CN220055628U - 一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，包括底座，在底座左侧设有设有转盘，所述转盘前侧面上下对称的设有用于支撑薄膜卷的支撑杆，所述支撑杆前方设有用于调整薄膜卷高度的升降槽。工作时，上端支撑杆上的薄膜卷上的薄膜不断的抽出，进行高温压制成型，之后转盘转动180°，上下两支撑杆位置交换，叉车将薄膜卷放置到升降槽中，升降槽升降到合适的位置后，薄膜卷放置到下端空的支撑杆上。通过两个支撑杆依次实现薄膜卷的上料，上端的薄膜卷为工作工位，下端的薄膜卷为暂存工位，不需要停机上料，不会影响包装效率。同时通过升降槽调整薄膜卷的高度，与人工上料或者是通过叉车上料的方式，精确度高，劳动强度低。

Description

一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构

技术领域

本实用新型涉及玫瑰花包装技术领域，具体地说是一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。现有一申请号为201910355489.7，专利名称为一种平板式泡罩包装机的发明专利，包括机架，所述机架的一端安装有放膜机构。但是对比文件中放膜机构固定设置在机架上，由于薄膜卷的重量较大，上料劳动强度大，且上料用时长，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，能够实现薄膜卷的自动上料，降低劳动强度，且上料用时短，不会影响包装效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，包括底座，自左至右设置在底座上的用于泡罩成型的成型机构、用于输送泡罩的输送机构、用于密封泡罩的密封机构、用于切断薄膜的切断机构，所述底座左侧设有转盘，所述转盘前侧面上下对称的设有用于支撑薄膜卷的第一支撑杆，所述第一支撑杆前方设有用于调整薄膜卷高度的升降槽。

进一步地，所述转盘后方设有转轴，所述转轴与支架上端转动连接，所述转盘后端面外缘处设有环形的齿条，支架底部设有电机，电机输出轴设有与齿条啮合的齿轮。

进一步地，所述第一支撑杆包括上端开口的环形套筒和设置在环形套筒开口位置的张紧板，第一支撑杆内设有驱动张紧板张开的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括设置在第一支撑杆内且后端固定在转盘上的套筒、后端深入到套筒内并与套筒之间转动连接的转杆、设置在所述转杆上并与转杆螺纹连接的螺母，所述张紧板与套筒之间设有两相互交叉设置的第二支撑杆，两第二支撑杆中间位置转动连接，两第二支撑杆上端均与张紧板转动连接，其中一第二支撑杆下端与套筒转动连接，另一第二支撑杆下端与螺母转动连接。

进一步地，所述转杆前端设有六棱柱。

进一步地，所述升降槽两侧斜板上设有滚轮。

进一步地，所述升降槽下方设有支撑架，支撑架四个角出设有导向套，升降槽四个角处与导向套配合的导向杆，所述支撑架中间位置设有驱动升降槽升降的液压缸。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底座左侧设有转盘，所述转盘前侧面上下对称的设有用于支撑薄膜卷的第一支撑杆，所述第一支撑杆前方设有用于调整薄膜卷高度的升降槽。工作时，上端第一支撑杆上的薄膜卷上的薄膜不断的抽出，进行高温压制成型，之后转盘转动180°，上下两第一支撑杆位置交换，叉车将薄膜卷放置到升降槽中，升降槽升降到合适的位置后，薄膜卷放置到下端空的第一支撑杆上。通过两个第一支撑杆依次实现薄膜卷的上料，上端的薄膜卷为工作工位，下端的薄膜卷为暂存工位，不需要停机上料，不会影响包装效率。同时通过升降槽调整薄膜卷的高度，与人工上料或者是通过叉车上料的方式，精确度高，劳动强度低。

2、本实用新型在升降槽包括底部的平板和设置在平板两端想外侧倾斜的斜板，所述升降槽两侧斜板上设有滚轮，升降槽上升到位后，人工向后推动薄膜卷，滚轮能够降低与薄膜卷之间的摩擦力，方便推动薄膜卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料机构结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆内部示意图。

图中：底座1，成型机构2，转盘3，第一支撑杆4，支架5，转轴6，齿条7，电机8，齿轮9，升降槽10，张紧板11，套筒12，转杆13，螺母14，第二支撑杆15，滚轮16，支撑架17，导向套18，导向杆19，液压缸20。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，包括底座1，自左至右设置在底座1上的用于泡罩成型的成型机构2、用于输送泡罩的输送机构、用于密封泡罩的密封机构、用于切断薄膜的切断机构，上述机构在对比文件中已公开，在此不做过的赘述，所述底座1左侧设有转盘3，所述转盘3前侧面上下对称的设有用于支撑薄膜卷的第一支撑杆4，所述第一支撑杆4前方设有用于调整薄膜卷高度的升降槽10。工作时，上端第一支撑杆4上的薄膜卷上的薄膜不断的抽出，进行高温压制成型，之后转盘3转动180°，上下两第一支撑杆4位置交换，叉车将薄膜卷放置到升降槽10中，升降槽10升降到合适的位置后，薄膜卷放置到下端空的支撑杆上。通过两个支撑杆依次实现薄膜卷的上料，上端的薄膜卷为工作工位，下端的薄膜卷为暂存工位，不需要停机上料，不会影响包装效率。同时通过升降槽10调整薄膜卷的高度，与人工上料或者是通过叉车上料的方式，精确度高，劳动强度低。

如图2所示，所述转盘3后方设有转轴6，所述转轴6与支架5上端通过轴承转动连接，所述转盘3后端面外缘处设有环形的齿条7，支架5底部设有电机8，电机8输出轴设有与齿条7啮合的齿轮9。通过电机8驱动齿轮9转动，在齿轮齿条的作用下，转盘3转动。

如图2和图3所示，所述第一支撑杆4包括上端开口的环形套筒和设置在环形套筒开口位置的张紧板11，第一支撑杆4内设有驱动张紧板11张开的驱动机构。

所述驱动机构包括设置在第一支撑杆4内且后端固定在转盘3上的套筒12、后端深入到套筒12内并与套筒12之间通过轴承转动连接的转杆13、设置在所述转杆13上并与转杆13螺纹连接的螺母14，所述张紧板11与套筒12之间设有两相互交叉设置的第二支撑杆15，两第二支撑杆15中间位置转动连接，两第二支撑杆15上端均与张紧板11转动连接，其中一第二支撑杆15下端与套筒12转动连接，另一第二支撑杆15下端与螺母14转动连接。薄膜卷安装到第一支撑杆4上后，转动转杆13，在螺纹的作用下，螺母14向后移动，两第二支撑杆15驱动张紧板11张开，从而涨紧薄膜卷，防止薄膜卷散落。

转杆13前端设有六棱柱，方便转动转杆。

如图2所示，升降槽10包括底部的平板和设置在平板两端想外侧倾斜的斜板，所述升降槽10两侧斜板上设有滚轮16，升降槽10上升到位后，人工向后推动薄膜卷，滚轮16能够降低与薄膜卷之间的摩擦力，方便推动薄膜卷。

所述升降槽10下方设有支撑架17，支撑架17四个角出设有导向套18，升降槽10四个角处与导向套18配合的导向杆19，所述支撑架17中间位置设有驱动升降槽10升降的液压缸20，液压缸20缸体端与支撑架17中间位置的支撑板连接，液压缸20活塞杆端与升降槽10底部连接，通过液压缸20活塞杆的伸缩，进而驱动升降槽10的升降。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，包括底座(1)，自左至右设置在底座(1)上的用于泡罩成型的成型机构(2)、用于输送泡罩的输送机构、用于密封泡罩的密封机构、用于切断薄膜的切断机构，其特征在于，所述底座(1)左侧设有转盘(3)，所述转盘(3)前侧面上下对称的设有用于支撑薄膜卷的第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)前方设有用于调整薄膜卷高度的升降槽(10)。

2.如权利要求1所述的一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，其特征在于，所述转盘(3)后方设有转轴(6)，所述转轴(6)与支架(5)上端转动连接，所述转盘(3)后端面外缘处设有环形的齿条(7)，支架(5)底部设有电机(8)，电机(8)输出轴设有与齿条(7)啮合的齿轮(9)。

3.如权利要求1所述的一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，其特征在于，所述第一支撑杆(4)包括上端开口的环形套筒和设置在环形套筒开口位置的张紧板(11)，第一支撑杆(4)内设有驱动张紧板(11)张开的驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置在第一支撑杆(4)内且后端固定在转盘(3)上的套筒(12)、后端深入到套筒(12)内并与套筒(12)之间转动连接的转杆(13)、设置在所述转杆(13)上并与转杆(13)螺纹连接的螺母(14)，所述张紧板(11)与套筒(12)之间设有两相互交叉设置的第二支撑杆(15)，两第二支撑杆(15)中间位置转动连接，两第二支撑杆(15)上端均与张紧板(11)转动连接，其中一第二支撑杆(15)下端与套筒(12)转动连接，另一第二支撑杆(15)下端与螺母(14)转动连接。

5.如权利要求4所述的一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，其特征在于，所述转杆(13)前端设有六棱柱。

6.如权利要求1所述的一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，其特征在于，所述升降槽(10)两侧斜板上设有滚轮(16)。

7.如权利要求1所述的一种平板式全自动泡罩包装机用塑料地板卷上料机构，其特征在于，所述升降槽(10)下方设有支撑架(17)，支撑架(17)四个角出设有导向套(18)，升降槽(10)四个角处与导向套(18)配合的导向杆(19)，所述支撑架(17)中间位置设有驱动升降槽(10)升降的液压缸(20)。