CN220062388U - 一种铝塑盖烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝塑盖烘干装置，包括机壳、水平转动布置于机壳内的烘干筒和设置于机壳一端用于驱动烘干筒转动的驱动件，烘干筒侧壁均匀设置气孔，烘干筒内壁同轴固定连接有螺旋轴，机壳一端倾斜设置进料管，进料管底端位于烘干筒内，机壳另一端设置出料口，机壳靠近进料管的一端顶部设置有带电加热箱的进气管，机壳靠近出料口的一端顶部设置有带风机的抽湿管，机壳底部设置有斗装的集水斗，集水斗位于进气管与机壳连接端的正下方。本实用新型产生了提高塑盖烘干质量以及节约热能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种铝塑盖烘干装置。
背景技术
铝塑盖中的塑盖部分通过清洗装置进行高温消毒和清洗剂冲洗，在清洗后进入烘干设备对塑盖进行烘干，烘干设备顶部设置高温空气进入管，烘干装置内部倾斜转动布置有滚筒，滚筒顶端设置进料管，底端设置出料管，供高温空气进入，滚筒上均匀布置有通气孔，对塑盖进行加热，在烘干过程中，表面附着较多水分的塑盖会在加热过程中蒸发产生大量水蒸气，会导致热量利用率低，塑盖烘干不充分。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝塑盖烘干装置，其解决了现有技术中存在的进入烘干装置内的塑盖表面附着的水分过多，烘干效果差的问题。
根据本实用新型的实施例，一种铝塑盖烘干装置，包括机壳、水平转动布置于机壳内的烘干筒和设置于机壳一端用于驱动烘干筒转动的驱动件，烘干筒侧壁均匀设置气孔，烘干筒内壁同轴固定连接有螺旋轴，机壳一端倾斜设置进料管，进料管底端位于烘干筒内，机壳另一端设置出料口，机壳靠近进料管的一端顶部设置有带电加热箱的进气管，机壳靠近出料口的一端顶部设置有带风机的抽湿管，机壳底部设置有斗装的集水斗，集水斗位于进气管与机壳连接端的正下方。
优选的，所述抽湿管底端管口位于烘干筒出料端的正上方，所述机壳出料口的顶端设置有降温管，降温管连接于所述进气管上，所述抽湿管上设置有换热箱，所述进气管贯穿换热箱，且所述进气管位于换热箱内部段外壁连接有换热板。
优选的，所述换热板为套装于所述进气管上的环状换热套片，且换热套片沿所述进气管的轴向等距布置，所述抽湿管的顶端连接于所述换热箱的底部。
优选的，所述抽湿管的顶端上方固定设置有用于遮挡管口的遮挡板，所述抽湿管的顶端穿过所述换热箱的底壁，所述换热箱的底部连接有排水管。
优选的，所述抽湿管上的风机设置于所述换热箱的上方。
优选的，所述烘干筒由多个滚筒串联而成，滚筒之间通过连接法兰进行同轴固定连接，所述机壳底部设置有用于支撑连接法兰的支撑滚轮，支撑滚轮中部设置有供连接法兰边缘***的环形槽。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过在烘干筒进料端的下方设置集水斗，使得烘干筒可以水平布置，稳定性好，在内壁布置有螺旋轴，可在水平转动过程中进行下料，并且结构强度高，驱动件可驱动烘干筒迅速地转动，在驱动件驱动烘干筒转动的过程中，烘干筒带动刚进入烘干筒内的塑盖转动，进行塑盖的离心，并使得离心出的水进入集水斗中，进行水的收集，避免水残留在机壳内部，造成水蒸气的过量产生而消耗热量，同时减少后续段的塑盖表面附着的水，提高塑盖的烘干质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。
图2为本实用新型实施例中换热箱的内部结构主视图。
图3为本实用新型实施例中换热箱的内部结构俯视图。
上述附图中：1、机壳；2、烘干筒；3、连接法兰；4、支撑滚轮；5、驱动件；6、进料管；7、进气管；8、电加热箱；10、集水斗；11、抽湿管；12、换热箱；13、换热套片；14、降温管；15、铰接板；16、遮挡板；17、排水管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，为提高塑盖烘干的质量，提高热能的利用率。本实用新型提出一种铝塑盖烘干装置，包括机壳1、水平转动布置于机壳1内的烘干筒2和设置于机壳1一端用于驱动烘干筒2转动的驱动件，烘干筒2侧壁均匀设置气孔，烘干筒2内壁同轴固定连接有螺旋轴，机壳1一端倾斜设置进料管6，进料管6底端位于烘干筒2内，机壳1另一端设置出料口，机壳1靠近进料管6的一端顶部设置有带电加热箱8的进气管7，机壳1靠近出料口的一端顶部设置有带风机的抽湿管11，机壳1底部设置有斗装的集水斗10，集水斗10位于进气管7与机壳1连接端的正下方。
通过水平布置机壳1，在机壳1内部水平转动安装烘干筒2，在机壳1一端底部安装驱动件5，驱动件5包括电机、减速器以及皮带轮组件，电机通过减速器带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动同轴安装于烘干筒2端部的从动皮带轮转动，实现烘干筒2的转动，烘干筒2上开设气孔，通过进气管7送入的空气经过电加热箱8加热后，形成高温空气，进入机壳1内，通过气孔进入烘干筒2内对从进料管6进入烘干筒2中的塑盖进行烘干，并在烘干完成后，通过抽湿管11从烘干筒2的尾端将机壳1内的水蒸气抽出，最终通过螺旋轴的定向移动实现塑盖从烘干筒2的尾端落下，进入料箱中。
烘干筒2的两端均安装有滚珠轴承，滚珠轴承的端部连接环形板件，进行部分的密封，减少高温空气的溢出，同时，通过抽湿管11定向抽出烘干筒2内的水蒸气，能够保证高温空气在机壳1内部定向流动，减少热能的损失。机壳1的外端壁转动安装有铰接板15，铰接板15打开后用于观察烘干筒2的内部情况。
如图1-3所示，为提高热能的利用率。所述抽湿管11底端管口位于烘干筒2出料端的正上方，所述机壳1出料口的顶端设置有降温管14，降温管14连接于所述进气管7上，所述抽湿管11上设置有换热箱12，所述进气管7贯穿换热箱12，且所述进气管7位于换热箱12内部段外壁连接有换热板。通过抽湿管11将机壳1内的高温水蒸气连同部分高温空气抽出，并在换热箱12内，通过高温水蒸气和高温空气对进气管7内的空气进行预热，提高进入空气的温度；同时，在机壳1出料口落下的塑盖温度较高，通过降温管14增加机壳1尾端空气流速，即能够对塑盖进行降温，避免工作人员烫伤，同时能够利用塑盖处被加热的空气，直接进入进气管7内，可相应降低电加热箱8的功率，实现能源的节约。
如图2和图3所示，为提高进气管7在换热箱12内与抽湿管11内高温水蒸气的换热效率。所述换热板为套装于所述进气管7上的环状换热套片13，且换热套片13沿所述进气管7的轴向等距布置，所述抽湿管11的顶端连接于所述换热箱12的底部。在原本的进气管7外壁换热的基础上，通过设置换热套片13，从抽湿管11内输出的高温水蒸气通过相邻的换热套片13之间的间隙，对换热套片13进行加热，换热套片13对进气管7进行加热，通过增加换热面积，提高换热量，提高进气管7内的空气预热温度。
如图2和图3所示，在通过换热套片13进行高温水蒸气换热的过程中，换热套片13的表面会存在较多的冷凝水珠，为避免冷凝水珠长期存在于换热箱12内，对换热箱12的内壁造成腐蚀。所述抽湿管11的顶端上方固定设置有用于遮挡管口的遮挡板16，所述抽湿管11的顶端穿过所述换热箱12的底壁，所述换热箱12的底部连接有排水管17。通过遮挡板16避免水滴落如抽湿管11内。
如图1所示，为避免高温水蒸气对风机造成损伤。所述抽湿管11上的风机设置于所述换热箱12的上方。通过换热箱12降低进入风机内空气的温度以及湿度，延长风机的使用寿命。
如图1所示，为进一步提高烘干筒2的强度。所述烘干筒2由多个滚筒串联而成，滚筒之间通过连接法兰3进行同轴固定连接，所述机壳1底部设置有用于支撑连接法兰3的支撑滚轮4，支撑滚轮4中部设置有供连接法兰3边缘***的环形槽。通过将烘干筒2设置成多节拼接结构，通过连接法兰3进行连接，并通过支撑滚轮4对连接法兰3进行滚动支撑，不仅能够提高稳定的支撑，而且保证转动的稳定性。
Claims (6)
1.一种铝塑盖烘干装置，其特征在于：包括机壳（1）、水平转动布置于机壳（1）内的烘干筒（2）和设置于机壳（1）一端用于驱动烘干筒（2）转动的驱动件，烘干筒（2）侧壁均匀设置气孔，烘干筒（2）内壁同轴固定连接有螺旋轴，机壳（1）一端倾斜设置进料管（6），进料管（6）底端位于烘干筒（2）内，机壳（1）另一端设置出料口，机壳（1）靠近进料管（6）的一端顶部设置有带电加热箱（8）的进气管（7），机壳（1）靠近出料口的一端顶部设置有带风机的抽湿管（11），机壳（1）底部设置有斗装的集水斗（10），集水斗（10）位于进气管（7）与机壳（1）连接端的正下方。
2.如权利要求1所述一种铝塑盖烘干装置，其特征在于：所述抽湿管（11）底端管口位于烘干筒（2）出料端的正上方，所述机壳（1）出料口的顶端设置有降温管（14），降温管（14）连接于所述进气管（7）上，所述抽湿管（11）上设置有换热箱（12），所述进气管（7）贯穿换热箱（12），且所述进气管（7）位于换热箱（12）内部段外壁连接有换热板。
3.如权利要求2所述一种铝塑盖烘干装置，其特征在于：所述换热板为套装于所述进气管（7）上的环状换热套片（13），且换热套片（13）沿所述进气管（7）的轴向等距布置，所述抽湿管（11）的顶端连接于所述换热箱（12）的底部。
4.如权利要求3所述一种铝塑盖烘干装置，其特征在于：所述抽湿管（11）的顶端上方固定设置有用于遮挡管口的遮挡板（16），所述抽湿管（11）的顶端穿过所述换热箱（12）的底壁，所述换热箱（12）的底部连接有排水管（17）。
5.如权利要求4所述一种铝塑盖烘干装置，其特征在于：所述抽湿管（11）上的风机设置于所述换热箱（12）的上方。
6.如权利要求1所述一种铝塑盖烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（2）由多个滚筒串联而成，滚筒之间通过连接法兰（3）进行同轴固定连接，所述机壳（1）底部设置有用于支撑连接法兰（3）的支撑滚轮（4），支撑滚轮（4）中部设置有供连接法兰（3）边缘***的环形槽。
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