CN220048160U - 一种油墨生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨生产用反应釜,包括加重底盘,加重底盘上固定连接有加固架,加固架上固定连接有搅拌箱体,搅拌箱体与隔板之间转动安装有第一搅拌器,第一搅拌器与驱动电机输出轴连接,搅拌箱体与隔板之间转动安装有多个第二搅拌器,搅拌箱体内部安装有液位传感器,搅拌箱体内部安装有温度传感器,搅拌箱体内部安装有加热器,第三固定架上固定安装有抽风机,抽风机与搅拌箱体之间连接有第二管道,抽风机与废气储存箱之间连接有第三管道。本实用新型通过设置液位传感器、加热器、抽风机、第二管道和第三管道的相互配合,对油墨加热时产生的废气进行引导,从而与冷水混合,减少了废气的排放,保护周围环境不受污染。
Description
技术领域
本实用新型属于油墨生产技术领域,尤其涉及一种油墨生产用反应釜。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上,油墨在生产过程中,需要用到油墨生产用反应釜。
公开号为CN218422751U的实用新型专利公开了一种水性油墨生产用反应釜,包括反应箱,反应箱的外部底端固定连接有固定架,反应箱的内部顶端转动连接有搅拌机构,搅拌机构的外端固定连接有圆板,反应箱的外部顶端固定连接有进料斗,进料斗的顶端固定连接有管口一,反应箱的内部底端固定连接有加热棒,该装置在油墨在加热反应时,会产生废气,该装置并没有设置出气口排放,若直接排放,容易对周围环境产生影响,甚至会污染周围环境,并且油墨加热后,由于温度过高,不适合直接填装在装料桶中,因此提出了一种油墨生产用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种油墨生产用反应釜,其包括加重底盘,加重底盘上安装有控制器,加重底盘上固定连接有加固架,加固架上固定连接有搅拌箱体,搅拌箱体顶部固定连接有第一固定架,第一固定架上固定安装有驱动电机,搅拌箱体内部安装有隔板,搅拌箱体与隔板之间转动安装有第一搅拌器,第一搅拌器与驱动电机输出轴连接,搅拌箱体与隔板之间转动安装有多个第二搅拌器,第一搅拌器上连接有齿轮,第二搅拌器上连接有齿轮,第一搅拌器上的齿轮与第二搅拌器上的齿轮啮合,搅拌箱体内部安装有液位传感器,搅拌箱体内部安装有温度传感器,液位传感器位于温度传感器上方,搅拌箱体内部安装有加热器,加重底盘上固定连接有储存箱,加重底盘上固定连接有第二固定架,第二固定架上固定安装有水泵,水泵通过水管与储存箱连接,水泵通过第一管道与搅拌箱体连接,加重底盘上固定连接有废气储存箱,废气储存箱顶部固定连接有第三固定架,第三固定架上固定安装有抽风机,抽风机与搅拌箱体之间连接有第二管道,抽风机与废气储存箱之间连接有第三管道,加重底盘上固定连接有冷却箱,冷却箱外部安装有冷却器,冷却箱与搅拌箱体之间连接有第四管道,第四管道上安装有第二电磁阀。
进一步的,搅拌箱体上开设有出料口,搅拌箱体出料口上安装有第一电磁阀。
进一步的,储存箱上设置有进料口。
进一步的,冷却箱设置有出料管,出料管上安装有第三电磁阀。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过设置液位传感器、加热器、抽风机、第二管道和第三管道的相互配合,对油墨加热时产生的废气进行引导,从而与冷水混合,减少了废气的排放,保护周围环境不受污染。
2、本实用新型通过设置驱动电机、第一搅拌器、第二搅拌器和齿轮的相互配合,从而加大了油墨加热时的效率,使得油墨受热更加均匀,提高了油墨的加工质量。
3、本实用新型通过设置冷却箱、冷却器、第四管道和第二电磁阀的相互配合,从而对加工后的油墨进行降温,防止油墨温度过高而不变运输,同时避免高温溶解装料桶。
附图说明
图1为本实用新型油墨生产用反应釜的立体结构示意图;
图2为搅拌箱体的侧视立体结构示意图;
图3为隔板的侧视立体结构示意图;
图4为搅拌箱体的剖视立体结构示意图;
图5为加重底盘的侧视立体结构示意图;
图6为冷却箱的侧视立体结构示意图。
图中,1-加重底盘,2-控制器,3-加固架,4-搅拌箱体,5-第一固定架,6-驱动电机,7-第一搅拌器,8-第二搅拌器,9-齿轮,10-隔板,11-液位传感器,12-温度传感器,13-加热器,14-第一电磁阀,15-储存箱,16-第二固定架,17-水泵,18-第一管道,19-废气储存箱,20-第三固定架,21-抽风机,22-第二管道,23-第三管道,24-冷却箱,25-冷却器,26-第四管道,27-第二电磁阀,28-第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至6所示的本实用新型的这种油墨生产用反应釜,其包括加重底盘1,加重底盘1上安装有控制器2,控制器2上设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮,加重底盘1上固定连接有加固架3,加固架3上固定连接有搅拌箱体4,搅拌箱体4顶部固定连接有第一固定架5,第一固定架5上固定安装有驱动电机6,搅拌箱体4内部安装有隔板10,搅拌箱体4与隔板10之间转动安装有第一搅拌器7,第一搅拌器7用来搅拌油墨,第一搅拌器7与驱动电机6输出轴连接,搅拌箱体4与隔板10之间转动安装有多个第二搅拌器8,第二搅拌器8用来搅拌油墨,第一搅拌器7上连接有齿轮9,第二搅拌器8上连接有齿轮9,第一搅拌器7上的齿轮9与第二搅拌器8上的齿轮9啮合,搅拌箱体4内部安装有液位传感器11,搅拌箱体4内部安装有温度传感器12,液位传感器11位于温度传感器12上方,搅拌箱体4内部安装有加热器13,加热器13用来加热油墨,加重底盘1上固定连接有储存箱15,加重底盘1上固定连接有第二固定架16,第二固定架16上固定安装有水泵17,水泵17通过水管与储存箱15连接,水泵17通过第一管道18与搅拌箱体4连接,加重底盘1上固定连接有废气储存箱19,废气储存箱19用来存放被导入的废气,废气储存箱19顶部固定连接有第三固定架20,第三固定架20上固定安装有抽风机21,抽风机21与搅拌箱体4之间连接有第二管道22,抽风机21与废气储存箱19之间连接有第三管道23,加重底盘1上固定连接有冷却箱24,冷却箱24外部安装有冷却器25,冷却器25用来对油墨进行降温,冷却箱24与搅拌箱体4之间连接有第四管道26,第四管道26上安装有第二电磁阀27。
搅拌箱体4上开设有出料口,搅拌箱体4出料口上安装有第一电磁阀14。
储存箱15上设置有进料口。
冷却箱24设置有出料管,出料管上安装有第三电磁阀28。
本实用新型的工作原理为:第一步,将需要加工的油墨通过进料口注入储存箱中,接着按下控制器上的第一按钮,从而控制水泵工作,油墨通过水管和第一管道流入搅拌箱体中,当搅拌箱体中油墨的水位达到液位传感器预设的阈值时,从而控制水泵停止工作,同时控制驱动电机、抽风机和加热器工作,加热器产生的热量对油墨进行加热,驱动电机带动第一搅拌器、第二搅拌器和齿轮旋转,第一搅拌器和第二搅拌器对油墨进行搅拌,使得油墨加热更加均匀,抽风机将油墨加热时产生的废气进行吸取,使得废气通过第二管道和第三管道被导入废气储存箱的清水中,从而减少废气的排放,减少对周围环境的污染。
第二步,当油墨的温度达到温度传感器预设的阈值时,从而控制驱动电机、抽风机和加热器停止工作,同时控制冷却器工作一定时间后停止,控制第二电磁阀通电,从而打开第四管道的通道,加工完成的油墨通过第四管道流入冷却箱中,冷却器产生的冷气对油墨进行降温,油墨降温后,将装料桶放置在出料管下方,按下控制器上的第二按钮,从而控制第二电磁阀断电,同时控制第三电磁阀通电,从而打开冷却箱出料管通道,使得降温后的油墨流落在装料桶中,油墨流落后,再次按下控制器上的第二按钮,从而控制第三电磁阀断电。
第三步,当油墨加工时间不长,工作人员想要提前排放出油墨时,将装料桶放置在搅拌箱体出料口正下方,接着按下控制器的第三按钮,从而控制第一电磁阀通电,使得油墨通过搅拌箱体出料口流落在装料桶中,油墨流落后,再次按下控制器上的第三按钮,从而控制第一电磁阀断电。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油墨生产用反应釜,其特征在于:油墨生产用反应釜包括加重底盘,加重底盘上安装有控制器,加重底盘上固定连接有加固架,加固架上固定连接有搅拌箱体,搅拌箱体顶部固定连接有第一固定架,第一固定架上固定安装有驱动电机,搅拌箱体内部安装有隔板,搅拌箱体与隔板之间转动安装有第一搅拌器,第一搅拌器与驱动电机输出轴连接,搅拌箱体与隔板之间转动安装有多个第二搅拌器,第一搅拌器上连接有齿轮,第二搅拌器上连接有齿轮,第一搅拌器上的齿轮与第二搅拌器上的齿轮啮合,搅拌箱体内部安装有液位传感器,搅拌箱体内部安装有温度传感器,液位传感器位于温度传感器上方,搅拌箱体内部安装有加热器,加重底盘上固定连接有储存箱,加重底盘上固定连接有第二固定架,第二固定架上固定安装有水泵,水泵通过水管与储存箱连接,水泵通过第一管道与搅拌箱体连接,加重底盘上固定连接有废气储存箱,废气储存箱顶部固定连接有第三固定架,第三固定架上固定安装有抽风机,抽风机与搅拌箱体之间连接有第二管道,抽风机与废气储存箱之间连接有第三管道,加重底盘上固定连接有冷却箱,冷却箱外部安装有冷却器,冷却箱与搅拌箱体之间连接有第四管道,第四管道上安装有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的油墨生产用反应釜,其特征在于:搅拌箱体上开设有出料口,搅拌箱体出料口上安装有第一电磁阀。
3.根据权利要求1所述的油墨生产用反应釜,其特征在于:储存箱上设置有进料口。
4.根据权利要求1所述的油墨生产用反应釜,其特征在于:冷却箱设置有出料管,出料管上安装有第三电磁阀。
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