CN209829102U - 一种耐磨材料生产用破碎机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨材料生产设备领域，尤其是涉及一种耐磨材料生产用破碎机设备，其包括，支撑底座、连接架、上固定支撑架、活动支撑架、导向固定滑道、主动辊、主动辊轴、主动辊轴带动轮、主动辊轴支撑架、主动辊齿轮、从动辊、从动辊轴、从动辊轴带动齿轮、从动辊轴支撑架，阻尼挡板、阻尼挡板导向限位滑轨、挡板紧固螺栓、从动辊轴连接杆、缓冲件及从动辊轴连接杆紧固螺栓，其中，所述的导向固定滑道设置于支撑底座上部位置且与支撑底座固定相连接，本实用新型解决了现有对辊式破碎机在对耐磨材料的原料破碎时，往往会发生调整辊轮上的调整缓冲件断裂失效的故障，现有工况下，操作人员在对调整缓冲件进行更换时，需要对整个辊式破碎机进行拆卸，操作复杂，浪费了大量人力物力，极大地影响了企业的生产效率。

Description

一种耐磨材料生产用破碎机设备

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料生产设备领域，尤其是涉及一种耐磨材料生产用破碎机设备。

背景技术

对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即 两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒 度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

对辊式破碎机是耐磨材料生产过程中必备的设备之一，由于耐磨材料的原料在进行破碎时工作环境比较恶劣且工作时长较长，因此，对辊式破碎机在对耐磨材料的原料进行破碎时，往往会发生调整辊轮上的调整缓冲件发生断裂失效的故障，现有工况下，操作人员在对调整弹簧进行更换时，需要对整个辊式破碎机进行拆卸，操作比较复杂，不仅浪费了大量的人力物力，而且极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求。

发明内容

为了解决目前现有对辊式破碎机在对耐磨材料的原料进行破碎时，往往会发生调整辊轮上的调整缓冲件发生断裂失效的故障，现有工况下，操作人员在对调整弹簧进行更换时，需要对整个辊式破碎机进行拆卸，操作比较复杂，不仅浪费了大量的人力物力，而且极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种耐磨材料生产用破碎机设备，其技术方案如下：一种耐磨材料生产用破碎机设备，包括，支撑底座、连接架、上固定支撑架、活动支撑架、导向固定滑道、主动辊、主动辊轴、主动辊轴带动轮、主动辊轴支撑架、主动辊齿轮、从动辊、从动辊轴、从动辊轴带动齿轮、从动辊轴支撑架，阻尼挡板、阻尼挡板导向限位滑轨、挡板紧固螺栓、从动辊轴连接杆、缓冲件及从动辊轴连接杆紧固螺栓，其中，所述的导向固定滑道设置于支撑底座上部位置且与支撑底座固定相连接，所述的连接架设置于支撑底座上部位置且与支撑底座固定相连接，所述的上固定支撑架设置于连接架上部位置且与连接架固定相连接，所述的导向固定滑道上设置有导向固定滑道槽，所述的上固定支撑架上设置有上固定支撑架开口槽，所述的活动支撑架的下部设置于导向固定滑道槽内与导向固定滑道相连接，所述的活动支撑架的上部设置于上固定支撑架开口槽内且与上固定支撑架相连接，所述的支撑底座上设置有阻尼挡板导向限位滑轨，所述的阻尼挡板设置于阻尼挡板导向限位滑轨内且与阻尼挡板导向限位滑轨相连接，所述的挡板紧固螺栓设置于阻尼挡板上且与阻尼挡板相连接，所述的从动辊轴设置于从动辊轴支撑架上且与从动辊轴支撑架相连接，所述的从动辊轴上设置有从动辊，所述的从动辊轴端部设置有从动辊轴带动齿轮，所述的活动支撑架通过从动辊轴连接杆与从动辊轴支撑架相连接，所述的从动辊轴连接杆紧固螺栓设置于从动辊轴连接杆端部位置且与从动辊轴连接杆相连接，所述的主动辊轴设置于主动辊轴支撑架上且与主动辊轴支撑架相连接，所述的主动辊轴上部设置有主动辊，所述的主动辊轴端部设置有主动辊齿轮，所述的主动辊齿轮与从动辊轴带动齿轮相齿轮啮合，所述的缓冲件设置于从动辊轴连接杆上且与从动辊轴连接杆相连接；

所述的缓冲件为伸缩弹簧；

所述的缓冲件为液压油缸；

所述的阻尼挡板设置于阻尼挡板导向限位滑轨内且与阻尼挡板导向限位滑轨滑动相连接；

所述的活动支撑架的下部设置于导向固定滑道槽内且与导向固定滑道滑动相连接；

所述的活动支撑架的上部设置于上固定支撑架开口槽内且与上固定支撑架滑动相连接；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，利用本实用新型解决了目前现有对辊式破碎机在对耐磨材料的原料进行破碎时，往往会发生调整辊轮上的调整缓冲件发生断裂失效的故障，现有工况下，操作人员在对调整缓冲件进行更换时，需要对整个辊式破碎机进行拆卸，操作比较复杂，不仅浪费了大量的人力物力，而且极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型拆卸比较容易，当本实用新型中的调整缓冲件发生断裂失效的故障时，维修人员只需要将本实用新型中阻尼挡板上的挡板紧固螺栓拆卸后将阻尼挡板下滑，此时，只需将活动支撑架从导向固定滑道槽内取出即可对调整缓冲件进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型中的实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型中的实施例2的结构示意图；

图中标号为：1-支撑底座、2-连接架、3-上固定支撑架、4-活动支撑架、5-导向固定滑道、6-主动辊、7-主动辊轴、8-主动辊轴带动轮、9-主动辊轴支撑架、10-主动辊齿轮、11-从动辊、12-从动辊轴、13-从动辊轴带动齿轮、14-从动辊轴支撑架，15-阻尼挡板、16-阻尼挡板导向限位滑轨、17-挡板紧固螺栓、18-从动辊轴连接杆、19-伸缩弹簧、20-从动辊轴连接杆紧固螺栓、21-上固定支撑架开口槽、22-导向固定滑道槽、23-液压油缸。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有对辊式破碎机在对耐磨材料的原料进行破碎时，往往会发生调整辊轮上的调整缓冲件发生断裂失效的故障，现有工况下，操作人员在对调整弹簧进行更换时，需要对整个辊式破碎机进行拆卸，操作比较复杂，不仅浪费了大量的人力物力，而且极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种耐磨材料生产用破碎机设备，其技术方案如下：一种耐磨材料生产用破碎机设备，包括，支撑底座1、连接架2、上固定支撑架3、活动支撑架4、导向固定滑道5、主动辊6、主动辊轴7、主动辊轴带动轮8、主动辊轴支撑架9、主动辊齿轮10、从动辊11、从动辊轴12、从动辊轴带动齿轮13、从动辊轴支撑架14，阻尼挡板15、阻尼挡板导向限位滑轨16、挡板紧固螺栓17、从动辊轴连接杆18、缓冲件及从动辊轴连接杆紧固螺栓20，其中，所述的导向固定滑道5设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的连接架2设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的上固定支撑架3设置于连接架2上部位置且与连接架2固定相连接，所述的导向固定滑道5上设置有导向固定滑道槽22，所述的上固定支撑架3上设置有上固定支撑架开口槽21，所述的活动支撑架4的下部设置于导向固定滑道槽22内与导向固定滑道5相连接，所述的活动支撑架4的上部设置于上固定支撑架开口槽21内且与上固定支撑架3相连接，所述的支撑底座1上设置有阻尼挡板导向限位滑轨16，所述的阻尼挡板15设置于阻尼挡板导向限位滑轨16内且与阻尼挡板导向限位滑轨16相连接，所述的挡板紧固螺栓17设置于阻尼挡板15上且与阻尼挡板15相连接，所述的从动辊轴12设置于从动辊轴支撑架14上且与从动辊轴支撑架14相连接，所述的从动辊轴12上设置有从动辊11，所述的从动辊轴12端部设置有从动辊轴带动齿轮13，所述的活动支撑架4通过从动辊轴连接杆18与从动辊轴支撑架14相连接，所述的从动辊轴连接杆紧固螺栓20设置于从动辊轴连接杆18端部位置且与从动辊轴连接杆18相连接，所述的主动辊轴7设置于主动辊轴支撑架9上且与主动辊轴支撑架9相连接，所述的主动辊轴7上部设置有主动辊6，所述的主动辊轴7端部设置有主动辊齿轮10，所述的主动辊齿轮10与从动辊轴带动齿轮13相齿轮啮合，所述的缓冲件设置于从动辊轴连接杆18上且与从动辊轴连接杆18相连接；所述的缓冲件为伸缩弹簧19。

具体实施例2：下面结合说明书附图1、说明书附图2及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有对辊式破碎机在对耐磨材料的原料进行破碎时，往往会发生调整辊轮上的调整缓冲件发生断裂失效的故障，现有工况下，操作人员在对调整弹簧进行更换时，需要对整个辊式破碎机进行拆卸，操作比较复杂，不仅浪费了大量的人力物力，而且极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种耐磨材料生产用破碎机设备，其技术方案如下：一种耐磨材料生产用破碎机设备，包括，支撑底座1、连接架2、上固定支撑架3、活动支撑架4、导向固定滑道5、主动辊6、主动辊轴7、主动辊轴带动轮8、主动辊轴支撑架9、主动辊齿轮10、从动辊11、从动辊轴12、从动辊轴带动齿轮13、从动辊轴支撑架14，阻尼挡板15、阻尼挡板导向限位滑轨16、挡板紧固螺栓17、从动辊轴连接杆18、缓冲件及从动辊轴连接杆紧固螺栓20，其中，所述的导向固定滑道5设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的连接架2设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的上固定支撑架3设置于连接架2上部位置且与连接架2固定相连接，所述的导向固定滑道5上设置有导向固定滑道槽22，所述的上固定支撑架3上设置有上固定支撑架开口槽21，所述的活动支撑架4的下部设置于导向固定滑道槽22内与导向固定滑道5相连接，所述的活动支撑架4的上部设置于上固定支撑架开口槽21内且与上固定支撑架3相连接，所述的支撑底座1上设置有阻尼挡板导向限位滑轨16，所述的阻尼挡板15设置于阻尼挡板导向限位滑轨16内且与阻尼挡板导向限位滑轨16相连接，所述的挡板紧固螺栓17设置于阻尼挡板15上且与阻尼挡板15相连接，所述的从动辊轴12设置于从动辊轴支撑架14上且与从动辊轴支撑架14相连接，所述的从动辊轴12上设置有从动辊11，所述的从动辊轴12端部设置有从动辊轴带动齿轮13，所述的活动支撑架4通过从动辊轴连接杆18与从动辊轴支撑架14相连接，所述的从动辊轴连接杆紧固螺栓20设置于从动辊轴连接杆18端部位置且与从动辊轴连接杆18相连接，所述的主动辊轴7设置于主动辊轴支撑架9上且与主动辊轴支撑架9相连接，所述的主动辊轴7上部设置有主动辊6，所述的主动辊轴7端部设置有主动辊齿轮10，所述的主动辊齿轮10与从动辊轴带动齿轮13相齿轮啮合，所述的缓冲件设置于从动辊轴连接杆18上且与从动辊轴连接杆18相连接；所述的缓冲件为液压油缸23。

具体实施例3：下面结合说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3及说明书附图4对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有对辊式破碎机在对耐磨材料的原料进行破碎时，往往会发生调整辊轮上的调整缓冲件发生断裂失效的故障，现有工况下，操作人员在对调整弹簧进行更换时，需要对整个辊式破碎机进行拆卸，操作比较复杂，不仅浪费了大量的人力物力，而且极大地影响了企业的生产效率，不能满足企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种耐磨材料生产用破碎机设备，其技术方案如下：一种耐磨材料生产用破碎机设备，包括，支撑底座1、连接架2、上固定支撑架3、活动支撑架4、导向固定滑道5、主动辊6、主动辊轴7、主动辊轴带动轮8、主动辊轴支撑架9、主动辊齿轮10、从动辊11、从动辊轴12、从动辊轴带动齿轮13、从动辊轴支撑架14，阻尼挡板15、阻尼挡板导向限位滑轨16、挡板紧固螺栓17、从动辊轴连接杆18、缓冲件及从动辊轴连接杆紧固螺栓20，其中，所述的导向固定滑道5设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的连接架2设置于支撑底座1上部位置且与支撑底座1固定相连接，所述的上固定支撑架3设置于连接架2上部位置且与连接架2固定相连接，所述的导向固定滑道5上设置有导向固定滑道槽22，所述的上固定支撑架3上设置有上固定支撑架开口槽21，所述的活动支撑架4的下部设置于导向固定滑道槽22内与导向固定滑道5相连接，所述的活动支撑架4的上部设置于上固定支撑架开口槽21内且与上固定支撑架3相连接，所述的支撑底座1上设置有阻尼挡板导向限位滑轨16，所述的阻尼挡板15设置于阻尼挡板导向限位滑轨16内且与阻尼挡板导向限位滑轨16相连接，所述的挡板紧固螺栓17设置于阻尼挡板15上且与阻尼挡板15相连接，所述的从动辊轴12设置于从动辊轴支撑架14上且与从动辊轴支撑架14相连接，所述的从动辊轴12上设置有从动辊11，所述的从动辊轴12端部设置有从动辊轴带动齿轮13，所述的活动支撑架4通过从动辊轴连接杆18与从动辊轴支撑架14相连接，所述的从动辊轴连接杆紧固螺栓20设置于从动辊轴连接杆18端部位置且与从动辊轴连接杆18相连接，所述的主动辊轴7设置于主动辊轴支撑架9上且与主动辊轴支撑架9相连接，所述的主动辊轴7上部设置有主动辊6，所述的主动辊轴7端部设置有主动辊齿轮10，所述的主动辊齿轮10与从动辊轴带动齿轮13相齿轮啮合，所述的缓冲件设置于从动辊轴连接杆18上且与从动辊轴连接杆18相连接；所述的阻尼挡板15设置于阻尼挡板导向限位滑轨16内且与阻尼挡板导向限位滑轨16滑动相连接；所述的活动支撑架4的下部设置于导向固定滑道槽22内且与导向固定滑道5滑动相连接；所述的活动支撑架4的上部设置于上固定支撑架开口槽21内且与上固定支撑架3滑动相连接。

本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先本实用新型中的机械传动部分为传统的对辊式破碎机，本实用新型的改进点在于，本实用新型中的支撑底座1上设置了导向固定滑道5，上固定支撑架3上设置了上固定支撑架开口槽21，在本实用新型的支撑底座1上设置了阻尼挡板15、阻尼挡板导向限位滑轨16及挡板紧固螺栓17，在具体工作时，活动支撑架4的下部安装于导向固定滑道5中的导向固定滑道槽22内，活动支撑架4的上部安装于上固定支撑架3上的上固定支撑架开口槽21中，然后将阻尼挡板导向限位滑轨16中的阻尼挡板15向上滑动，此时，阻尼挡板15可以对安装于导向固定滑道槽22内的活动支撑架4的下部进行阻挡，最后将阻尼挡板15上的挡板紧固螺栓17旋紧固定即可。当遇到本实用新型中的缓冲件出现故障的情况时，维修人员仅需将阻尼挡板15上的挡板紧固螺栓17卸下，而后将阻尼挡板15在阻尼挡板导向限位滑轨16中向下滑动，使阻尼挡板15解除对导向固定滑道槽22内活动支撑架4下部的干涉，此时，取出活动支撑架4即可对缓冲件进行更换作业。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种耐磨材料生产用破碎机设备，其特征在于，包括，支撑底座、连接架、上固定支撑架、活动支撑架、导向固定滑道、主动辊、主动辊轴、主动辊轴带动轮、主动辊轴支撑架、主动辊齿轮、从动辊、从动辊轴、从动辊轴带动齿轮、从动辊轴支撑架，阻尼挡板、阻尼挡板导向限位滑轨、挡板紧固螺栓、从动辊轴连接杆、缓冲件及从动辊轴连接杆紧固螺栓，其中，所述的导向固定滑道设置于支撑底座上部位置且与支撑底座固定相连接，所述的连接架设置于支撑底座上部位置且与支撑底座固定相连接，所述的上固定支撑架设置于连接架上部位置且与连接架固定相连接，所述的导向固定滑道上设置有导向固定滑道槽，所述的上固定支撑架上设置有上固定支撑架开口槽，所述的活动支撑架的下部设置于导向固定滑道槽内与导向固定滑道相连接，所述的活动支撑架的上部设置于上固定支撑架开口槽内且与上固定支撑架相连接，所述的支撑底座上设置有阻尼挡板导向限位滑轨，所述的阻尼挡板设置于阻尼挡板导向限位滑轨内且与阻尼挡板导向限位滑轨相连接，所述的挡板紧固螺栓设置于阻尼挡板上且与阻尼挡板相连接，所述的从动辊轴设置于从动辊轴支撑架上且与从动辊轴支撑架相连接，所述的从动辊轴上设置有从动辊，所述的从动辊轴端部设置有从动辊轴带动齿轮，所述的活动支撑架通过从动辊轴连接杆与从动辊轴支撑架相连接，所述的从动辊轴连接杆紧固螺栓设置于从动辊轴连接杆端部位置且与从动辊轴连接杆相连接，所述的主动辊轴设置于主动辊轴支撑架上且与主动辊轴支撑架相连接，所述的主动辊轴上部设置有主动辊，所述的主动辊轴端部设置有主动辊齿轮，所述的主动辊齿轮与从动辊轴带动齿轮相齿轮啮合，所述的缓冲件设置于从动辊轴连接杆上且与从动辊轴连接杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用破碎机设备，其特征在于，所述的缓冲件为伸缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用破碎机设备，其特征在于，所述的缓冲件为液压油缸。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用破碎机设备，其特征在于，所述的阻尼挡板设置于阻尼挡板导向限位滑轨内且与阻尼挡板导向限位滑轨滑动相连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用破碎机设备，其特征在于，所述的活动支撑架的下部设置于导向固定滑道槽内且与导向固定滑道滑动相连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨材料生产用破碎机设备，其特征在于，所述的活动支撑架的上部设置于上固定支撑架开口槽内且与上固定支撑架滑动相连接。