CN220049430U - 一种极片辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片辊压机，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。通过在上、下轧辊之间设置间隙调节机构以及弯辊机构，以保证碾压厚度的一致性并且能够细微调节轧辊之间的辊缝，达到较高的辊压精度。

Description

一种极片辊压机

技术领域

本实用新型涉及极片辊压领域，尤其涉及一种极片辊压机。

背景技术

锂电池极片的制备过程包括涂布、干燥、碾压及分切等工序，涂布后浆料在经过烘箱干燥后，需要经过轧机对涂层进行压实，以提升电池的能量密度。

现有的轧机，采用一对轧辊对极片进行碾压，由于轧辊在使用过程中会发生形变，轧辊难以保持良好的直线度，需要设置机构去调节轧辊的直线度以及间隙，以保证碾压厚度的一致性，避免出现波浪边等问题。此外，现有的辊压设备的辊压精度低，实际上对电池极片的厚度要求极其精细，在一台辊压机上进行辊压的极片种类繁多，厚度要求通常也不一样，这就需要在一台辊压机上重复细微的调节两个轧辊之间的辊缝。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片辊压机，通过在上、下轧辊之间设置间隙调节机构以及弯辊机构，以保证碾压厚度的一致性并且能够细微调节轧辊之间的辊缝，达到较高的辊压精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种极片辊压机，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上轧辊两端通过上轴承座固定在所述机架上，所述下轧辊两端通过下轴承座设置在可顶升的主缸上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述间隙调节机构设在所述上、下轴承座之间，所述间隙调节结构包括上楔形块、下楔形块、调节电机以及间隙调节丝杆，所述上、下楔形块均具有匹配的楔形面，所述上楔形块与所述上轴承座固定连接，所述下楔形块与所述间隙调节丝杆连接，通过所述调节电机可滑动地设置在所述下轴承座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯辊机构包括弯辊座与逆压固定块，所述弯辊座通过弯缸与所述逆压固定块连接，所述逆压固定块固定在所述机架上；所述弯辊机构上还设有弯辊导向板，分别与所述上、下轴承座连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯辊座之间还设有水平的弯缸拆卸导轨，所述弯缸拆卸导轨上设有可沿导轨水平滑动的导轨轴承座，所述导轨轴承座与所述弯辊座连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轴承座与所述机架之间均设置有滑板，所述机架上设有限制所述滑板轴向移动的挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轧辊通过万向轴连器与电机和减速机组成的驱动单元轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架一侧设有换辊搬运车，所述换辊搬运车包括搬运导轨，所述搬运导轨上通过支撑滚轮支撑换辊托架，所述换辊托架上设有两个轧辊支撑板；两条搬运导辊之间设有换辊丝杆，换辊托架的一端通过带有内螺纹的连接板与换辊丝杆连接；所述下轧辊底部设有两条换辊导轨可以与所述搬运导轨连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上轧辊的进出料侧设置有安全光栅，所述上轧辊的进料侧设有护手板；所述上、下轧辊的其中一侧均设有刮刀，所述刮刀下方设有接尘盒，所述下轧辊一侧的接尘盒底部设有用于连接吸尘器的管道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上、下轧辊之间设有若干过辊，所述过辊的旁边设有若干链轮，所述上轧辊及下轧辊之间设有弯型过链件，所述弯型过链件上设有若干滚轮；通过环链环绕连接所述弯型过链件以及链轮，所述环链上设置有辅助穿带的穿带杆。

本实用新型的有益效果是：通过设置弯辊机构，使极片辊压机保证轧辊在工作过程中的直线度；通过主缸精准调节极片厚度，并且与外部厚度检测装置联动，及时调整极片厚度。同时也可以选择间隙调节机构，通过人工数据调节楔形块之间的配合，精准调节辊缝间的距离，能够适用不同厚度的极片需求。并设有换辊搬运车，便于拆辊换辊；穿带组件，方便极片穿带。同时还设有护手板以及除尘机构等，保证辊压机的安全性，避免杂质附在极片上，对极片质量造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型装配正视图；

图3是图2中A-A剖面图；

图4是图1中A处放大示意图；

图5是图1中B处放大示意图；

图6是图2中C处放大示意图；

图7是图2中D处放大示意图；

图8是图3中E处放大示意图。

附图标记说明：1-机架；11-拆电机横梁；12-拆辊横梁；13-换辊导轨；2-上轧辊；21-护手板；22-光栅；3-下轧辊；31-主缸；4-轴承座；41-万向联轴器；5-弯辊机构；51-弯辊座；52-弯缸；53-弯辊导向板；54-逆压固定块；55-导轨轴承座；56-弯缸拆卸导轨；6-换辊搬运车；61-搬运导轨；62-支撑滚轮；63-轧辊支撑板；64-换辊丝杆；7-间隙调节机构；71-上楔形块；72-下楔形块；73-间隙调节丝杆；74-调节电机；8-穿带组件；81-弯型过链件；82-链轮；9-除尘机构；91-刮刀；92-接尘盒；93-除尘管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种极片辊压机，包括机架1，在机架1中甲设有有上轧辊2与下轧辊3，极片通过上轧辊2与下轧辊3之间进行碾压。其中，上轧辊2与下轧辊3之间设有间隙调节机构7，对轧辊之间的间隙进行微调，可以满足不同尺寸的极片碾压需求。在上轧辊2与下轧辊3的两端分别还设有弯辊机构5，通过弯辊机构5调节轧辊的直线度，轧辊在使用过程保持良好的直线度。本实用新型通过设置间隙调节机构7以及弯辊机构5，使极片辊压机保证轧辊在工作过程中的直线度，同时能够适用不同厚度的极片需求。

请参照图2、图3与图8，上轧辊2通过上轴承座4固定在机架1上，下轧辊3通过下轴承座4可移动地设置在机架1上。其中，下轧辊3下方两端设有主缸31，主缸31用于将下轧辊3顶升，使下轧辊3与上轧辊2夹紧对极片进行辊压。主缸31可以通过调节控制下轧辊3与上轧辊2之间的距离，主缸31具有压力检测和位置检测功能，能精确输出推力和控制油缸的位置。主缸31可以通过调节控制下轧辊3与上轧辊2之间的压力大小，来调节下轧辊3的位置和极片轧制所需的轧制力。主缸31可以与设备外部的极片厚度检测机构联动形成闭环，从而实现快速调节对极片碾压的厚度。间隙调节机构7设置再上轴承座4与下轴承座4之间，通过间隙调节机构7再对轧辊之间的精准厚度进行调节。轴承座4与机架1之间均设置有滑板，滑板用于定位下轴承座4的移动以及方向，下轴承座4可以靠着滑板移动，机架1的侧梁上设置了可调节位置的挡板，轴承座4的两侧通过挡板挡住滑块来限制其轴向移动的位置。在本实用新型中，可以通过主缸31精准调节极片厚度，并且与厚度检测装置联动，及时调整极片厚度。同时也可以选择间隙调节机构7，通过人工数据调节楔形块之间的配合，精准调节辊缝间的距离。

更进一步地，间隙调节机构7包括上楔形块71与下楔形块72，其中两楔形块仅有相匹配的楔形面，两楔形面相对设置。上楔形块71固定设置在上轴承座4的底面，下楔形块72可滑动地设置在下轴承座4上，两楔形块的楔形面互相抵接。其中，间隙调节机构7还包括调节电机74以及间隙调节丝杆73，下楔形块72与间隙调节丝杆73连接，间隙调节丝杆73通过联轴器及减速机与调节电机74连接。间隙调节丝杆73在与下轧辊3轴向垂直的方向横向设置，下楔形块72可在间隙调节丝杆73的驱动下滑动，通过滑动改变与上楔形块71的接触范围。楔形面呈一定的倾斜角度，通过改变接触位置，是两楔形块之间接触的高度增加或减少，从而改变轴承座4之间的距离，达到细微调节辊缝的目的。

其中，下轧辊3的下轴承座4上还设有用于监测感应片的光电开关，能够对下楔形块72的调节区间进行限位。且通过间隙调节丝杆73以及调节电机74能够精准调节下楔形块72的调节程度，从而能够精准调节辊缝，而对极片满足更加精细的厚度要求。

请参考图1、图2与图7，上轧辊2与下轧辊3两侧设有弯辊机构5调节轧辊的直线度，弯辊机构5设在轴承座4远离轧辊的一侧。其中弯辊机构5包括弯辊座51与逆压固定块54，弯辊座51与轴承座4连接，两侧设有弯缸52与逆压固定块54连接。逆压固定块54固定在机架1上，上方的逆压固定块54固定在机架1顶部，下方的逆压固定块54固定在机架1的侧梁上。弯缸52的两端分别与弯辊座51以及逆压固定块54转动连接，逆压固定块54对弯缸52以及弯辊座51起到支撑和固定的作用。

更进一步地，弯辊座51朝向轴承座4的一侧设有弯辊导向槽，轴承座4朝向弯辊座51的一侧设置有弯辊导向板53，弯辊导向板53朝向弯辊座51的一端嵌入到弯辊导向槽中。通过弯辊导向板53进一步将弯辊机构5与轴承座4连接，弯缸52可以施加向上或向下的力，该力为对轧辊实施预弯力，抵消上、下压辊在互相压力作用下可能产生的弯曲变形，保证压辊辊面的线性度。保证极片碾压后厚度的一致性并可减少碾压后极片出现波浪边的现象，使轧辊在极片反向作用力的作用下仍能保持直线状态。

在其中一侧的弯辊座51之间，还设有水平的弯缸52拆卸导轨，弯辊机构5中的弯缸52可通过弯缸52拆卸导轨将弯缸52从机架1上拆卸，方便更换。其中，弯缸52拆卸导轨上设有可沿导轨水平滑动的导轨轴承座554，导轨轴承座554与弯辊座51连接，方便弯辊座51沿导轨滑动，更加方便拆卸。

弯辊机构5对轧辊施加预弯力后，为避免影响轧辊与驱动组件之间的连接，轧辊通过万向轴连器41与电机和减速机组成的驱动单元轴连，可以避免轧辊的预弯造成的位移影响连接。在本实用新型实施例中，万向轴连器41选用球笼式万向连轴器，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。

请参照图1、图2与图5，为了方便极片辊压机换辊以及拆卸电机，在机架1顶部设有拆辊横梁12和拆电机横梁11，弯辊座51的顶部还设有可旋转的吊环，便于拖吊轧辊和电机对其进行拆除。

更进一步地，机架1一侧设有换辊搬运车6，当辊压机需要换辊时，通过换辊搬运车6帮助换辊。其中，换辊搬运车6包括搬运导轨61，搬运导轨61上通过设置了若干支撑滚轮62来支撑换辊托架，而换辊托架上设有两个轧辊支撑板63，方便托载轧辊以及电机等。在两条搬运导辊之间设有一个换辊丝杆64，换辊托架的一端通过带有内螺纹的连接板与换辊丝杆64连接，通过驱动丝杆可以使换辊托架移动。

其中，在下轧辊3底部设有两条换辊导轨13机架1上，该换辊导轨13可以与搬运导轨61连接。通过电机或者手动驱动丝杆使换辊托架沿导轨运动至轧辊下，将轧辊下放使两个轴承座4落在轧辊支撑板63上，再驱动轧辊托架将下轧辊3外拉，将拆下的轧辊运走。通过换辊搬运车6与机架1上的换辊导轨13配个，方便轧辊的拆卸安装，方便省力。

请参考图1与图4，为了方便穿带，将极片送入轧辊之间，在轧辊入口处设有穿带组件8。其中，上轧辊2与下轧辊3之间设有若干过辊，当极片进入辊缝辊压时，通过过辊辅助调整进入的方向。而穿带机构在过辊的旁边设有若干链轮82，且上轧辊2及下轧辊3之间设有弯型过链件81，在弯型过链件81上设有若干赛钢制成的滚轮，具高机械强度和刚性，用于辅助环链在弯型过链件81上滑动，避免卡链。

穿带组件8还设置环链(未图示)，环链环绕连接在弯型过链件81以及链轮82上，且环链上设置有辅助穿带的穿带杆，将极片粘在穿带杆上进行穿带，环链转动时，穿片杆沿链条路径运动，使极片正确地缠绕在各过辊上，顺利穿过轧辊之间。

为了保护穿带时的操作安全，上轧辊2和下轧辊3进料侧的缝隙处设有一个弧形的护手板21，在本实用新型实施例中，护手板21遮挡上轧辊2进料侧缝隙处的轧辊表面，防止操作时操作人员身体或衣物卷入到轧辊之间。且上轧辊2的进出料侧还设置有安全光栅22，及时感应到是否有异物卷入轧辊中。

请参考图2与图6，在轧辊上设有除尘机构9，用于清洁辊面上粘连的涂层粉尘。除尘机构9设有刮刀91与接尘盒92，在上轧辊2和下轧辊3的一侧均设有刮刀91，接尘盒92设在刮刀91的下方，直接收集刮刀91挂下的粉尘，避免杂质附在极片上，对极片质量造成影响。其中，下轧延辊侧的接尘盒92的底部设有用于连接吸尘器的管道，将收集的粉尘送到外部吸尘器及时处理。

本实用新型实施例的极片辊压机，极片通过上轧辊2与下轧辊3之间的辊缝进行辊压。下轧辊3下方设置主缸31驱动下轧辊3的向上移动，调整辊压的极片所需达到的厚度。上轧辊2与下轧辊3两侧的弯辊机构5对轧辊进行施加预弯力，使轧辊保持良好的直线度，保证碾压厚度的一致性，避免出现波浪边。轧辊轴承座4之间设置的间隙调节机构7能够再次细微调节轧辊之间的辊缝，达到较高的辊压精度。并且，机架1一旁设有换辊搬运车6，便于拆辊换辊。为方便辊压机工作，设置了穿带组件8，方便极片穿带。同时还设有护手板21以及除尘机构9等，保证辊压机的安全性，防止操作时操作人员身体或衣物卷入到轧辊之间，除尘机构9避免杂质附在极片上，对极片质量造成影响。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种极片辊压机，其特征在于，包括机架，所述机架中间设有上轧辊以及下轧辊，极片穿过所述上、下轧辊之间进行辊压；所述上、下轧辊之间设有间隙调节机构，所述上、下轧辊的两端各分别设有弯辊机构。

2.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上轧辊两端通过上轴承座固定在所述机架上，所述下轧辊两端通过下轴承座设置在可顶升的主缸上。

3.根据权利要求2所述的极片辊压机，其特征在于，所述间隙调节机构设在所述上、下轴承座之间，所述间隙调节机构包括上楔形块、下楔形块、调节电机以及间隙调节丝杆，所述上、下楔形块均具有匹配的楔形面，所述上楔形块与所述上轴承座固定连接，所述下楔形块与所述间隙调节丝杆连接，通过所述调节电机可滑动地设置在所述下轴承座上。

4.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述弯辊机构包括弯辊座与逆压固定块，所述弯辊座通过弯缸与所述逆压固定块连接，所述逆压固定块固定在所述机架上；所述弯辊机构上还设有弯辊导向板，分别与所述上、下轴承座连接。

5.根据权利要求4所述的极片辊压机，其特征在于，所述弯辊座之间还设有水平的弯缸拆卸导轨，所述弯缸拆卸导轨上设有可沿导轨水平滑动的导轨轴承座，所述导轨轴承座与所述弯辊座连接。

6.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上、下轴承座与所述机架之间均设置有滑板，所述机架上设有限制所述滑板轴向移动的挡板。

7.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上、下轧辊通过万向轴连器与电机和减速机组成的驱动单元轴连接。

8.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述机架一侧设有换辊搬运车，所述换辊搬运车包括搬运导轨，所述搬运导轨上通过支撑滚轮支撑换辊托架，所述换辊托架上设有两个轧辊支撑板；

两条搬运导辊之间设有换辊丝杆，换辊托架的一端通过带有内螺纹的连接板与换辊丝杆连接；

所述下轧辊底部设有两条换辊导轨可以与所述搬运导轨连接。

9.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上轧辊的进出料侧设置有安全光栅，所述上轧辊的进料侧设有护手板；所述上、下轧辊的其中一侧均设有刮刀，所述刮刀下方设有接尘盒，所述下轧辊一侧的接尘盒底部设有用于连接吸尘器的管道。

10.根据权利要求1所述的极片辊压机，其特征在于，所述上、下轧辊之间设有若干过辊，所述过辊的旁边设有若干链轮，所述上轧辊及下轧辊之间设有弯型过链件，所述弯型过链件上设有若干滚轮；

通过环链环绕连接所述弯型过链件以及链轮，所述环链上设置有辅助穿带的穿带杆。