CN220052587U - 一种可支持多位多规格的固定块模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体成型领域，公开了一种可支持多位多规格的固定块模具，包括定模和动模，所述动模位于所述定模上方，动模与定模由升降柱连接，所述动模和定模分别对称设有上凸模和下凹模，所述上凸模和下凹模组合形成方形模腔，所述模腔的上下底面均设有用于定位螺纹丝套的定位柱，所述定位柱的高度低于所述模腔的高度，所述动模内靠近定位柱位置嵌有磁铁；以解决现有技术的固定块加工中，制造工艺繁杂，误差较大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具领域，具体涉及一种可支持多位多规格的固定块模具。
背景技术
现有一种用于电机柜内固定绝缘组件的固定块11，该固定块11具体结构如附图1和附图2所示，一种绝缘材料制成的方形块，方形块的一侧内嵌有两个对称螺纹丝套，而方形块另一侧内嵌有单个螺纹丝套。两部分绝缘组件通过分别与固定块两侧的螺纹丝套螺纹连接，实现两部分绝缘组件的固定。
该固定块11的机械加工生产，需要工人先对2m×1m的板材进行切割，制成长0.07m、宽0.017m、高0.025m的方形块；再在方形块两侧分别钻孔，其中，孔径为0.006m、孔深为0.012，且两侧孔位不同，需要分别定位；再对孔道内壁攻丝；并将螺纹丝套嵌入孔道内。
固定块采用加工的生产方式，生产工艺繁杂，需要进行切割、钻孔、攻丝、嵌入螺套等一系列步骤加工，每个步骤均会造成一定误差，最终产品的误差大于50丝。因板材原料的特殊材质且体积较大，切割为小方形块后，方形块中间会微微***，形成拱差，影响成品外形。每个孔道均需人工定位、转孔、攻丝，人力成本较大，且固定块尺寸较小，对操作工人的技术要求较高，孔道内的螺纹丝套的嵌入多采用压入式，利用孔道周围材料涨紧，将螺纹丝套紧固。这种固定块在长期使用后，孔道会因过劳磨损出现开裂，螺纹丝套也会发生松脱，且固定块的拱差会使两端连接部位产生缝隙，进一步缩短固定块的使用寿命，影响电机柜的正常工作，且电机柜检修工作极为复杂。同一电机柜会用到多种规格的固定块，不同规格固定块的宽窄、孔位和孔径均不同，需要设置多个不同规格的生产线加工，制造成本较大，操作工人也需兼顾多规格的孔道加工操作，易将多种规格的生产标准混淆，且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种可支持多位多规格的固定块模具，以解决现有技术的固定块加工中，制造工艺繁杂，误差较大的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可支持多位多规格的固定块模具，包括定模和动模，所述动模位于所述定模上方，动模与定模由升降柱连接，所述动模和定模分别对称设有上凸模和下凹模，所述上凸模和下凹模组合形成方形模腔，所述模腔的上下底面均设有用于定位螺纹丝套的定位柱，所述定位柱的高度低于所述模腔的高度，所述动模内靠近定位柱位置嵌有磁铁。
本方案的原理是：实际应用时，工人将螺纹丝套套置定位柱上，套置在动模定位柱上的螺纹丝套受上凸模内的磁铁作用，吸附于定位柱上，并将SMC片状材料放置在下凹模内，启动电源，升降杆下降，动模向下移动，直到动模与定模接触，开启模具内置的加热加压装置，使模腔内的材料定型。定型完成后，升降杆上升，动模上移，固定块加工完成。
本方案的及优点是：在材料定型前嵌入螺纹丝套，孔道与螺纹丝套紧密贴合，无涨紧压力，并且加工出的固定块成品平整无拱差，固定块的使用寿命更长，采用一体成型，将切割、转孔、攻丝、压嵌螺套等一些列操作整合为一步，并利用机械装置代替人力操作，本方案可将误差控制在10丝以内，远小于现有技术的误差，同时还提高了固定块生产效率，简化制造工艺。
作为一种改进，所述动模和定模分别设有上模板和下模板，所述上模板由螺栓固定在动模下表面，所述下模板由螺栓固定在定模上表面，所述上凸模和所述下凹模分别设于所述上模板的下表面和所述下模板的上表面。
本改进的有益效果是：通过更换上模板和下模板，可得到不同尺寸的模腔，可实现同台机器加工不同规格的固定块，当固定块规格发生改变时，无需整改整个加工线，仅需将新规格的上模板和下模板替换安装即可，提高生产效率的同时，降低生产成本。
作为一种改进，所述上凸模和所述下凹模分别为四个，所述上凸模和下凹膜组合构成2x2矩阵排列的四个所述模腔。
本改进的有益效果是：可满足同时生产多个固定块，提高生产效率。
作为一种改进，所述四个模腔中，其中，两个模腔的规格为70mm×17mm×25mm，另两个模腔规格为70mm×14.5mm×20mm。
本改进的有益效果是：可满足同时生产不同规格的固定块，降低生产成本，提高生产效率。
作为一种改进，所述上模板内竖直设有贯穿的阶梯孔，所述上模板的上孔直径大于下孔直径，阶梯孔内设有与孔径吻合的所述上凸模，所述上凸模内嵌有所述定位柱，所述上模板内嵌有磁铁。
本改进的有益效果是：上凸模可沿阶梯孔从上模板内取出，当固定块的外形尺寸未发生变化，仅孔位或孔径改变，仅需更换新的上凸膜即可，无需更换整个上模板，进一步提高生产效率，降低生产成本。
作为一种改进，所述下模板内竖直设有贯穿的阶梯孔，所述下模板的下孔直径大于上孔直径，阶梯孔内设有与孔径吻合的所述下凹模，所述下凹模内嵌有所述定位柱。
本改进的有益效果是：下凹模可沿阶梯孔从下模板内取出，当固定块的外形尺寸未发生变化，仅孔位或孔径改变，仅需更换新的下凹膜即可，无需更换整个下模板，进一步提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型背景技术所述的固定块的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例的整体结构的剖视图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本实用新型实施例的动模结构剖视图；
图6为本实用新型实施例的定模结构剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：定模1、动模2、升降杆3、下模板4、上模板5、下凹模6、定位柱7、上凸模8、磁铁9、模腔10、固定块11。
实施例：
如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示，一种可支持多位多规格的固定块模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2通过升降杆3连接，控制升降杆3可实现动模2的竖直方向移动。定模1的上表面设有凹槽，凹槽内设有下模板4，下模板4两端通过螺栓与定模1固定。动模2的下表面与定模1对称设有凹槽，凹槽内设有上模板5，上模板5两端通过螺栓与动模2固定。
下模板4内竖直设有贯穿的阶梯孔，下模板4的阶梯孔的下孔直径大于阶梯孔的上孔直径，阶梯孔内设有与孔径吻合的下凹模6，下凹模6内嵌有用于定位螺纹丝套的定位柱7，下凹模6与下模板4形成一个凹槽。上模板5内竖直设有贯穿的阶梯孔，上模板的阶梯孔的上孔直径大于阶梯孔的下孔直径，阶梯孔内设有与孔径吻合的上凸模8，上凸模8内嵌有定位柱7，动模2内靠近定位柱7位置嵌有磁铁9，上凸模8与上模板5形成一个凸起。
上凸模8和下凹模6组合形成方形模腔10，模腔的上下底面均有凸起的定位柱7，定位柱7的高度低于模腔10的高度，上凸模8和下凹模6分别为四个，上凸模和下凹膜组合构成2x2矩阵排列的四个模腔。四个模腔10中，两个模腔10的规格为70mm×17mm×25mm，另两个模腔10规格为70mm×14.5mm×20mm。
定模1内设有用于热固材料的加热加压装置，模腔10内放置材料为片状的SMC复合材料，套置在定位柱7上的螺纹丝套为铜嵌件。
采用SMC复合材料，能有效应对电表箱中出现的易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，性能极佳。利用铜嵌件替代传统钢丝螺套，因黄铜具有较好的导热性，在热固定型过程中可快速与SMC复合材料进行热量传递，且铜嵌件被热固进SMC复合材料后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面不易脱落。
具体实施过程如下：
工人将铜嵌件套置在定位柱7上，其中，套置在动模2的定位柱8上的铜嵌件受上凸模8内的磁铁9的磁吸作用，吸附于所套置的定位柱上，并将片状的SMC复合材料放置在下凹模6内，启动电源，升降杆3下降，动模2向下移动，上模板5与下模板4贴合，上凸模8与下凹模6形成中空的方形模腔10，开启模具内置的加热加压装置，模腔10内的SMC复合材料受温度压力作用定型，并将铜嵌件固定在材料内。完成定型后，控制升降杆3上升，动模2上移，铜嵌件从定位柱7上脱落，固定块11加工完成，工人可将固定块11成品从设备上取出。
当需要生产新规格的固定块时，若固定块的外形尺寸未发生变化，仅孔位与孔径变化，仅需替换具有新规格的上凸模和下凹模，即可完成生产线更新；若固定块外形尺寸发生变化，仅需替换具有新规格的上模板和下模板，即可完整生产线更新。
本技术方案可实现同时加工多个不同规格的固定块，生产线更新成本低，生产线更新时间短，生产效率高。且固定块的孔道与铜嵌件紧密贴合，无涨紧压力，加工出的固定块成品平整无拱差，固定块的使用寿命更长，采用一体成型，将切割、转孔、攻丝、压嵌螺套等一些列操作整合为一步，并利用机械装置代替人力操作，简化加工工艺同时减小误差，本方案可将误差控制在10丝以内，远小于现有技术的误差。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种可支持多位多规格的固定块模具，其特征在于：包括定模和动模，所述动模位于所述定模上方，动模与定模由升降柱连接，所述动模和定模分别对称设有上凸模和下凹模，所述上凸模和下凹模组合形成方形模腔，所述模腔的上下底面均设有用于定位螺纹丝套的定位柱，所述定位柱的高度低于所述模腔的高度，所述动模内靠近定位柱位置嵌有磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种可支持多位多规格的固定块模具，其特征在于：所述动模和定模分别设有上模板和下模板，所述上模板由螺栓固定在动模下表面，所述下模板由螺栓固定在定模上表面，所述上凸模和所述下凹模分别设于所述上模板的下表面和所述下模板的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种可支持多位多规格的固定块模具，其特征在于：所述上凸模和所述下凹模分别为四个，所述上凸模和下凹膜组合构成2x2矩阵排列的四个所述模腔。
4.根据权利要求3所述的一种可支持多位多规格的固定块模具，其特征在于：所述四个模腔中，其中，两个模腔的规格为70mm×17mm×25mm，另两个模腔规格为70mm×14.5mm×20mm。
5.根据权利要求4所述的一种可支持多位多规格的固定块模具，其特征在于：所述上模板内竖直设有贯穿的阶梯孔，所述上模板的上孔直径大于下孔直径，阶梯孔内设有与孔径吻合的所述上凸模，所述上凸模内嵌有所述定位柱，所述上模板内嵌有磁铁。
6.根据权利要求5所述的一种可支持多位多规格的固定块模具，其特征在于：所述下模板内竖直设有贯穿的阶梯孔，所述下模板的下孔直径大于上孔直径，阶梯孔内设有与孔径吻合的所述下凹模，所述下凹模内嵌有所述定位柱。
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