CN220052511U - 一种足浴器底座的模芯结构 - Google Patents
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Abstract
一种足浴器底座的模芯结构，包括模芯、设置在模芯中内的第一水路模块，所述模芯为3D打印制件，所述模芯包括有用于成型足浴器底座内壁的成型面，成型面上设置有用于成型万向轮安装槽的第一成型凹面、用于成型定向轮安装槽的第二成型凹面以及若干用于成型安装柱的第一成型孔，所述第一水路模块包括分布在第一成型凹面背面的第一水路、贴近第一成型孔的迂回的第二水路，所述第二水路贴近成型面，所述第一水路相对于第二水路向远离成型面一侧抬升。采用上述技术方案，能够对足浴器底座进行均匀、高效的冷却，提高成型质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及足浴器成型模具技术领域，尤其是一种足浴器底座的模芯结构。
背景技术
足浴器的底座上向上伸出有若干尺寸较大且较长的安装柱，用于与上方的足部按摩器或者足浴器主体连接，另外底座的底部还设置有用于安装脚轮的安装槽，结构较为复杂，因此在注塑时，冷却往往不均匀，成型质量低，冷却时间较长，效率较低，因此，需要改进。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种足浴器底座的模芯结构，能够对足浴器底座进行均匀、高效的冷却，提高成型质量和效率。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种足浴器底座的模芯结构，包括模芯、设置在模芯中内的第一水路模块，所述模芯为3D打印制件，所述模芯包括有用于成型足浴器底座内壁的成型面，成型面上设置有用于成型万向轮安装槽的第一成型凹面、用于成型定向轮安装槽的第二成型凹面以及若干用于成型安装柱的第一成型孔，所述第一水路模块包括分布在第一成型凹面背面的第一水路、贴近第一成型孔的迂回的第二水路，所述第二水路贴近成型面，所述第一水路相对于第二水路向远离成型面一侧抬升。
进一步的，所述第一成型凹面的中间位置设置有用于成型万向轮安装孔的第二成型孔，所述第一水路绕设在第二成型孔的外侧。
进一步的，所述模芯上设置有两个第一成型凹面和两个第二成型凹面，第一成型凹面和第二成型凹面分布在四个边角处，所述第一水路模块包括两个第一水路和设置在两个第一水路之间并连接两个第一水路的第二水路。
进一步的，所述第一水路模块包括有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口开设在模芯的背面。
进一步的，所述第一水路为U形水路，所述第二成型孔设置在U形水路内侧，第一水路的一端连接第二水路，第一水路的另一端通过第四水路与第一进水口或第一出水口连接。
进一步的，还包括第二水路模块，所述第二水路模块包括迂回设置的第三水路，所述第三水路贴近第一成型孔以及第二成型凹面迂回设置。
进一步的，所述第二水路模块还包括第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和第二出水口开设在模芯的背面。
采用上述技术方案，模芯采用3D打印成型，其内部设置有第一水路模块，第一水路模块包括分布在第一成型凹面背面的第一水路、贴近第一成型孔的迂回的第二水路，第二水路贴近成型面，第一水路相对于第二水路向远离成型面一侧抬升。因此，第一水路充分贴近第一成型凹面，能够对万向轮安装槽进行均匀充分的冷却，第二水路贴近成型面并根据第一成型孔迂回设置，可以对底座的安装柱进行均匀充分的冷却。
附图说明
图1为模型结构的立体示意图。
图2为第一水路模块和第二水路模块从模芯中分解的示意图。
图3为图2中A向示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
如图1-3所示，一种足浴器底座的模芯结构，包括模芯1、设置在模芯1中内的第一水路模块2以及第二水路模块3。
模芯1为3D打印制件，模芯1包括有用于成型足浴器底座内壁的成型面4，成型面4上设置有用于成型万向轮安装槽的第一成型凹面5、用于成型定向轮安装槽的第二成型凹面6以及若干用于成型安装柱的第一成型孔7，第一成型凹面5的中间位置设置有用于成型万向轮安装孔的第二成型孔8，模芯1上设置有两个第一成型凹面5和两个第二成型凹面6，第一成型凹面5和第二成型凹面6分布在四个边角处。
第一水路模块2包括分布在第一成型凹面5背面的两个第一水路9、设置在两个第一水路9之间并连接两个第一水路9的第二水路10、两个第四水路11、第一进水口12和第一出水口13。从第一进水口12进入的冷却水依次通过第四水路11、第一水路9、第二水路10、第一水路9、第四水路11并通过第一出水口13排除。
第一水路9相对于第二水路10向远离成型面4一侧抬升，第一水路9绕设在第二成型孔8的外侧，第一水路9为U形水路，第二成型孔8设置在U形水路内侧。第二水路10迂回设置并贴近第一成型孔7，第二水路10贴近成型面4。第一水路9和第二水路10均能充分的贴合对应的冷却部位，第一进水口12和第一出水口13开设在模芯1的背面，
第二水路模块3包括迂回设置的第三水路14、第二进水口15和第二出水口16，第三水路14贴近第一成型孔7以及第二成型凹面6迂回设置，第二进水口15和第二出水口16开设在模芯1的背面。
采用上述技术方案，模芯1采用3D打印成型，其内部设置有第一水路模块2，第一水路模块2包括分布在第一成型凹面5背面的第一水路9、贴近第一成型孔7的迂回的第二水路10，第二水路10贴近成型面4，第一水路9相对于第二水路10向远离成型面4一侧抬升。因此，第一水路9充分贴近第一成型凹面5，能够对万向轮安装槽进行均匀充分的冷却，第二水路10贴近成型面4并根据第一成型孔7迂回设置，可以对底座的安装柱进行均匀充分的冷却。
需要说明的是，为了便于表示，本实用新型附图中的各冷却水路脱离模芯单独表示，实际上，各水路是直接开设在模芯内部，在模芯中的水路是通过3D打印的方式成型的。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种足浴器底座的模芯结构，其特征在于：包括模芯、设置在模芯中内的第一水路模块，所述模芯为3D打印制件，所述模芯包括有用于成型足浴器底座内壁的成型面，成型面上设置有用于成型万向轮安装槽的第一成型凹面、用于成型定向轮安装槽的第二成型凹面以及若干用于成型安装柱的第一成型孔，所述第一水路模块包括分布在第一成型凹面背面的第一水路、贴近第一成型孔的迂回的第二水路，所述第二水路贴近成型面，所述第一水路相对于第二水路向远离成型面一侧抬升。
2.根据权利要求1所述的足浴器底座的模芯结构，其特征在于：所述第一成型凹面的中间位置设置有用于成型万向轮安装孔的第二成型孔，所述第一水路绕设在第二成型孔的外侧。
3.根据权利要求2所述的足浴器底座的模芯结构，其特征在于：所述模芯上设置有两个第一成型凹面和两个第二成型凹面，第一成型凹面和第二成型凹面分布在四个边角处，所述第一水路模块包括两个第一水路和设置在两个第一水路之间并连接两个第一水路的第二水路。
4.根据权利要求3所述的足浴器底座的模芯结构，其特征在于：所述第一水路模块包括有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口开设在模芯的背面。
5.根据权利要求4所述的足浴器底座的模芯结构，其特征在于：所述第一水路为U形水路，所述第二成型孔设置在U形水路内侧，第一水路的一端连接第二水路，第一水路的另一端通过第四水路与第一进水口或第一出水口连接。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的足浴器底座的模芯结构，其特征在于：还包括第二水路模块，所述第二水路模块包括迂回设置的第三水路，所述第三水路贴近第一成型孔以及第二成型凹面迂回设置。
7.根据权利要求6所述的足浴器底座的模芯结构，其特征在于：所述第二水路模块还包括第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和第二出水口开设在模芯的背面。
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