CN220050480U - 电机定子铁芯自动激光焊接流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光焊接技术领域，涉及一种电机定子铁芯自动激光焊接流水线。本实用新型，包括底座，所述底座上连接有控制箱，所述底座上侧的侧壁转动连接有电驱动转盘，所述电驱动转盘上侧的侧壁固定连接有多个放置座，所述底座上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板的竖直侧壁固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的下端固定连接有压料头，所述底座上侧的侧壁固定连接有固定柱。本实用新型操作简单方便，能够对定子铁芯进行精准的上料和下料，有效的提高了定子铁芯激光焊接的精确度，且无需工人接触激光焊接头，有效的提高了电机定子铁芯焊接流水线操作的安全性。

Description

电机定子铁芯自动激光焊接流水线

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，涉及一种电机定子铁芯自动激光焊接流水线。

背景技术

电机定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子铁芯是定子的重要组成部分，在电机电子铁芯生产加工的过程中需要对铁芯进行焊接处理。

现有的铁芯激光焊接装置在焊接时，需要操作工人手动将定子铁芯放置到激光焊接头内进行焊接处理，手动放置的精度较差，且容易发生生产安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电机定子铁芯自动激光焊接流水线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电机定子铁芯自动激光焊接流水线，包括底座，所述底座上连接有控制箱，所述底座上侧的侧壁转动连接有电驱动转盘，所述电驱动转盘上侧的侧壁固定连接有多个放置座，所述底座上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板的竖直侧壁固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的下端固定连接有压料头，所述底座上侧的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱位于电驱动转盘的中心位置，所述固定柱上固定连接有激光焊接机构；

所述激光焊接机构包括固定连接于固定柱上端的安装板，所述安装板上固定连接有多个导套，多个所述导套内均活动套接有导柱，多个所述导柱的上端固定连接有移动板，所述移动板上侧的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端与安装板上侧的侧壁固定连接，多个所述导柱的下端固定连接有同一个固定板，所述固定板上均匀开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均固定连接有激光焊接头。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，所述放置座包括固定连接于电驱动转盘上侧的固定座，所述固定座上侧的侧壁固定连接有四个限位插片，四个所述限位插片均匀分布于固定座上。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，所述底座的左侧放置有放料桌，所述放料桌包括桌板，所述桌板下表面的四角处均固定连接有桌腿。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，所述控制箱底部的四角处均固定连接有第一自锁万向脚轮。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，所述安装板下侧的侧壁固定连接有安装架，所述安装架的竖直侧壁固定连接有多个电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有压板。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，所述压料头包括固定连接于第二电动滑轨上的压料板，所述压料板下侧的侧壁固定连接有多个压块。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，所述压板上侧的侧壁固定连接有多个导向杆，所述安装板上固定连接有多个导向套，所述导向杆活动套接于导向套内。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，所述固定板上开设有卡槽，所述固定柱卡入卡槽内。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，多个所述桌腿的下端均固定连接有第二自锁万向脚轮。

在上述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线中，所述气缸的输出端固定连接有顶板。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的底座、控制箱、电驱动转盘、放置座、竖板、第一电动滑轨、第二电动滑轨、压料头、固定柱、安装板、导套、导柱、移动板、气缸、固定板、安装槽和激光焊接头，焊接时，将定子铁芯放置在放置座上，控制电驱动转盘转动，电驱动转盘将定子铁芯转动到压料头的下方，控制第一电动滑轨和第二电动滑轨驱动压料头向下移动对定子铁芯进行压紧到位，控制电驱动转盘转动，电驱动转盘将压紧的定子铁芯精准的运送到多个激光焊接头之间，控制气缸驱动多个激光焊接头向下移动，多个激光焊接头对定子铁芯进行自动焊接，焊接完成后电驱动转盘将焊接完成的定子铁芯运送到工人面前，工人将定子铁芯取下即可完成焊接，操作简单方便，能够对定子铁芯进行精准的上料和下料，有效的提高了定子铁芯激光焊接的精确度，且无需工人接触激光焊接头，有效的提高了电机定子铁芯焊接流水线操作的安全性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中底座与激光焊接机构的连接结构示意图。

图3是图1中激光焊接机构的结构示意图。

图4是图1中放置座的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制箱；3、电驱动转盘；4、放置座；5、竖板；6、第一电动滑轨；7、第二电动滑轨；8、压料头；9、固定柱；10、安装板；11、导套；12、导柱；13、移动板；14、气缸；15、固定板；16、安装槽；17、激光焊接头；18、固定座；19、限位插片；20、桌板；21、桌腿；22、第一自锁万向脚轮；23、安装架；24、电推杆；25、压板；26、压料板；27、压块；28、导向杆；29、导向套；30、卡槽；31、第二自锁万向脚轮；32、顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种电机定子铁芯自动激光焊接流水线，包括底座1，所述底座1上连接有控制箱2，所述底座1上侧的侧壁转动连接有电驱动转盘3，所述电驱动转盘3上侧的侧壁固定连接有多个放置座4，所述底座1上侧的侧壁固定连接有竖板5，所述竖板5的竖直侧壁固定连接有第一电动滑轨6，所述第一电动滑轨6上滑动连接有第二电动滑轨7，所述第二电动滑轨7的下端固定连接有压料头8，所述底座1上侧的侧壁固定连接有固定柱9，所述固定柱9位于电驱动转盘3的中心位置，所述固定柱9上固定连接有激光焊接机构；

所述激光焊接机构包括固定连接于固定柱9上端的安装板10，所述安装板10上固定连接有多个导套11，多个所述导套11内均活动套接有导柱12，多个所述导柱12的上端固定连接有移动板13，所述移动板13上侧的侧壁固定连接有气缸14，所述气缸14的输出端与安装板10上侧的侧壁固定连接，多个所述导柱12的下端固定连接有同一个固定板15，所述固定板15上均匀开设有多个安装槽16，多个所述安装槽16内均固定连接有激光焊接头17。

在上述实施例中，焊接时，将定子铁芯放置在放置座4上，控制电驱动转盘3转动，电驱动转盘3将定子铁芯转动到压料头8的下方，控制第一电动滑轨6和第二电动滑轨7驱动压料头8向下移动对定子铁芯进行压紧到位，控制电驱动转盘3转动，电驱动转盘3将压紧的定子铁芯精准的运送到多个激光焊接头17之间，控制气缸14驱动多个激光焊接头17向下移动，多个激光焊接头17对定子铁芯进行自动焊接，焊接完成后电驱动转盘3将焊接完成的定子铁芯运送到工人面前，工人将定子铁芯取下即可完成焊接，操作简单方便，能够对定子铁芯进行精准的上料和下料，有效的提高了定子铁芯激光焊接的精确度，且无需工人接触激光焊接头17，有效的提高了电机定子铁芯焊接流水线操作的安全性。

所述放置座4包括固定连接于电驱动转盘3上侧的固定座18，所述固定座18上侧的侧壁固定连接有四个限位插片19，四个所述限位插片19均匀分布于固定座18上。

在本实施例中，设置的四个限位插片19能够***定子铁芯中，从而能够使定子铁芯稳定的放置在放置座4上。

所述底座1的左侧放置有放料桌，所述放料桌包括桌板20，所述桌板20下表面的四角处均固定连接有桌腿21。

在上述实施例中，设置的放料桌能够提高焊接完成的定子铁芯放置的便利性。

所述控制箱2底部的四角处均固定连接有第一自锁万向脚轮22。

在上述实施例中，设置的第一自锁万向脚轮22能够提高控制箱2移动的便利性。

所述安装板10下侧的侧壁固定连接有安装架23，所述安装架23的竖直侧壁固定连接有多个电推杆24，所述电推杆24的输出端固定连接有压板25。

在上述实施例中，控制电推杆24运行，电推杆24带动压板25移动，压板25能够对定子铁芯进行压紧，提高了定子铁芯焊接时的稳定性。

所述压料头8包括固定连接于第二电动滑轨7上的压料板26，所述压料板26下侧的侧壁固定连接有多个压块27。

所述压板25上侧的侧壁固定连接有多个导向杆28，所述安装板10上固定连接有多个导向套29，所述导向杆28活动套接于导向套29内。

在本实施例中，通过导向杆28与导向套29相互配合，能够提高压板25移动的稳定性。

所述固定板15上开设有卡槽30，所述固定柱9卡入卡槽30内，能够对固定板15进行支撑，提高了固定板15的稳定性。

多个所述桌腿21的下端均固定连接有第二自锁万向脚轮31。

所述气缸14的输出端固定连接有顶板32，能够降低气缸14的输出端与安装板10连接的稳固性。

本实用新型的工作原理是：

焊接时，将定子铁芯放置在放置座4上，控制电驱动转盘3转动，电驱动转盘3将定子铁芯转动到压料头8的下方，控制第一电动滑轨6和第二电动滑轨7驱动压料头8向下移动对定子铁芯进行压紧到位，控制电驱动转盘3转动，电驱动转盘3将压紧的定子铁芯精准的运送到多个激光焊接头17之间，控制气缸14驱动多个激光焊接头17向下移动，多个激光焊接头17对定子铁芯进行自动焊接，焊接完成后电驱动转盘3将焊接完成的定子铁芯运送到工人面前，工人将定子铁芯取下即可完成焊接，操作简单方便，能够对定子铁芯进行精准的上料和下料，有效的提高了定子铁芯激光焊接的精确度，且无需工人接触激光焊接头17，有效的提高了电机定子铁芯焊接流水线操作的安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、底座；2、控制箱；3、电驱动转盘；4、放置座；5、竖板；6、第一电动滑轨；7、第二电动滑轨；8、压料头；9、固定柱；10、安装板；11、导套；12、导柱；13、移动板；14、气缸；15、固定板；16、安装槽；17、激光焊接头；18、固定座；19、限位插片；20、桌板；21、桌腿；22、第一自锁万向脚轮；23、安装架；24、电推杆；25、压板；26、压料板；27、压块；28、导向杆；29、导向套；30、卡槽；31、第二自锁万向脚轮；32、顶板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电机定子铁芯自动激光焊接流水线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上连接有控制箱(2)，所述底座(1)上侧的侧壁转动连接有电驱动转盘(3)，所述电驱动转盘(3)上侧的侧壁固定连接有多个放置座(4)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的竖直侧壁固定连接有第一电动滑轨(6)，所述第一电动滑轨(6)上滑动连接有第二电动滑轨(7)，所述第二电动滑轨(7)的下端固定连接有压料头(8)，所述底座(1)上侧的侧壁固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)位于电驱动转盘(3)的中心位置，所述固定柱(9)上固定连接有激光焊接机构；

所述激光焊接机构包括固定连接于固定柱(9)上端的安装板(10)，所述安装板(10)上固定连接有多个导套(11)，多个所述导套(11)内均活动套接有导柱(12)，多个所述导柱(12)的上端固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)上侧的侧壁固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与安装板(10)上侧的侧壁固定连接，多个所述导柱(12)的下端固定连接有同一个固定板(15)，所述固定板(15)上均匀开设有多个安装槽(16)，多个所述安装槽(16)内均固定连接有激光焊接头(17)。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，所述放置座(4)包括固定连接于电驱动转盘(3)上侧的固定座(18)，所述固定座(18)上侧的侧壁固定连接有四个限位插片(19)，四个所述限位插片(19)均匀分布于固定座(18)上。

3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，所述底座(1)的左侧放置有放料桌，所述放料桌包括桌板(20)，所述桌板(20)下表面的四角处均固定连接有桌腿(21)。

4.根据权利要求3所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，所述控制箱(2)底部的四角处均固定连接有第一自锁万向脚轮(22)。

5.根据权利要求4所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，所述安装板(10)下侧的侧壁固定连接有安装架(23)，所述安装架(23)的竖直侧壁固定连接有多个电推杆(24)，所述电推杆(24)的输出端固定连接有压板(25)。

6.根据权利要求5所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，所述压料头(8)包括固定连接于第二电动滑轨(7)上的压料板(26)，所述压料板(26)下侧的侧壁固定连接有多个压块(27)。

7.根据权利要求6所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，所述压板(25)上侧的侧壁固定连接有多个导向杆(28)，所述安装板(10)上固定连接有多个导向套(29)，所述导向杆(28)活动套接于导向套(29)内。

8.根据权利要求7所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，所述固定板(15)上开设有卡槽(30)，所述固定柱(9)卡入卡槽(30)内。

9.根据权利要求8所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，多个所述桌腿(21)的下端均固定连接有第二自锁万向脚轮(31)。

10.根据权利要求9所述的电机定子铁芯自动激光焊接流水线，其特征在于，所述气缸(14)的输出端固定连接有顶板(32)。