CN220056597U - 一种全自动隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动隔油提升一体化设备，包括自动除渣机构、油水静置分离箱、油水加热仓、污水提升箱、水泵，自动除渣机构上设有废水进料口，油水静置分离箱通过进水管道与自动除渣机构的排污口连接；油水加热仓与油水静置分离箱连通，油水加热仓上设有加热机构和搅拌机构；油水静置分离箱一侧设有与之一体的污水提升箱，污水提升箱通过出水管道与油水静置分离箱连接；水泵设于污水提升箱外部，并通过蜗壳与污水提升箱内连通，污水提升箱上还设有气压控制机构和应急浮球机构；进水管道与出水管道之间设有溢流管道。本实用新型采用全密闭一体化设计，无异味，自动化程度高，具有占地面积小、无堵塞、维护简便、运行安全稳定等显著特点。

Description

一种全自动隔油提升一体化设备

技术领域

本实用新型涉及隔油提升设备技术领域，尤其涉及一种全自动隔油提升一体化设备。

背景技术

随着城镇化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，餐饮废水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一。餐饮废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。现一般采用隔油提升设备对餐饮废水进行处理。

现有隔油提升设备的隔油与污水提升都是分开设置，对基坑的尺寸要求大，占地大、管理繁琐并且投资也大。另外，固液除渣过滤器的固液分离不彻底，易造成设备管道堵塞，会减小油水静置分离箱的有效容积，甚至影响设备的正常运行；设备的前置过滤器配备的加热装置为简单的电加热棒结构，热接触传播，加热面积较为狭窄，由于设备普遍为不锈钢材质制造，热传导较快，不易保温，意味着需要长时间加热才能达到油脂熔化温度，加热棒本体与温感头极易被废水中的浮渣包覆，包覆后需要更长时间的加热，长期如此加热棒非常容易损坏,如完全包覆甚至会产生干烧、过载、炸裂，漏电等隐患，故障率、更换频率高，后期维护成本高。此外，污水采用内置式水泵进行排放，由于内置式水泵的启停次数受限，对水箱的容积要求大，造成空间上的浪费；且内置水泵的电缆线与污水或含油废水长时间接触浸泡，易存在浸泡发胀进水短路，或者运行时电机震动产生移位缠绕现象，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种全自动隔油提升一体化设备，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动隔油提升一体化设备，包括自动除渣机构、进水管道、油水静置分离箱、油水加热仓、出水管道、污水提升箱、水泵，所述自动除渣机构通过支撑架支撑固定，其一侧设有废水进料口，所述油水静置分离箱通过进水管道与自动除渣机构的排污口连接；所述油水加热仓设于油水静置分离箱顶部并与油水静置分离箱连通，所述油水加热仓上设有自动的加热机构和搅拌机构；所述油水静置分离箱一侧设有与之一体的污水提升箱，并通过隔板与污水提升箱隔离，所述污水提升箱通过出水管道与油水静置分离箱连接；所述水泵为外置干式水泵，设于污水提升箱外部，所述水泵通过设于其底部的蜗壳与污水提升箱内连通，所述污水提升箱上还设有控制水泵启停的气压控制机构和应急浮球机构；所述进水管道与出水管道之间还设有溢流管道，所述溢流管道位于油水加热仓的上方；所述油水静置分离箱顶部还设有控制各机构的控制箱。

进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，还包括收渣桶、收油桶，所述收渣桶通过连接管与自动除渣机构底部的排渣口连接；所述收油桶通过连接管与油水加热仓上的油脂排放口连接。

进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述收渣桶与收油桶内均设有桶满报警装置，桶内物料到到报警位置时报警，实现桶满报警功能。

进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述自动除渣机构为全自动螺旋连杆除渣装置，其内部设有反冲洗自清洁机构。

进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述加热机构为360°环形辐射式加热***，包括包覆在油水加热仓内部的加热丝。

进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述搅拌机构为全自动搅拌装置，包括异型搅拌杆及驱动异型搅拌杆的交流减速电机。

进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述油水静置分离箱上端设有透明的观察窗。

进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述油水静置分离箱底部设有集泥排泥机构。

进一步的，上述的全自动隔油提升一体化设备，所述污水提升箱为大于500L的超大泵箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用全密闭设计，整机一体密封无异味，具有耐酸耐碱、外观精美、低功耗自动化、维护简便、实用占地面积小等显著特点，实现全自动排渣、全自动排油，无需人力维护操作，具有无堵塞、全密闭无污染、免清掏、自动化控制运行等特征，是一种高自动化的的污水处理提升设备。现广泛应用在各大城市的地下建筑，如住商业综合体、个体别墅、酒店、机场、医院、银行、地铁站等大型公共建筑中，完全实现了无人看管值守维护操作，极大的减少了现场维护工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动隔油提升一体化设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型全自动隔油提升一体化设备的水泵与蜗壳连接示意图；

图中：1、自动除渣机构；101、废水进料口；2、进水管道；3、油水静置分离箱；4、油水加热仓；401、油脂排放口；5、出水管道；6、污水提升箱；7、水泵；8、支撑架；9、蜗壳；10、气压控制机构；11、应急浮球机构；12、溢流管道；13、控制箱；14、收渣桶；15、收油桶；16、观察窗；17、集泥排泥机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种全自动隔油提升一体化设备，包括自动除渣机构1、进水管道2、油水静置分离箱3、油水加热仓4、出水管道5、污水提升箱6、水泵7，所述自动除渣机构1通过支撑架8支撑固定，使自动除渣机构1位于设备顶端，自动除渣机构1一侧设有废水进料口101，所述油水静置分离箱3通过进水管道2与自动除渣机构1的排污口连接，进水管道2通过双通抱箍连接至油水静置分离箱3，双通抱箍连接方便快速；所述油水加热仓4设于油水静置分离箱3顶部并与油水静置分离箱3连通，所述油水加热仓4上设有自动的加热机构和搅拌机构，油水加热仓4使用PU聚氨酯材质，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大，保温隔热，大口径的排油阀门孔径：65mm，避免堵塞出油口，自动的加热机构、搅拌机构能防止加热仓内部油脂凝固，使排油顺畅；所述油水静置分离箱3一侧设有与之一体的污水提升箱6，并通过隔板与污水提升箱6隔离，所述污水提升箱6通过出水管道5与油水静置分离箱3连接，通过将油水静置分离箱3与污水提升箱6设计成一体式，减小设备占用体积，减少安装管道和安装工程量，并能尽可能的减少基坑的尺寸，降低施工难度和施工成本；所述水泵7为外置干式水泵，设于污水提升箱6外部，采用水泵外置设计，使设备的整体密封性更好，避免电机、电缆等于污水接触，不发生污染腐蚀，不发生导电风险，延长水泵实用寿命，且更便于后期维护；所述水泵7通过设于其底部的蜗壳9与污水提升箱8内连通，蜗壳9可起到导流作用，能防止杂质堵塞泵头吸入口，能更加有效的排水；所述污水提升箱6上还设有控制水泵7启停的气压控制机构10和应急浮球机构11；所述进水管道2与出水管道5之间还设有溢流管道12，所述溢流管道12位于油水加热仓4的上方，当设备的进水管道2发生堵塞时，溢流管道12自动启动，自动除渣机构1的污水从进水管道2经溢流管道12直接到出水管道5、污水提升箱6，确保设备能够稳定正常的运行；所述油水静置分离箱3顶部还设有控制各机构的控制箱13，控制箱13为一体化智能电控箱。

随着污水提升箱体内液位的升高，通过气压控制机构10的气压管内部封闭气压感受到液位压力差反馈到控制箱13，将液位压力差转换为液位高度，细化到毫米的液位显示，所以气压控制机构10与控制箱13配合能够精确的控制启停，实时监测液位，监控故障报警，稳定性更高；当出现紧急情况或者气压控制失灵时，高液位的应急浮球机构11启动，起到双重的控制效果，保证设备正常、稳固运行。

本实用新型的全自动隔油提升一体化设备采用全密闭设计，整机一体密封无异味，具有耐酸耐碱、外观精美、低功耗自动化、维护简便、实用占地面积小等显著特点，实现全自动排渣、全自动排油，无需人力维护操作，具有无堵塞、全密闭无污染、免清掏、自动化控制运行等特征，是一种高自动化的的污水处理提升设备。现广泛应用在各大城市的地下建筑，如住商业综合体、个体别墅、酒店、机场、医院、银行、地铁站等大型公共建筑中，完全实现了无人看管值守维护操作，极大的减少了现场维护工作量。

实施例2

基于实施例一结构的基础上，如图1、2所示，全自动隔油提升一体化设备还包括收渣桶14、收油桶15，所述收渣桶14通过连接管与自动除渣机构1底部的排渣口连接；所述收油桶15通过连接管与油水加热仓4上的油脂排放口401连接，通过收渣桶14和收油桶15集中收集残渣和油脂，便于后续处理。所述收渣桶14与收油桶15内均设有桶满报警装置，桶内物料到达报警位置时报警，实现桶满报警功能，免去现场人工维护困扰，释放现场劳动力，实现自动化运行。

所述自动除渣机构1为全自动螺旋连杆除渣装置，采用全自动螺旋式排渣设计，自动分离固体颗粒，粗渣固体颗粒过滤达到5mm间隙，隔离目前市场上绝大部分的食物残渣和大块垃圾；自动除渣机构1内部设有反冲洗自清洁机构，自带反冲洗自清洁功能，实现自循环清洁功能，减少网框孔眼堵塞风险。

所述加热机构为360°环形辐射式加热***，包括包覆在油水加热仓4内部的加热丝，加热面积1.5㎡在设定时间内始终保持50度的温度，从而使内部油脂不凝固，排油顺畅，而且辐射式的加热方式为非接触式的加热方式，避免加热丝与油层直接接触，提高加热效果。加上配套的全自动搅拌机构，防止内部油脂凝固，排放油脂更加顺畅。

所述搅拌机构为全自动搅拌装置，包括异型搅拌杆及驱动异型搅拌杆的交流减速电机。异型搅拌杆对加热仓内部四周及中间油脂均进行定时搅拌，进一步的防止油脂内部凝固现象，从而使现场排放油脂更加顺畅。

如图1所示，所述油水静置分离箱3上端设有透明的观察窗16。当油水加热仓4里面充满了油脂，慢慢堆积到下面时，从观察窗16就能够看到油脂，当看到油脂到达刻度液位的时候后打开油水加热仓4上的油脂排放口401进行油脂排放，把油脂从油水加热仓4排放到收油桶15中。

如图1、2所示，所述油水静置分离箱3底部设有集泥排泥机构17。自动除渣机构1分离出来的小于5mm的淤泥等杂质沉淀在油水水静置分离箱3底部，打开集泥排泥机构17阀门，油水静置分离箱3箱体内部的水压将油水静置分离箱3底部的淤泥等杂质从集泥排泥机构17排出，实现自动化的排泥操作。

所述污水提升箱6为大于500L的超大泵箱，能减少泵头启动次数，防止因容量过小导致水泵7频繁启动，大大增加了泵头的使用寿命。

本实用新型的全自动隔油提升一体化设备的工作原理为：餐饮废水从废水进料口101进入自动除渣机构1，全自动螺旋连杆除渣装置将大部分残渣从废水中分离并从底部的排渣口排入到收渣桶14，桶内物料到报警位置时报警，提示更换收渣桶14；过滤完后的油水通过进水管道2进入油水静置分离箱3自然静置分离，因为油脂密度低于水的密度，油脂与水通过重力的原因自然分离，油脂漂浮聚集在上方油水加热仓4内，水因为重力的原因下沉在油水静置分离箱3内，水通过出水管道5排放到污水提升箱体6内，而油脂在油水加热仓4中缓缓聚集，当从透明观察窗16看到油脂到达刻度液位的时候，进行排放油脂，把油脂从油水加热仓4中排放到收油桶15中，桶内物料到到报警位置时报警，提示更换收油桶；油水加热仓4内置360°环形加热***，能够有效长时间的加热内部油脂，与全自动搅拌***配合，能防止内部油脂凝固，使排放油脂更加顺畅；污水提升箱6内的污水通过水泵7排出，并通过配套的气压控制机构10和应急浮球机构11的双重控制，精确的控制启停，搭载一体化智能控制箱13，实时监测液位、监控故障报警。此外，自动除渣机构1没有分离出来的小于5mm的淤泥等杂质，沉淀在油水静置分离箱3底部，通过集泥排泥机构17排出；当设备的进水管道2发生堵塞时，自动启动溢流管道12，自动除渣机构1的污水从进水管道2经溢流管道12直接到出水管道5、污水提升箱6，确保设备能够稳定正常的运行。综上，本实用新型的全自动隔油提升一体化设备现场无需专人看管，整套设备安装拆卸简易方便，总体占地面积更小，出渣出油效果显著，维护检修更加方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：包括自动除渣机构、进水管道、油水静置分离箱、油水加热仓、出水管道、污水提升箱、水泵，所述自动除渣机构通过支撑架支撑固定，其一侧设有废水进料口，所述油水静置分离箱通过进水管道与自动除渣机构的排污口连接；所述油水加热仓设于油水静置分离箱顶部并与油水静置分离箱连通，所述油水加热仓上设有自动的加热机构和搅拌机构；所述油水静置分离箱一侧设有与之一体的污水提升箱，并通过隔板与污水提升箱隔离，所述污水提升箱通过出水管道与油水静置分离箱连接；所述水泵为外置干式水泵，设于污水提升箱外部，所述水泵通过设于其底部的蜗壳与污水提升箱内连通，所述污水提升箱上还设有控制水泵启停的气压控制机构和应急浮球机构；所述进水管道与出水管道之间还设有溢流管道，所述溢流管道位于油水加热仓的上方；所述油水静置分离箱顶部还设有控制各机构的控制箱。

2.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：还包括收渣桶、收油桶，所述收渣桶通过连接管与自动除渣机构底部的排渣口连接；所述收油桶通过连接管与油水加热仓上的油脂排放口连接。

3.根据权利要求2所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述收渣桶与收油桶内均设有桶满报警装置，桶内物料到到报警位置时报警。

4.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述自动除渣机构为全自动螺旋连杆除渣装置，其内部设有反冲洗自清洁机构。

5.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述加热机构为360°环形辐射式加热***，包括包覆在油水加热仓内部的加热丝。

6.根据权利要求1或者5所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述搅拌机构为全自动搅拌装置，包括异型搅拌杆及驱动异型搅拌杆的交流减速电机。

7.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水静置分离箱上端设有透明的观察窗。

8.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水静置分离箱底部设有集泥排泥机构。

9.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于：所述污水提升箱为大于500L的超大泵箱。