CN220047774U - 一种新型橡胶油改性沥青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型橡胶油改性沥青装置，属于新型橡胶油改性沥青技术领域。该一种新型橡胶油改性沥青装置包括加热罐、加热组件和净化机构，加热罐侧壁连通有进料管和出料管，加热罐表面设置有保温层，加热罐内腔开设有加热层和置料腔，加热组件包括第一加热管、换热箱和水泵。本实用新型通过设置加热组件，将加热层和换热箱充满导热油，通过第一加热管和第二加热管分别对加热层中的导热油和换热箱中的导热油同步加热，同时，通过水泵、第一导液管和第二导液管实现对换热箱中的导热油与加热层中的导热油实现循环流动，使得导热油受热混匀，提高加热效率，从而使加热罐均匀受热，增加温控精度，保证原料混合效果。

Description

一种新型橡胶油改性沥青装置

技术领域

本实用新型涉及新型橡胶油改性沥青领域，具体而言，涉及一种新型橡胶油改性沥青装置。

背景技术

新型橡胶油改性沥青是指以橡胶油为基础，通过对沥青进行改性处理的一类道路材料。相对于单一的橡胶沥青，新型橡胶油改性沥青具有更加优良的耐久性和抗裂性能，还能够降低路面噪音和提高路面的防滑性能。其生产工艺包括将橡胶制备成为橡胶油改性剂，通过机械和化学的方法将橡胶颗粒与原油进行混合，并经过高温反应得到油改性剂。将沥青熔化，然后将油改性剂加入沥青中，经过混合、搅拌等过程，形成橡胶油改性沥青。

在新型橡胶油改性沥青制备工艺中，需要对橡胶油和沥青进行加热，但是现有的装置通常通过热风机或燃烧器进行加热，加热效率较差，且温控精度较差，使得原料受热不均匀，造成部分沥青固化，影响混合效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种新型橡胶油改性沥青装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型橡胶油改性沥青装置，包括加热罐、加热组件和净化机构，所述加热罐表面设置有保温层，所述加热罐内腔开设有加热层和置料腔，所述加热组件包括

第一加热管，所述第一加热管对称固定安装在加热层内腔；

换热箱，所述换热箱固定安装在加热罐侧壁，所述换热箱内腔固定安装有第二加热管；

水泵，所述水泵固定安装在换热箱侧壁，所述水泵进水端与换热箱相连通，所述水泵出水端与加热层之间连通有第一导液管。

在一个优选的方案中，所述换热箱上部与加热层之间连通有第二导液管，所述换热箱上部开设有加液口。

在一个优选的方案中，所述加热罐内腔转动安装有转轴，所述转轴表面对称固定安装有若干搅拌杆，若干个所述搅拌杆之间固定安装有搅拌叶。

在一个优选的方案中，若干个所述搅拌杆一端固定安装有刮板，所述加热罐侧壁固定安装有电机，所述电机输出端与转轴固定连接。

在一个优选的方案中，所述净化机构包括净化箱、水箱和碱性滤板，所述净化箱固定安装在加热罐上部，所述净化箱内腔固定安装有水箱，所述碱性滤板可拆卸安装在净化箱内腔。

在一个优选的方案中，所述净化箱上部开设有排气孔。

在一个优选的方案中，所述水箱侧壁连通有单向阀，所述单向阀向水箱内腔方向单向导通。

在一个优选的方案中，所述加热罐上部连通有排气管，所述排气管上部连通有抽风机，所述抽风机排气端与单向阀连通。

在一个优选的方案中，所述加热罐侧壁连通有进料管和出料管。

本实用新型提供的一种新型橡胶油改性沥青装置，其有益效果包括有：

1、通过设置加热组件，将原料由进料管放入置料腔，将加热层和换热箱充满导热油，通过第一加热管和第二加热管分别对加热层中的导热油和换热箱中的导热油同步加热，同时，通过水泵、第一导液管和第二导液管实现对换热箱中的导热油与加热层中的导热油实现循环流动，使得导热油受热混匀，提高加热效率，从而使加热罐均匀受热，增加温控精度，保证原料混合效果。

2、通过设置净化机构，在对原料进行加热时，会产生一些可能对人体健康和环境造成危害的气体，如烟雾、酸性气体等，烟雾中混合有细小颗粒，对眼睛和呼吸道刺激，甚至引起呼吸困难；酸性气体如硫酸和硝酸等。会损害植物和建筑物，同时也可以对人的呼吸道造成刺激；通过抽风机可以通过排气管将加热产生的废气经单向阀导入水箱中，通过水对烟雾进行初步过滤，留下细小颗粒物，然后气体向上流动，经碱性滤板对酸性气体进行中和，实现对废气的净化，防止损害工人健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的搅拌杆立体图；

图中：1、加热罐；2、保温层；3、加热层；4、置料腔；5、加热组件；501、第一加热管；502、换热箱；503、第二加热管；504、第一导液管；505、水泵；506、第二导液管；507、加液口；6、转轴；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、刮板；10、电机；11、净化机构；1101、净化箱；1102、水箱；1103、碱性滤板；1104、排气孔；1105、排气管；1106、抽风机；1107、单向阀；12、进料管；13、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型橡胶油改性沥青装置，包括加热罐1、加热组件5和净化机构11，加热罐1侧壁连通有进料管12和出料管13，用于进料和出料，加热罐1表面设置有保温层2，加热罐1内腔开设有加热层3和置料腔4，加热层3用于放置导热油，从而加热加热罐1，置料腔4用于放置待混合的沥青和橡胶油，加热组件5包括第一加热管501、换热箱502和水泵505，第一加热管501对称固定安装在加热层3内腔，第一加热管501与外接电源电性连接，用于加热导热油，换热箱502固定安装在加热罐1侧壁，用于存放导热油，换热箱502内腔固定安装有第二加热管503，第二加热管503与外接电源电性连接，用于加热换热箱502中的导热油，水泵505固定安装在换热箱502侧壁，水泵505与外接电源电性连接，用于将换热箱502中的导热油与加热层3中的导热油实现循环流动，提高加热效率，均匀加热；水泵505进水端与换热箱502相连通，水泵505出水端与加热层3之间连通有第一导液管504，换热箱502上部与加热层3之间连通有第二导液管506，换热箱502上部开设有加液口507。

在一个优选的方案中，使用时，将原料由进料管12放入置料腔4，将加热层3和换热箱502充满导热油，通过第一加热管501和第二加热管503分别对加热层3中的导热油和换热箱502中的导热油同步加热，同时，通过水泵505、第一导液管504和第二导液管506实现对换热箱502中的导热油与加热层3中的导热油实现循环流动，使得导热油受热混匀，提高加热效率，从而使加热罐1均匀受热，增加温控精度，保证原料混合效果。

参照图1-4，在一个优选的实施方式中，加热罐1内腔转动安装有转轴6，用于安装搅拌杆7，转轴6表面对称固定安装有若干搅拌杆7，若干个搅拌杆7之间固定安装有搅拌叶8，用于翻转原料，使得原料均匀受热，若干个搅拌杆7一端固定安装有刮板9，用于对置料腔4侧壁进行清理，防止原料粘黏在置料腔4侧壁；加热罐1侧壁固定安装有电机10，电机10与外接电源电性连接，用于驱动转轴6，电机10输出端与转轴6固定连接。

在一个优选的方案中，加热时，通过电机10可驱动转轴6转动，带动搅拌杆7和搅拌叶8同步转动，对原料进行搅拌混合，通过搅拌叶8，可以翻转原料，使得原料均匀受热，通过刮板9，可以对置料腔4侧壁进行清理，防止原料粘黏在置料腔4侧壁，提高混合效果。

参照图1-3，在一个优选的实施方式中，净化机构11包括净化箱1101、水箱1102和碱性滤板1103，净化箱1101固定安装在加热罐1上部，用于安装水箱1102，净化箱1101内腔固定安装有水箱1102，用于存水，对沥青加热产生的气体进行初步过滤除尘，碱性滤板1103可拆卸安装在净化箱1101内腔，用于中和废气中酸性气体，净化箱1101上部开设有排气孔1104，用于排出净化完成的气体，水箱1102侧壁连通有单向阀1107，用于进气，单向阀1107向水箱1102内腔方向单向导通，加热罐1上部连通有排气管1105，排气管1105上部连通有抽风机1106，抽风机1106与外接电源电性连接，用于通过排气管1105将加热产生的废气经单向阀1107导入水箱1102中，进行净化处理，抽风机1106排气端与单向阀1107连通。

在一个优选的实施方式中，在对原料进行加热时，会产生一些可能对人体健康和环境造成危害的气体，如烟雾、酸性气体等，烟雾中混合有细小颗粒，对眼睛和呼吸道刺激，甚至引起呼吸困难；酸性气体如硫酸和硝酸等。会损害植物和建筑物，同时也可以对人的呼吸道造成刺激；通过抽风机1106可以通过排气管1105将加热产生的废气经单向阀1107导入水箱1102中，通过水对烟雾进行初步过滤，留下细小颗粒物，然后气体向上流动，经碱性滤板1103对酸性气体进行中和，实现对废气的净化，防止损害工人健康。

具体的，该一种新型橡胶油改性沥青装置的工作过程或工作原理为：使用时，将原料由进料管12放入置料腔4，将加热层3和换热箱502充满导热油，通过第一加热管501和第二加热管503分别对加热层3中的导热油和换热箱502中的导热油同步加热，同时，通过水泵505、第一导液管504和第二导液管506实现对换热箱502中的导热油与加热层3中的导热油实现循环流动，使得导热油受热混匀，提高加热效率，从而使加热罐1均匀受热，增加温控精度，保证原料混合效果。同时，通过电机10可驱动转轴6转动，带动搅拌杆7和搅拌叶8同步转动，对原料进行搅拌混合，通过搅拌叶8，可以翻转原料，使得原料均匀受热，通过刮板9，可以对置料腔4侧壁进行清理，防止原料粘黏在置料腔4侧壁，提高混合效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，第一加热管501、第二加热管503、水泵505、电机10和抽风机1106为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (9)

1.一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，包括加热罐(1)、加热组件(5)和净化机构(11)，所述加热罐(1)表面设置有保温层(2)，所述加热罐(1)内腔开设有加热层(3)和置料腔(4)，所述加热组件(5)包括

第一加热管(501)，所述第一加热管(501)对称固定安装在加热层(3)内腔；

换热箱(502)，所述换热箱(502)固定安装在加热罐(1)侧壁，所述换热箱(502)内腔固定安装有第二加热管(503)；

水泵(505)，所述水泵(505)固定安装在换热箱(502)侧壁，所述水泵(505)进水端与换热箱(502)相连通，所述水泵(505)出水端与加热层(3)之间连通有第一导液管(504)。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，所述换热箱(502)上部与加热层(3)之间连通有第二导液管(506)，所述换热箱(502)上部开设有加液口(507)。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，所述加热罐(1)内腔转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)表面对称固定安装有若干搅拌杆(7)，若干个所述搅拌杆(7)之间固定安装有搅拌叶(8)。

4.根据权利要求3所述的一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，若干个所述搅拌杆(7)一端固定安装有刮板(9)，所述加热罐(1)侧壁固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端与转轴(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，所述净化机构(11)包括净化箱(1101)、水箱(1102)和碱性滤板(1103)，所述净化箱(1101)固定安装在加热罐(1)上部，所述净化箱(1101)内腔固定安装有水箱(1102)，所述碱性滤板(1103)可拆卸安装在净化箱(1101)内腔。

6.根据权利要求5所述的一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，所述净化箱(1101)上部开设有排气孔(1104)。

7.根据权利要求5所述的一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，所述水箱(1102)侧壁连通有单向阀(1107)，所述单向阀(1107)向水箱(1102)内腔方向单向导通。

8.根据权利要求7所述的一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，所述加热罐(1)上部连通有排气管(1105)，所述排气管(1105)上部连通有抽风机(1106)，所述抽风机(1106)排气端与单向阀(1107)连通。

9.根据权利要求1所述的一种新型橡胶油改性沥青装置，其特征在于，所述加热罐(1)侧壁连通有进料管(12)和出料管(13)。