CN220047952U - 调配釜 - Google Patents
调配釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220047952U CN220047952U CN202321436020.4U CN202321436020U CN220047952U CN 220047952 U CN220047952 U CN 220047952U CN 202321436020 U CN202321436020 U CN 202321436020U CN 220047952 U CN220047952 U CN 220047952U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- blending
- fixedly connected
- grinding
- rotating rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了调配釜，包括安放仓、研磨仓和调配仓，所述安放仓的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有研磨片，所述研磨仓的右侧固定连接有进料管，所述研磨仓的下内壁设置有第一单向阀，所述研磨仓的下端固定连接有排料管，所述调配仓的上端史上最有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有搅拌片，所述第二转动杆的头部固定连接有搅拌杆，所述调配仓的上端固定连接有进水管，所述调配仓的内部设置有温度感应器，所述调配仓的上内壁设置有加热器。通过上述结构，实现了对药材充分研磨以及对混合的液体进行加热以便更好混合的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及调配釜技术领域，特别涉及调配釜。
背景技术
调配釜是一种立式结构的钢制容器设备，广泛应用于化工、食品、制药、生物等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌以及调配工艺。在调配釜内进行的工作是将计量好的原料溶解到水里，并搅拌混匀。但是现有的调配釜也存在着像对某些分散性较差、极易沉淀在调配釜底部的原料，容易出现溶液混合不均匀的问题，现有的搅拌装置也仅能起到局部搅拌均匀的作用，即调配釜底部溶液与上部溶液不对流，仍会存在不均匀的问题，进而会对后续的生产质量有一定影响。
现有技术中，经过检索，发现中国专利公开了“一种调配釜”，其申请号为“CN202020594858.6”，该专利主要可以将一些分散性较差、极易沉淀在调配釜底部的原料向搅拌叶处推进，避免出现溶液混合不均匀，减少了对后续的生产质量的影响。
在使用时，不能对调配釜底部进行搅动，会导致沉淀无法搅拌，并且在制药的搅拌中，由于药材没有进行细致的打磨，会导致与水无法充分融合，从而凝结成块导致混合的失败，并且由于水温也会导致材料固化导致混合不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供调配釜，能够将药材的粉末进行充分的研磨，保证搅拌时能够与水充分的混合，还能够在搅拌的同时对内部进行加热，保证其充分溶解于水使其混合均匀。
为实现上述目的，提供调配釜，包括安放仓、研磨仓和调配仓，所述安放仓的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有研磨片，所述研磨仓的右侧固定连接有进料管，所述研磨仓的下内壁设置有第一单向阀，所述研磨仓的下端固定连接有排料管；
所述调配仓的上端史上最有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有搅拌片，所述第二转动杆的头部固定连接有搅拌杆，所述调配仓的上端固定连接有进水管，所述调配仓的内部设置有温度感应器，所述调配仓的上内壁设置有加热器，所述加热器的上端固定连接有电线，所述电线的上端固定连接有控制开关；
所述调配仓的右下侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧固定连接有排水管，所述安放仓的右侧设置有第二单向阀，所述安放仓的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有底座。
根据所述的调配釜，所述进料管贯穿于安放仓的上内壁，所述第一单向阀位于研磨片的下方，所述第一单向阀与排料管相连接。
根据所述的调配釜，所述进水管贯穿于安放仓的上内壁。
根据所述的调配釜，所述电线贯穿于调配仓的上内壁。
根据所述的调配釜，所述第二单向阀与排水管相连接，所述排水管贯穿于安放仓的右内壁。
根据所述的调配釜，所述搅拌杆贴合于调配仓的表面。
根据所述的调配釜，所述排料管的一端与调配仓相连接。
根据所述的调配釜，所述研磨仓位于调配仓的上方，所述研磨仓和调配仓位于安放仓的内部。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该调配釜，通过设置了第一电机、第一转动杆和研磨片，实现了将药材粉末充分研磨的功能，具有在混合时便于与水的融合充分调配的效果。
2、与现有技术相比，该调配釜，通过设置了温度感应器、控制开关、电线和加热器，实现了控制水温的作用，具有在调配时将混合的液体进行加热保证其与水充分融合便于调配的效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型调配釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型调配釜的安放仓内部剖视图；
图3为本实用新型调配釜的研磨仓内部剖视图；
图4为本实用新型调配釜的调配仓内部剖视图。
图例说明：
1、安放仓；2、研磨仓；3、调配仓；4、第一电机；5、第一转动杆；6、研磨片；7、进料管；8、第一单向阀；9、排料管；10、第二电机；11、第二转动杆；12、搅拌片；13、搅拌杆；14、进水管；15、温度感应器；16、加热器；17、电线；18、控制开关；19、水泵；20、排水管；21、第二单向阀；22、支撑腿；23、底座。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例调配釜，其包括安放仓1、研磨仓2和调配仓3，研磨仓2位于调配仓3的上方，研磨仓2和调配仓3位于安放仓1的内部，安放仓1的上表面固定连接有第一电机4，控制第一转动杆5的转动，第一电机4的输出端设置有第一转动杆5，用来带动研磨片6的作用，第一转动杆5的表面固定连接有研磨片6，对药材进行细化研磨，研磨仓2的右侧固定连接有进料管7，药材通过此管排入研磨仓2，进料管7贯穿于安放仓1的上内壁，第一单向阀8位于研磨片6的下方，第一单向阀8与排料管9相连接，研磨仓2的下内壁设置有第一单向阀8，控制研磨好的药材排出，研磨仓2的下端固定连接有排料管9，通过此管排入调配仓3，排料管9的一端与调配仓3相连接。
调配仓3的上端史上最有第二电机10，带动第二转动杆11的转动，第二电机10的输出端设置有第二转动杆11，用来带动搅拌片12和搅拌杆13的作用，的第二转动杆11的表面固定连接有搅拌片12，第二转动杆11的头部固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13贴合于调配仓3的表面，调配仓3的上端固定连接有进水管14，水源通过此管进入调配仓3内，进水管14贯穿于安放仓1的上内壁，调配仓3的内部设置有温度感应器15，感应调配仓3内部温度，调配仓3的上内壁设置有加热器16，加热器16的上端固定连接有电线17，电线17的上端固定连接有控制开关18。
调配仓3的右下侧固定连接有水泵19，水泵19的右侧固定连接有排水管20，第二单向阀21与排水管20相连接，排水管20贯穿于安放仓1的右内壁，安放仓1的右侧设置有第二单向阀21，控制调配好的液体进行排出，安放仓1的下端固定连接有支撑腿22，支撑腿22的下端固定连接有底座23。
工作原理：安放仓1为整个调配釜的存放结构，支撑腿22配合底座23起到支撑的作用，使用时将药材通过进料管7送入到研磨仓2内部，启动第一电机4带动第一转动杆5控制研磨片6的转动，将药材研磨成粉状，控制第一单向阀8的打开，药粉从排料管9排入调配仓3内，将水从进水管14排入调配仓3内，启动第二电机10带动第二转动杆11控制搅拌片12和搅拌杆13进行搅拌，搅拌杆13贴合于调配仓3的表面和底部，防止发生沉淀导致调配不均匀，通过温度感应器15的感应，将控制开关18通过电线17的传输将加热器16打开，对液体进行加温可以让其更加充分的融合，调配结束后启动水泵19的抽动，第二单向阀21的控制从排水管20排出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.调配釜，其特征在于，包括安放仓(1)、研磨仓(2)和调配仓(3)，所述安放仓(1)的上表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的表面固定连接有研磨片(6)，所述研磨仓(2)的右侧固定连接有进料管(7)，所述研磨仓(2)的下内壁设置有第一单向阀(8)，所述研磨仓(2)的下端固定连接有排料管(9)；
所述调配仓(3)的上端史上最有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端设置有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的表面固定连接有搅拌片(12)，所述第二转动杆(11)的头部固定连接有搅拌杆(13)，所述调配仓(3)的上端固定连接有进水管(14)，所述调配仓(3)的内部设置有温度感应器(15)，所述调配仓(3)的上内壁设置有加热器(16)，所述加热器(16)的上端固定连接有电线(17)，所述电线(17)的上端固定连接有控制开关(18)；
所述调配仓(3)的右下侧固定连接有水泵(19)，所述水泵(19)的右侧固定连接有排水管(20)，所述安放仓(1)的右侧设置有第二单向阀(21)，所述安放仓(1)的下端固定连接有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的下端固定连接有底座(23)。
2.根据权利要求1所述的调配釜，其特征在于，所述进料管(7)贯穿于安放仓(1)的上内壁，所述第一单向阀(8)位于研磨片(6)的下方，所述第一单向阀(8)与排料管(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的调配釜，其特征在于，所述进水管(14)贯穿于安放仓(1)的上内壁。
4.根据权利要求1所述的调配釜，其特征在于，所述电线(17)贯穿于调配仓(3)的上内壁。
5.根据权利要求1所述的调配釜，其特征在于，所述第二单向阀(21)与排水管(20)相连接，所述排水管(20)贯穿于安放仓(1)的右内壁。
6.根据权利要求1所述的调配釜，其特征在于，所述搅拌杆(13)贴合于调配仓(3)的表面。
7.根据权利要求1所述的调配釜，其特征在于，所述排料管(9)的一端与调配仓(3)相连接。
8.根据权利要求1所述的调配釜，其特征在于，所述研磨仓(2)位于调配仓(3)的上方，所述研磨仓(2)和调配仓(3)位于安放仓(1)的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321436020.4U CN220047952U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 调配釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321436020.4U CN220047952U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 调配釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220047952U true CN220047952U (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88761399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321436020.4U Active CN220047952U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 调配釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220047952U (zh) |
-
2023
- 2023-06-07 CN CN202321436020.4U patent/CN220047952U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204816416U (zh) | 一种可调式丙烯酸树脂制备装置 | |
| CN220047952U (zh) | 调配釜 | |
| CN208389897U (zh) | 一种膏体灌装装置 | |
| CN217189313U (zh) | 可检测酸味度的饮品原料配料装置 | |
| CN207707282U (zh) | 一种鸡饲料自动配料混料装置 | |
| CN208229899U (zh) | 一种方便控温的反应釜 | |
| CN214055857U (zh) | 一种湿拌砂浆搅拌装置 | |
| CN215586282U (zh) | 一种辣椒乳酸菌发酵用混合装置 | |
| CN205651505U (zh) | 一种用于建筑的混料装置 | |
| CN211384744U (zh) | 一种eps苯板用砂浆搅拌机 | |
| CN211435880U (zh) | 一种上下同时搅拌的搅拌混合器 | |
| CN213791069U (zh) | 一种自动配料*** | |
| CN211329165U (zh) | 一种耐火材料拌料装置 | |
| CN209721607U (zh) | 用于制备硝酸钾的高效率混合生产装置 | |
| CN207342694U (zh) | 一种合成聚羧酸减水剂的双层玻璃反应釜 | |
| CN206008557U (zh) | 一种自动配料装置 | |
| CN219942709U (zh) | 一种除磷剂的复配生产装置 | |
| CN211190144U (zh) | 一种可控制混合速率的化工反应釜 | |
| CN217189176U (zh) | 一种污水处理用絮凝剂的制备装置 | |
| CN218795712U (zh) | 能够自动控温的液体饲料搅拌机 | |
| CN216936018U (zh) | 一种沥青改性装置反应釜 | |
| CN212040352U (zh) | 一种具有研磨组件的化糖搅拌罐 | |
| CN210787182U (zh) | 一种具有配料上料功能的乳液生产设备 | |
| CN210434357U (zh) | 一种印刷前用印刷油墨混合搅拌装置 | |
| CN216321687U (zh) | 碳酸钙自动供料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |