CN220057028U - 磷化拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磷化拉丝设备，包括安装架、磷化箱和拉线辊，所述安装架的左侧设有第一磨辊和第二磨辊，所述第二磨辊的后端通过电机安装在安装架上，所述第二磨辊的右侧设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端通过传动结构相连接，所述第一螺纹杆的底端通过传动结构连接有电机，所述电机安装在安装架上，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接有第一磨块和第二磨块，所述磷化箱位于第一螺纹杆的右侧，所述磷化箱内部设有磷化液，所述磷化箱的左侧设有风扇，所述风扇通过弧形板与弧形槽卡合连接。该磷化拉丝设备，便于对线材进行多角度打磨，便于调节线材的松紧度避免收线不规整。

Description

磷化拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为磷化拉丝设备。

背景技术

金属线材生产加工拉丝时需要进行除锈、磷化、清洗、收线等工序，如授权公告号为CN208373859U的实用新型专利公开了一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备，对金属线材除锈的同时避免了水资源的浪费，增加了除锈装置的使用寿命，而且通过调整两个钢丝圈之间的距离，可以准确控制摩擦力度。

现有的磷化拉丝设备使用时，不便于调节线材拉丝时的松紧度，不便于控制摩擦距离，因此，我们提出磷化拉丝设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磷化拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的大多数磷化拉丝设备使用时，不便于调节线材拉丝时的松紧度，不便于控制摩擦距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磷化拉丝设备，包括安装架、磷化箱和拉线辊：

所述安装架的左侧设有第一磨辊和第二磨辊，所述第二磨辊的后端通过电机安装在安装架上，所述第二磨辊的右侧设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端通过传动结构相连接，所述第一螺纹杆的底端通过传动结构连接有电机，所述电机安装在安装架上，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接有第一磨块和第二磨块；

所述磷化箱位于第一螺纹杆的右侧，所述磷化箱内部设有磷化液，所述磷化箱的左侧设有风扇，所述风扇通过弧形板与弧形槽卡合连接，所述弧形板的左端转动连接有传动杆，所述传动杆转动连接有转动杆，所述转动杆与气缸转动连接，所述磷化箱内壁上安装有第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述磷化箱的右侧设有清水箱，所述清水箱内部安装有导向辊，所述清水箱的右方设有调节辊，所述调节辊的底端连接有气缸，所述调节辊的右方设有拉线辊，所述拉线辊通过电机安装在安装架上。

优选的，所述第二磨辊与安装架构成转动结构。

优选的，所述第一磨辊、第二磨辊、第一磨块和第二磨块外端均通过魔术贴粘贴安装有打磨圈。

优选的，所述调节辊与安装架构成升降结构。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋转方向均与拉线辊旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磷化拉丝设备，便于对线材进行多角度打磨，便于调节线材的松紧度避免收线不规整；

1、设置有第一磨辊和第二磨辊，第一磨块和第二磨块，利用第一磨辊和第二磨辊对线材进行上下表面打磨，利用第一磨块和第二磨块对线材进行前后表面打磨，便于对线材进行全方位打磨，第一磨辊连接有气缸，方便调节第一磨辊和第二磨辊之间的摩擦距离；

2、设置有风扇、弧形板和弧形槽，弧形槽安装在线材的外端，风扇通过弧形板卡合安装在弧形槽上，在气缸作用下，风扇沿着弧形槽移动，对打磨后的线材进行吹风除尘作用；

3、设置有调节辊和拉线辊，调节辊在气缸作用下可做升降运动和水平移动，可根据实际需要调节调节辊的位置，从而便于调节线材的松紧度，避免拉线辊收线不规整。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型第一磨辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一螺纹杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型弧形槽侧视结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一磨辊；3、第二磨辊；4、电机；5、第一螺纹杆；6、第二螺纹杆；7、第一磨块；8、第二磨块；9、磷化箱；10、风扇；11、弧形板；12、弧形槽；13、传动杆；14、转动杆；15、气缸；16、第一导辊；17、第二导辊；18、第三导辊；19、清水箱；20、调节辊；21、拉线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：磷化拉丝设备，包括安装架1、第一磨辊2、第二磨辊3、电机4、第一螺纹杆5、第二螺纹杆6、第一磨块7、第二磨块8、磷化箱9、风扇10、弧形板11、弧形槽12、传动杆13、转动杆14、气缸15、第一导辊16、第二导辊17、第三导辊18、清水箱19、调节辊20和拉线辊21，需要拉丝的线材从安装架1左侧进入磷化拉丝结构，如图1所示，安装架1的右侧通过电机4连接有拉线辊21，安装架1上设有磷化箱9和清水箱19，需要磷化拉丝的线材经过打磨后进入磷化箱9被磷化液作用，然后进入清水箱19清洁，最后由拉线辊21进行收线工作；

如图1和图2所示，安装架1上设有第一磨辊2和第二磨辊3，第二磨辊3在电机4作用下旋转，使得第二磨辊3与线材移动方向相反，第一磨辊2连接有气缸15，第一磨辊2和第二磨辊3外表面安装有打磨圈，线材在移动过程中受到打磨作用，可利用气缸15根据线材厚度调节打磨圈与线材之间的摩擦距离；

如图3所示，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6螺纹连接有第一磨块7和第二磨块8，第一磨块7和第二磨块8外表面安装有打磨圈，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6通过传动结构与电机4相连接，在电机4作用下，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6旋转，带动第一磨块7和第二磨块8，使得打磨圈对线材进行打磨作用，且第一磨块7和第二磨块8旋转的同时做小幅度升降运动，避免打磨圈始终同一个区域工作容易破损，延长使用寿命；

打磨后的线材进入磷化箱9之前利用风扇10将线材上的灰尘等吹去，如图1和图4所示，风扇10通过弧形板11与弧形槽12卡合连接，弧形板11的左端转动连接有传动杆13，传动杆13与转动杆14转动连接，转动杆14与气缸15连接，在气缸15作用下，转动杆14、传动杆13与弧形板11构成传动结构，使得风扇10沿着弧形槽12移动，从而使得风扇10对穿过弧形槽12的线材进行一定吹风除尘作用；

清理后的线材进入磷化箱9，如图1所示，在第一导辊16、第二导辊17和第三导辊18传动作用下，延长磷化液与线材的接触时间，使得磷化液对线材充分作用，磷化后的线材继续进入清水箱19，使得线材表面多余的磷化液被清洗掉，清水箱19的右侧设有调节辊20，调节辊20的右侧设有拉线辊21，调节辊20的下方连接有气缸15，工作人员可根据实际情况通过气缸15作用，使得调节辊20做升降运动或者左右移动，从而调节线材拉线时的张力，便于拉线辊21最后收线工作，可减少人工手动调节，以上便完成该磷化拉丝设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.磷化拉丝设备，包括安装架(1)、磷化箱(9)和拉线辊(21)，其特征在于：

所述安装架(1)的左侧设有第一磨辊(2)和第二磨辊(3)，所述第二磨辊(3)的后端通过电机(4)安装在安装架(1)上，所述第二磨辊(3)的右侧设有第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)的底端通过传动结构相连接，所述第一螺纹杆(5)的底端通过传动结构连接有电机(4)，所述电机(4)安装在安装架(1)上，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)螺纹连接有第一磨块(7)和第二磨块(8)；

所述磷化箱(9)位于第一螺纹杆(5)的右侧，所述磷化箱(9)内部设有磷化液，所述磷化箱(9)的左侧设有风扇(10)，所述风扇(10)通过弧形板(11)与弧形槽(12)卡合连接，所述弧形板(11)的左端转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)与气缸(15)转动连接，所述磷化箱(9)内壁上安装有第一导辊(16)、第二导辊(17)和第三导辊(18)，所述磷化箱(9)的右侧设有清水箱(19)，所述清水箱(19)内部安装有导向辊，所述清水箱(19)的右方设有调节辊(20)，所述调节辊(20)的底端连接有气缸(15)，所述调节辊(20)的右方设有拉线辊(21)，所述拉线辊(21)通过电机(4)安装在安装架(1)上。

2.根据权利要求1所述的磷化拉丝设备，其特征在于：所述第二磨辊(3)与安装架(1)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的磷化拉丝设备，其特征在于：所述第一磨辊(2)、第二磨辊(3)、第一磨块(7)和第二磨块(8)外端均通过魔术贴粘贴安装有打磨圈。

4.根据权利要求1所述的磷化拉丝设备，其特征在于：所述调节辊(20)与安装架(1)构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的磷化拉丝设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)的旋转方向均与拉线辊(21)旋转方向相反。