CN217805731U - 一种氧化程度低的硅酮胶分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，包括储料罐和顶板，所述储料罐外径底部位置固定连接有固定圈，所述储料罐底部中间位置固定连接有电机。本实用新型中，在使用时，将硅酮胶通过进料口倒入储料罐内部，这时启动加热管，加热管对硅酮胶进行加热，以免储料罐内部硅酮胶凝结，这时启动电机，电机带动转动杆与四周分布的搅拌杆进行高速转动，搅拌杆起到一个辅助作用，以免内部沉淀凝结，搅拌的同时启动出剂泵，出剂泵将液体氧化剂罐内部氧化剂抽入出剂管，然后通过出剂管一端流入储料罐内部，氧化剂可以避免内部的硅酮胶出现氧化的情况，该设备操作简单，可以大大减少硅酮胶出现氧化的情况。

Description

一种氧化程度低的硅酮胶分装装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产技术领域，尤其涉及一种氧化程度低的硅酮胶分装装置。

背景技术

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。

中国专利文献201921995270.5公开了一种硅酮胶用分装装置，包括支架，还包括储料机构、加压机构和分装机构，储料机构包括储料罐、出料泵和出料管，所述储料罐与支架固定连接，储料罐的出料端通过出料管与出料泵的进料端连通，所述出料泵与支架固定连接；加压机构包括加压桶、送料管和出料管，所述加压桶与支架固定连接，加压桶的进料口通过出料管与出料泵的出料管连通；所述加压桶的出料端与出料管的一端连通，分装机构包括分装阀门和灌装头，所述分装阀门的进料端与出料管远离加压桶的一端连通，所述分装阀门的出料端与灌装头的进料端连通，灌装头与支架固定连接。本实用性新提供了一种分装更均匀、产品质量更好的硅酮胶用分装装置。该专利操作较为繁琐，客户使用体验较差，且该专利在分装过程中，内部的硅酮胶容易出现氧化，十分影响后期加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，包括储料罐和顶板，所述储料罐外径底部位置固定连接有固定圈，所述储料罐底部中间位置固定连接有电机，所述电机输出端贯穿储料罐并固定连接有转动杆，所述储料罐顶部右侧位置固定连接有液体氧化剂罐，所述液体氧化剂罐左侧位置贯穿并固定连接有出剂泵，所述出剂泵出水口固定连接有出剂管，且出剂管一端贯穿储料罐并固定连接，所述储料罐底部右侧位置贯穿并固定连接有出料泵，所述出料泵出料口固定连接有出料管，所述出料管一端贯穿分装罐左侧顶部位置并固定连接，所述顶板底部中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定圈底部四角位置固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料罐顶部左侧位置贯穿并固定连接有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆外径四周位置固定连接有均匀分布的搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料罐内壁四周位置均固定连接有加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液体氧化剂罐顶部贯穿并固定连接有补剂口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分装罐前端底部位置贯穿并固定连接有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆底端固定连接有盖板且盖板在分装罐内滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在使用时，将硅酮胶通过进料口倒入储料罐内部，这时启动加热管，四个加热管对硅酮胶进行加热，以免储料罐内部硅酮胶凝结，这时启动电机，电机带动转动杆与四周分布的搅拌杆进行高速转动，搅拌杆起到一个辅助作用，以免内部沉淀凝结，搅拌的同时启动出剂泵，出剂泵将液体氧化剂罐内部氧化剂抽入出剂管，然后通过出剂管一端流入储料罐内部，氧化剂可以避免内部的硅酮胶出现氧化的情况。

2、本实用新型中，持续搅拌加热，这时启动出料泵将储料罐内部硅酮胶抽入出料管内部，最后通过出料管一端流入分装罐内部，这时启动液压缸12，液压缸推动液压杆与底端的盖板，盖板在分装罐内部滑动，将内部硅酮胶挤压，最后通过出料口流出，该设备操作简单，使用非常的方便，且可以大大减少硅酮胶出现氧化的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置的仰视立体图；

图3为本实用新型提出的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置的储料罐的内部结构图。

图例说明：

1、储料罐；2、固定圈；3、支撑腿；4、电机；5、出料泵；6、出料管；7、分装罐；8、出料口；9、盖板；10、液压杆；11、顶板；12、液压缸；13、液体氧化剂罐；14、补剂口；15、出剂泵；16、出剂管；17、进料口；18、转动杆；19、搅拌杆；20、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，包括储料罐1和顶板11，储料罐1外径底部位置固定连接有固定圈2，储料罐1底部中间位置固定连接有电机4，电机4输出端贯穿储料罐1并固定连接有转动杆18，储料罐1顶部右侧位置固定连接有液体氧化剂罐13，液体氧化剂罐13左侧位置贯穿并固定连接有出剂泵15，出剂泵15出水口固定连接有出剂管16，且出剂管16一端贯穿储料罐1并固定连接，储料罐1底部右侧位置贯穿并固定连接有出料泵5，出料泵5出料口固定连接有出料管6，出料管6一端贯穿分装罐7左侧顶部位置并固定连接，顶板11底部中间位置固定连接有液压缸12，液压缸12输出端固定连接有液压杆10，在使用时，将硅酮胶通过进料口17倒入储料罐1内部，这时启动加热管20，四个加热管20对硅酮胶进行加热，以免储料罐1内部硅酮胶凝结，这时启动电机4，电机4带动转动杆18与四周分布的搅拌杆19进行高速转动，搅拌杆19起到一个辅助作用，以免内部沉淀凝结，搅拌的同时启动出剂泵15，出剂泵15将液体氧化剂罐13内部氧化剂抽入出剂管16，然后通过出剂管16一端流入储料罐1内部，氧化剂可以避免内部的硅酮胶出现氧化的情况。

固定圈2底部四角位置固定连接有支撑腿3，储料罐1顶部左侧位置贯穿并固定连接有进料口17，转动杆18外径四周位置固定连接有均匀分布的搅拌杆19，储料罐1内壁四周位置均固定连接有加热管20，液体氧化剂罐13顶部贯穿并固定连接有补剂口14，分装罐7前端底部位置贯穿并固定连接有出料口8，液压杆10底端固定连接有盖板9且盖板9在分装罐7内滑动连接，持续搅拌加热，这时启动出料泵5将储料罐1内部硅酮胶抽入出料管6内部，最后通过出料管6一端流入分装罐7内部，这时启动液压缸12，液压缸12推动液压杆10与底端的盖板9，盖板9在分装罐7内部滑动，将内部硅酮胶挤压，最后通过出料口8流出，该设备操作简单，使用非常的方便，且可以大大减少硅酮胶出现氧化的情况。

工作原理：在使用时，将硅酮胶通过进料口17倒入储料罐1内部，这时启动加热管20，四个加热管20对硅酮胶进行加热，以免储料罐1内部硅酮胶凝结，这时启动电机4，电机4带动转动杆18与四周分布的搅拌杆19进行高速转动，搅拌杆19起到一个辅助作用，以免内部沉淀凝结，搅拌的同时启动出剂泵15，出剂泵15将液体氧化剂罐13内部氧化剂抽入出剂管16，然后通过出剂管16一端流入储料罐1内部，氧化剂可以避免内部的硅酮胶出现氧化的情况，持续搅拌加热，这时启动出料泵5将储料罐1内部硅酮胶抽入出料管6内部，最后通过出料管6一端流入分装罐7内部，这时启动液压缸12，液压缸12推动液压杆10与底端的盖板9，盖板9在分装罐7内部滑动，将内部硅酮胶挤压，最后通过出料口8流出，该设备操作简单，使用非常的方便，且可以大大减少硅酮胶出现氧化的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，包括储料罐(1)和顶板(11)，其特征在于：所述储料罐(1)外径底部位置固定连接有固定圈(2)，所述储料罐(1)底部中间位置固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端贯穿储料罐(1)并固定连接有转动杆(18)，所述储料罐(1)顶部右侧位置固定连接有液体氧化剂罐(13)，所述液体氧化剂罐(13)左侧位置贯穿并固定连接有出剂泵(15)，所述出剂泵(15)出水口固定连接有出剂管(16)，且出剂管(16)一端贯穿储料罐(1)并固定连接，所述储料罐(1)底部右侧位置贯穿并固定连接有出料泵(5)，所述出料泵(5)出料口固定连接有出料管(6)，所述出料管(6)一端贯穿分装罐(7)左侧顶部位置并固定连接，所述顶板(11)底部中间位置固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端固定连接有液压杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述固定圈(2)底部四角位置固定连接有支撑腿(3)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述储料罐(1)顶部左侧位置贯穿并固定连接有进料口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述转动杆(18)外径四周位置固定连接有均匀分布的搅拌杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述储料罐(1)内壁四周位置均固定连接有加热管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述液体氧化剂罐(13)顶部贯穿并固定连接有补剂口(14)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述分装罐(7)前端底部位置贯穿并固定连接有出料口(8)。

8.根据权利要求1所述的一种氧化程度低的硅酮胶分装装置，其特征在于：所述液压杆(10)底端固定连接有盖板(9)且盖板(9)在分装罐(7)内滑动连接。

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