面的排列相同；其中，所述PCB板的第一表面和第二表面为所述PCB板中互为相反面的两个表面。

本申请实施例中，第一表面和第二表面为PCB板中互为相反面的两个表面PCB板组，按中心轴180度翻转前和翻转后，PCB板组中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同，由此，在对该PCB拼板进行贴片时，即使对该PCB拼板进行翻转，仍可以沿用当前的贴片程序对该PCB拼板进行贴片，无需更换贴片程序或贴片设备，从而可以提高贴片效率。

一实施例中，所述PCB板组的任一表面中，每两个相邻PCB板之间，一个PCB板为第一表面，另一个PCB板为第二表面。

本申请实施例中，将PCB板组的任意表面位置为一个PCB板为第一表面，另一个PCB板为第二表面，由此，可以使得PCB板组在以两PCB板交接处为中轴线翻转前后，PCB板组上各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同，由此，可以使得该PCB板组组成的PCB拼板在一表面贴片完成后直接翻转进行另一表面的贴片，从而可以提高贴片效率。

一实施例中，在所述PCB板组的任一表面中，在纵向上相邻的两个PCB板之间，PCB板的摆放朝向相反。

本申请实施例中，纵向上相邻的两个PCB板摆放朝向相反，由此，该PCB板组在按纵向翻转前后，任一表面的PCB板排列相同。

一实施例中，在所述PCB板组的任一表面中，在横向上相邻的两个PCB板之间，PCB板的摆放朝向相同。

本申请实施例中，横向上相邻的两个PCB板摆放朝向相同，由此，该PCB板组在按横向翻转前后，任一表面的PCB板排列相同。

一实施例中，所述PCB拼板包括依次拼接的多个所述PCB板组，且多个所述PCB板组构成的PCB拼板，在按所述PCB拼板的横向中心轴或纵向中心轴180度翻转前和翻转后，所述PCB拼板中各所述PCB板的所述第一表面和所述第二表面的排列相同。

本申请实施例中，PCB拼板可以由多个PCB板组组成，对该PCB拼板进行贴片时，可以对更多的PCB板进行贴片，从而提高贴片效率。同时，PCB拼板的横向中心轴或纵向中心轴180度翻转前和翻转后，PCB拼板中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同，由此，也不会出现因翻转前后各PCB排布不一致影响贴片效率的情况。

一实施例中，所述PCB拼板包括6行PCB板，且相邻行所述PCB板的摆放朝向相反。

本申请实施例中，相邻行PCB板的摆放朝向相反，由此，该PCB拼板沿纵向翻转前后，PCB拼板中各PCB板的排布相同。同时，设置6行PCB板，可以避免PCB拼板过长对贴片效率造成影响。

一实施例中，所述PCB拼板中的奇数行的PCB板倒向摆放，偶数行的PCB板的正向摆放。

本申请实施例中，通过奇数行的PCB板倒向摆放，偶数行的PCB板的正向摆放，可以对各PCB板组拼接成PCB拼板时进行方向区分，避免因各PCB拼板不一致影响贴片效率的情况。

一实施例中，所述PCB拼板的包括3列PCB板。

本申请实施例中，设置3列PCB板，可以避免PCB拼板过宽无法进行贴片的情况。

一实施例中，相邻列所述PCB板朝向相反。

本申请实施例中，通过设置相邻列所述PCB板摆放朝向相反，可以实现对该PCB拼板的方向区分，从而避免出现贴片错误的情况。

一实施例中，所述第一表面为进行贴片的表面。

本申请实施例中，第一表面和第二表面同时出现在PCB拼板的同一表面中，且在翻转前后排列相同，由此，可以在PCB拼板两面可以使用相同贴片程序或设备进行贴片的同时，对PCB拼板内的各PCB板进行方向上的区分，避免方向错误，提高贴片效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本申请较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中PCB拼板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的PCB拼板的正面示意图；

图3为本申请实施例提供的PCB板组的示意图；

图4为本申请实施例提供的PCB拼板的背面示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的一种PCB拼板的正面示意图。

PCB拼板由通常多个PCB板组成。

在本申请实施例，PCB板可以为现有的PCB板，例如，PCB板可以为各种单面贴片的PCB板，或各种双面贴片的PCB板，可以理解，PCB板的具体结构不应成为对本申请的限定。

PCB板具有互为正反两面的第一表面和第二表面。正反两面均可用于贴片，连接各类元件，但由于对PCB板电路设计不同，正反两面所贴元件类型、位置等各不相同，因此，在贴片时，需对正反面进行区分。接下来，第一表面为PCB板的正面，第二表面为背面，对本申请进行说明。

如图2所示，“F”可以表示为第一表面，“R”表示第二表面。可以理解，在同一块PCB板中，PCB拼板朝不同方向摆放、旋转或翻转等，对各贴片元件的贴片位置也会发生变化，其组成的PCB拼板上进行贴片的位置也会发生变化，从而需更换对各贴片程序中对贴片位置的定义，该方式会影响贴片效率。

在本申请中，PCB拼板由偶数个PCB板组构成，偶数各PCB板组成偶数行或偶数列。

当PCB板组为偶数行时，PCB板组按横向中心轴180度翻转前和翻转后，PCB板组中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同。

当PCB板组为偶数列时，PCB板组按纵向中心轴180度翻转前和翻转后，PCB板组中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同。

请参阅图3，图3为本身申请一实施例中提供的PCB板组的示意图。

如图3所示，图2中的(a)、(b)、(c)分别表示不同的PCB板组。

一实施例中，PCB板组的任一表面中，每两个相邻PCB板之间，一个PCB板为第一表面，另一个PCB板为第二表面。

本实施例中，当一个PCB板为第一表面，另一个PCB板为第二表面时，可以使得两个PCB板之间在翻转之后，在相同位置为同一表面朝上。例如，如图3中的(a)所示，以两个PCB板的交接处为中心轴进行180度翻转，翻转前和翻转后均为“R”面在上一行，“F”面在下一行。同理，如图3中的(b)所示，以两个PCB板的交接处为中心轴进行180度翻转，翻转前和翻转后均为“R”面在右列，“F”面在左列。

一实施例中，在PCB板组的任一表面中，在纵向上相邻的两个PCB板之间，PCB板的摆放朝向相反。本实施例中，当纵向上相邻的两个PCB板的摆放朝向相反时，在PCB板组的同一表面上，沿两个PCB板交接的中心轴翻转时，翻转前后PCB板组中两PCB板的摆放朝向不变。

接下来，将以“F”面的顶端向上PCB板为正放的PCB板举例说明。如图3的(a)所示，在下一行为“F”面且顶端在上，在上一行为“R”面且顶端在下，沿两个PCB板交接的中心轴翻转后，仍为在下一行为“F”面且顶端在上，在上一行为“R”面且顶端在下。

一实施例中，在PCB板组的任一表面中，在横向上相邻的两个PCB板之间，PCB板的摆放朝向相同。

本实施例中，PCB板的摆放朝向相同指同为正向放置或倒向放置。对于横向相邻的任意两个PCB板，当摆放朝向相同时，PCB板组在按中心轴翻转之后，两PCB板仍为相同方向。

如图3的(b)所示，所以左列PCB板和右列PCB板的顶端均在上方，沿交接处中心轴翻转之后，左列PCB板和右列PCB板的顶端仍在上方。

需要说明的是，上述PCB板组仅为示例，图3中(a)和(b)为实现翻转后排布相同的最小PCB板组，实际的PCB板组可以有更多数量的PCB板进行拼接。

例如，如图3的(c)所示，当PCB板为6个时，在竖向上相邻任意两个PCB板分别以不同的表面朝向相同方向，且竖向上的任意两个相邻PCB板摆放方向相反，且在横向上任意两个PCB板的朝向相反。

可以理解，上述仅为示例，实际的PCB拼板还可以有其他摆放方式，可以根据进行其他任意数量的组合，在此不进行赘述。

请继续参阅图2，以及同时参阅图4，图4为图2所示PCB拼板的背面示意，在本申请中，在得到PCB板组之后，可以将多个PCB组依次拼接，得到多个相同的PCB板组组成PCB拼板。

相较于单个PCB板组，将多个PCB板组依次拼接得到的PCB拼板可以包括更多PCB板，由此，可以进一步提高对PCB板的贴片效率。

其中，多个PCB板组组成的PCB板组同样需满足在按PCB拼板的横向中心轴或纵向中心轴180度翻转前和翻转后，PCB拼板中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同。

一实施例中，PCB拼板相邻行PCB板摆放朝向相反。

如图2所示，PCB拼板包括6行PCB板。本实施例中，当相邻行PCB板摆放朝向相反，即一列正向放置，相邻列倒向放置，由此，在按PCB拼板横向中心轴的翻转前和翻转后，该PCB拼板同一表面上各PCB板的排布相同。

在一种可行的实施例中，PCB拼板中的奇数行的PCB板倒向摆放，偶数行的PCB板的正向摆放。

本实施例中，通过奇数行的PCB板倒向摆放，偶数行的PCB板的正向摆放的方式，可以使得无论奇数各或偶数个PCB板组拼接成的PCB拼板，均可在翻转前和翻转后各PCB板的排列相同。

在该实施例中，PCB拼板可以包括3列，且相邻列PCB板摆放朝向相反。通过该交错摆放的方式，可以实现对PCB拼板方向的区分，避免贴片时出现方向错误，减少贴片错误的情况发送。

需要说明的是，不同的贴片设备对PCB拼板的大小要求不同，因此，在上述实施例中的PCB拼板，所具有的行数和列数均可以根据贴片设备对PCB拼板的大小进行设置，上述仅为示例，不应成为对本申请的限定。

此外，上述各实施例中，进行翻转的中心轴均为与贴片方向垂直的中心轴，在同一PCB板组或PCB拼板中具有多个中心轴时，至少有一个中心轴为与贴片方向垂直的中心轴。

本申请实施例中，第一表面和第二表面为PCB板中互为相反面的两个表面PCB板组，按中心轴180度翻转前和翻转后，PCB板组中各PCB板的第一表面和第二表面的排列相同，由此，在对该PCB拼板进行贴片时，即使对该PCB拼板进行翻转，仍可以沿用当前的贴片程序对该PCB拼板进行贴片，无需更换贴片程序或贴片设备，从而可以提高贴片效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种PCB拼板，其特征在于，包括：

PCB板的第一表面和第二表面为PCB板中互为相反面的两个表面；

在按所述PCB拼板的横向中心轴或纵向中心轴180度翻转前和翻转后，所述PCB拼板中各所述PCB板的所述第一表面和所述第二表面的排列相同；

其中，所述PCB拼板包括6行PCB板，且相邻行所述PCB板的摆放朝向相反；所述PCB拼板中的奇数行的PCB板倒向摆放，偶数行的PCB板的正向摆放；所述PCB拼板的包括3列PCB板；相邻列所述PCB板摆放朝向相反。

2.根据权利要求1所述的PCB拼板，其特征在于，所述第一表面为进行贴片的表面。