CN220044773U - 一种鱼肉切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鱼肉切片机，包括鱼肉块、承载组件、抬升组件、切割***，承载组件承托鱼肉，抬升组件调整切割***的切割高度，切割***对承载组件上承托的鱼肉块进行切片，切割***包括切割驱动机构、以及至少十个切割刀组件，切割驱动机构与至少十个切割刀组件驱动连接，至少十个切割刀组件沿着承托组件摆放的长度方向等间距的设置；切割刀组件设置在承载组件承托组件的下方，并对承托组件上的鱼肉块进行切片。即本申请给出了一种新的鱼肉切片机的构造，其有效的解决加工鱼技术领域存在的技术问题，且具备鱼肉的厚薄能调节、劳动强度低和高效而且实用的优点。

Description

一种鱼肉切片机

技术领域

本实用新型涉及加工鱼技术领域，尤其涉及一种鱼肉切片机。

背景技术

市场中鱼肉的切片工作均是由人工来完成，但是人工切片所需时间长，容易伤手，对于大批量鱼肉加工生产厂家来说，人工切片效率低，无法满足快速切片的要求，限制了生产厂家的生产条件。

如CN209793858U现有技术公开了一种鱼肉切片机，鱼糜类产品，是以各种海水鱼或淡水鱼为原料，经过一系列加工制成的一种高蛋白、低脂肪、营养结构合理、安全健康的一类深加工海洋食品，其食品类型有蟹棒、炸花、鱼糜面包、鱼肉火腿、鱼香肠和虾饼等模拟食品。这种产品可以直接吃，也可以作拼盘、寿司、火锅的原料，深受国内外消费者的喜爱。鱼糜的生产加工过程包括称料、分料、去鳞、人工杀鱼、清洗、切片、采肉、漂洗、冲洗、脱水、鱼糜称重、包装。在鱼肉切割加工方面，普遍采用的手工操作，劳动强度大，成品大小不一，且成本太高，效率低

另一种典型的如CN216292845U的现有技术公开的一种鱼肉模具切片机，目前市面上常见的鱼肉切片机使用时，一般先将鱼肉去除主骨后，通过工具将鱼肉放在切片机内部，再启动切片机，通过切片机模仿人工切片左右摆动的方式进行切割，切割后的鱼肉被挤压到机器上方，再通过另一个工具将切好的鱼肉铲起来，虽然相比人工切片速度要快一些，但是鱼肉的放置以及取出仍非常麻烦，都需要停机处理，改善空间较大。

为了解决本领域普遍存在加工效率慢、肉片存在粘连、厚薄无法调节和无法清洗等等问题，作出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种鱼肉切片机，旨在解决加工效率慢、肉片过碎、存在粘连、厚薄无法调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种鱼肉切片机，包括鱼肉块，还包括承载组件、抬升组件、切割***，所述承载组件承托鱼肉，所述抬升组件调整所述切割***的切割高度，所述切割***对承载组件上承托的所述鱼肉块进行切片，所述切割***包括切割驱动机构、以及至少十个切割刀组件，所述切割驱动机构与至少十个所述切割刀组件驱动连接，至少十个所述切割刀组件沿着承托组件摆放的长度方向等间距的设置；

所述切割刀组件设置在所述承载组件承托组件的下方，并对所述承托组件上的鱼肉块进行切片；

其中，所述切割刀组件包括切割刀、限位杆、拨动齿条、传动构件、限位块、转动轮、以及连接杆，所述切割刀与所述限位杆的一侧杆壁连接，所述拨动齿条对称设置在所述限位杆的另一侧杆壁上，所述传动构件与所述拨动齿条啮合，所述传动构件远离所述拨动齿条的另一端设置有限位槽，所述限位块的一端贯穿所述限位槽，另一端与所述转动轮垂直固定连接，所述切割驱动机构通过所述连接杆与所述转动轮连接，以驱动所述限位杆和切割刀往复运动。

进一步地，所述承载组件对称设置在所述切割刀片的两侧；

其中，对不同厚度鱼肉片选用不同规格的承载组件。

进一步地，还包括支撑架和移动组件，所述移动组件设置在所述支撑架上，以使所述支撑架能够进行移动，所述承载组件和所述切割***均设置在所述支撑架上。

进一步地，所述支撑架上设置有供所述承载组件和所述切割***放置的放置槽，且所述放置槽的内壁处设置有磁吸构件，以将所述承托组件吸附在所述放置槽的内壁上。

进一步地，所述磁吸构件包括至少两个磁吸头、以及至少两个磁吸带，至少两个所述磁吸头设置在所述承托组件上，至少两个所述磁吸带设置在所述放置槽的内壁上；

至少两个所述磁吸头和至少两个所述磁吸带正对设置，并相互配合使用。

进一步地，所述放置槽的上方设置有防护罩，所述防护罩用于对所述放置槽进行封挡。

进一步地，还包括清洗构件和摆动组件，所述清洗构件对称设置在所述放置槽的腔壁中，对所述切割刀片和伸缩杆上残留的肉渣进行清洗，所述摆动组件将所述清洗构件的清洗角度进行调整。

进一步地，所述清洗构件至少包括清洗嘴、增压泵、存储罐、吸水管和供水管，所述吸水管的一端放置在所述存储罐中，所述吸水管的另一端与所述增压泵的进水口连接，所述增压泵将所述存储罐中的水增压后供应至所述清洗嘴，所述清洗嘴将增压的水喷射至所述切割刀片和伸缩杆上，所述供水管的一端与所述增压泵连接，所述供水管的另一端与所述清洗嘴连接；

其中，所述清洗嘴设置在所述摆动组件上，并跟随所述摆动组件的转动而转动。

进一步地，所述摆动组件包括摆动驱动机构、摆动杆、以及角度检测件，所述角度检测件检测所述摆动杆的转动角度，所述摆动驱动机构设置在所述摆动杆的一端并与所述摆动杆驱动连接，以驱动所述摆动杆沿着自身的轴线进行往复摆动。

进一步地，所述抬升组件包括至少两根抬升杆、高度检测件、抬升驱动机构，所述高度检测件对所述抬升杆的抬升高度进行检测，至少两根所述抬升杆的一端与所述切割刀组件和切割驱动机构，至少两根所述抬升杆的另一端与所述抬升驱动机构驱动连接形成抬升部；

其中，所述抬升部设置在所述放置槽的内腔中。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过所述承托组件和所述切割***的相互配合，使得所述鱼肉能被切割并呈片状鱼肉；

2.通过所述摆动组件能有效提升所述清洗构件的清洗角度，保证对所述切割***残留的肉渣进行清洗，提升整个机器的洁净程度；

3.通过设置防护罩能有限的防止对所述鱼肉块进行切片的过程中飞屑飞出引发卫生问题；

4.通过所述摆动构件和所述清洗构件的相互配合，有效的提升清洗构件对所述切割***的清洗效果，保证切割***和所述承托组件上的肉渣能够被清理；

5.通过所述抬升组件对切割***的切割位置进行调整，以使得所述切割刀与所述鱼肉块呈现不同的角度，适用于不同的鱼肉片的使用场景，同时也能保证鱼肉片切割更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型鱼肉切片机的俯视示意图；

图2为图1中A-A处的部分剖视示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型鱼肉切片机的侧视示意图；

图5为本实用新型升降杆和承托片、磁吸带和磁吸头的结构示意图；

图6为本实用新型切割刀组件的结构示意图；

附图标记说明：1、放置槽；2、切割刀片；3、防护罩；4、存储罐；5、清洗嘴；6、摆动杆；7、供水管；8、升降杆；9、抬升杆；10、污水收集桶；11、移动组件；12、切割驱动机构；13、承托片；14、连接杆；15、磁吸带；16、磁吸头；17、限位杆；18、拨动齿条；19、传动构件；20、转动轮；21、限位槽；22、限位块。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合1、图2、图3、图4、图5、图6所示，及相关实施例对本实用新型方案做进一步阐述。本实施例提供一种鱼肉切片机，包括鱼肉块，还包括承载组件、抬升组件、切割***，所述承载组件承托鱼肉，所述抬升组件调整所述切割***的切割高度，所述切割***对承载组件上承托的所述鱼肉块进行切片，所述切割***包括切割驱动机构12、以及至少十个切割刀组件，所述切割驱动机构12与至少十个所述切割刀组件驱动连接，至少十个所述切割刀组件沿着承托组件摆放的长度方向等间距的设置；

所述切割刀组件设置在所述承载组件承托组件的下方，并对所述承托组件上的鱼肉块进行切片；

其中，所述切割刀组件包括切割刀、限位杆17、拨动齿条18、传动构件19、限位块、转动轮20、以及连接杆14，所述切割刀与所述限位杆17的一侧杆壁连接，所述拨动齿条18对称设置在所述限位杆17的另一侧杆壁上，所述传动构件19与所述拨动齿条18啮合，所述传动构件19远离所述拨动齿条18的另一端设置有限位槽21，所述限位块的一端贯穿所述限位槽21，另一端与所述转动轮20垂直固定连接，所述切割驱动机构12通过所述连接杆14与所述转动轮20连接，以驱动所述限位杆17和切割刀往复运动(如图2和图6所示)。

所述承载组件包括两个承托片13、以及升降构件，所述升降构件用于对至少两个承托片13的位置进行调整，两个承托片13对称的设置在所述切割组件的两侧，且所述承托片13上设置有供切割刀通行的活动腔，以使得所述切割刀能对所述鱼肉块进行切割；

通过所述承托组件和所述切割***的相互配合，使得所述鱼肉能被切割并呈片状鱼肉；

在本实施中，所述承托组件将所述鱼肉块从所述切割***的上方逐步下降至工作高度处，并通过抬升组件将所述切割***逐步靠近所述鱼肉块，并对所述鱼肉块进行切片，从而实现对鱼肉切片的目的；

所述升降构件包括升降杆8、升降驱动机构、以及升降高度检测件，所述升降高度检测件用于对所述升降杆8的升降高度进行检测，所述升降杆8的一端与至少两个所述承托片13的内壁连接，所述升降杆8的另一端与所述升降驱动机构驱动连接，以驱动所述升降杆8进行升降操作。

进一步地，所述承载组件对称设置在所述切割刀片2的两侧；

其中，对不同厚度鱼肉片选用不同规格的承载组件。同时，在需要对不同厚度的鱼肉片进行切割的过程中，需要调整切割刀组件之间的间距，以达到对不同厚度的鱼肉进行切片的目的；

换句话说，当对切割的厚度进行调整的过程中，需要同时调整所述切割刀组件的间距、以及适配间距的所述承载组件；

不同规格承载组件设置有不同间距的活动腔片，以使得所述承托片13能够对所述鱼肉进行承托，从而配合所述切割刀片2对所述鱼肉片进行切片。

进一步地，还包括支撑架和移动组件11，所述移动组件11设置在所述支撑架上，以使所述支撑架能够进行移动，所述承载组件和所述切割***均设置在所述支撑架上，且当操作者需要对鱼肉进行切片时，将鱼肉放入承托盘中，并通过手持承托盘放置入所述承托组件中，并启动机器，从而实现对所述鱼肉的切片。

所述移动组件11包括四个移动轮和支撑座，四个移动轮分别设置在四个所述支撑座上形成移动部，所述移动部分别设置在所述支撑架的支撑脚上，从而使得所述支撑架能够轻松的移动。

进一步地，所述支撑架上设置有供所述承载组件和所述切割***放置的放置槽1，且所述放置槽1的内壁处设置有磁吸构件，以将所述承托组件吸附在所述放置槽1的内壁上。

当所述升降构件将所述承托片13逐步抬升的过程中，所述磁吸构件持续对所述承托片13进行吸附，以使得所述磁吸构件能紧贴所述放置槽1的内壁。

进一步地，所述磁吸构件包括至少两个磁吸头16、以及至少两个磁吸带15，至少两个所述磁吸头16设置在所述承托组件上，至少两个所述磁吸带15设置在所述放置槽1的内壁上；

至少两个所述磁吸头16和至少两个所述磁吸带15正对设置，并相互配合使用。

当所述升降杆8在所述升降驱动机构的驱动下，将所述承托片13沿着所述放置槽1的内壁进行升降，从而将所述鱼肉逐步靠近所述切割刀，从而将所述鱼肉进行切片，在此过程中，所述承托片13的外壁始终保持与所述放置槽1的内壁进行接触，以保证所述承托组件不会移位，造成鱼肉切片打碎或者不均匀的情况出现；

进一步地，所述放置槽1的上方设置有防护罩3，所述防护罩3用于对所述放置槽1进行封挡。通过设置防护罩3能有限的防止在对所述鱼肉块进行切片的过程中，所述切割刀片2切割鱼肉块时，飞屑飞出引发卫生问题；

其中，所述防护罩3在机器使用的过程中，需要扣覆在所述放置槽1的上方，以防肉末飞溅；

进一步地，还包括清洗构件和摆动组件，所述清洗构件对称设置在所述放置槽1的腔壁中，对所述切割刀片2和伸缩杆上残留的肉渣进行清洗，所述摆动组件将所述清洗构件的清洗角度进行调整。同时，在每次切割后，通过所述清洗构件和所述摆动组件对切割刀片2和承托片13进行清洗，有效的提升整个设备的洁净程度；

同时，通过所述摆动组件能有效提升所述清洗构件的清洗角度，保证对所述切割***残留的肉渣进行清洗，提升整个机器的洁净程度；

进一步地，所述清洗构件至少包括清洗嘴5、增压泵、存储罐4、吸水管和供水管7，所述存储罐4用于存储干净的水，所述吸水管的一端放置在所述存储罐4中，所述吸水管的另一端与所述增压泵的进水口连接，所述增压泵将所述存储罐4中的水增压后供应至所述清洗嘴5，所述清洗嘴5将增压的水喷射至所述切割刀片2和伸缩杆上，所述供水管7的一端与所述增压泵连接，所述供水管7的另一端与所述清洗嘴5连接；

其中，所述清洗嘴5设置在所述摆动组件上，并跟随所述摆动组件的转动而转动。

所述支撑架上还设置有污水收集桶10，所述污水收集桶10用于承接清洗构件清洗的肉渣和清洗的水；

通过增压器的增压效果，使得高压的水能够直接冲击残留的肉渣，使得带有肉渣的水一同汇集至污水收集桶10中；

进一步地，所述摆动组件包括摆动驱动机构、摆动杆6、以及角度检测件，所述角度检测件检测所述摆动杆6的转动角度，所述摆动驱动机构设置在所述摆动杆6的一端并与所述摆动杆6驱动连接，以驱动所述摆动杆6沿着自身的轴线进行往复摆动。

通过所述摆动构件和所述清洗构件的相互配合，有效的提升清洗构件对所述切割***的清洗效果，保证切割***和所述承托组件上的肉渣能够被清理。

进一步地，所述抬升组件包括至少两根抬升杆9、高度检测件、抬升驱动机构，所述高度检测件对所述抬升杆9的抬升高度进行检测，至少两根所述抬升杆9的一端与所述切割刀组件和切割驱动机构12，至少两根所述抬升杆9的另一端与所述抬升驱动机构驱动连接形成抬升部；

其中，所述抬升部设置在所述放置槽1的内腔中。

当所述抬升组件抬升至不同的高度或角度，能够使得所述切割刀片2与所述鱼肉块呈现不同的角度，使得切片的肉片能够更加精准，也适用于不同的场景需要。

通过所述抬升组件对切割***的切割位置进行调整，以使得所述切割刀片2与所述鱼肉块呈现不同的角度，适用于不同的鱼肉片的使用场景，同时也能保证鱼肉片切割更加精准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种鱼肉切片机，包括鱼肉块，其特征在于，还包括承载组件、抬升组件、切割***，所述承载组件承托鱼肉，所述抬升组件调整所述切割***的切割高度，所述切割***对承载组件上承托的所述鱼肉块进行切片，所述切割***包括切割驱动机构、以及至少十个切割刀组件，所述切割驱动机构与至少十个所述切割刀组件驱动连接，至少十个所述切割刀组件沿着承托组件摆放的长度方向等间距的设置；

所述切割刀组件设置在所述承载组件承托组件的下方，并对所述承托组件上的鱼肉块进行切片；

其中，所述切割刀组件包括切割刀、限位杆、拨动齿条、传动构件、限位块、转动轮、以及连接杆，所述切割刀与所述限位杆的一侧杆壁连接，所述拨动齿条对称设置在所述限位杆的另一侧杆壁上，所述传动构件与所述拨动齿条啮合，所述传动构件远离所述拨动齿条的另一端设置有限位槽，所述限位块的一端贯穿所述限位槽，另一端与所述转动轮垂直固定连接，所述切割驱动机构通过所述连接杆与所述转动轮连接，以驱动所述限位杆和切割刀往复运动。

2.根据权利要求1所述的鱼肉切片机，其特征在于，所述承载组件对称设置在所述切割刀片的两侧；

其中，对不同厚度鱼肉片选用不同规格的承载组件。

3.根据权利要求2所述的鱼肉切片机，其特征在于，还包括支撑架和移动组件，所述移动组件设置在所述支撑架上，以使所述支撑架能够进行移动，所述承载组件和所述切割***均设置在所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的鱼肉切片机，其特征在于，所述支撑架上设置有供所述承载组件和所述切割***放置的放置槽，且所述放置槽的内壁处设置有磁吸构件，以将所述承托组件吸附在所述放置槽的内壁上。

5.根据权利要求4所述的鱼肉切片机，其特征在于，所述磁吸构件包括至少两个磁吸头、以及至少两个磁吸带，至少两个所述磁吸头设置在所述承托组件上，至少两个所述磁吸带设置在所述放置槽的内壁上；

至少两个所述磁吸头和至少两个所述磁吸带正对设置，并相互配合使用。

6.根据权利要求5所述的鱼肉切片机，其特征在于，所述放置槽的上方设置有防护罩，所述防护罩用于对所述放置槽进行封挡。

7.根据权利要求6所述的鱼肉切片机，其特征在于，还包括清洗构件和摆动组件，所述清洗构件对称设置在所述放置槽的腔壁中，对所述切割刀片和伸缩杆上残留的肉渣进行清洗，所述摆动组件将所述清洗构件的清洗角度进行调整。

8.根据权利要求7所述的鱼肉切片机，其特征在于，所述清洗构件至少包括清洗嘴、增压泵、存储罐、吸水管和供水管，所述吸水管的一端放置在所述存储罐中，所述吸水管的另一端与所述增压泵的进水口连接，所述增压泵将所述存储罐中的水增压后供应至所述清洗嘴，所述清洗嘴将增压的水喷射至所述切割刀片和伸缩杆上，所述供水管的一端与所述增压泵连接，所述供水管的另一端与所述清洗嘴连接；

其中，所述清洗嘴设置在所述摆动组件上，并跟随所述摆动组件的转动而转动。

9.根据权利要求8所述的鱼肉切片机，其特征在于，所述摆动组件包括摆动驱动机构、摆动杆、以及角度检测件，所述角度检测件检测所述摆动杆的转动角度，所述摆动驱动机构设置在所述摆动杆的一端并与所述摆动杆驱动连接，以驱动所述摆动杆沿着自身的轴线进行往复摆动。

10.根据权利要求9所述的鱼肉切片机，其特征在于，所述抬升组件包括至少两根抬升杆、高度检测件、抬升驱动机构，所述高度检测件对所述抬升杆的抬升高度进行检测，至少两根所述抬升杆的一端与所述切割刀组件和切割驱动机构，至少两根所述抬升杆的另一端与所述抬升驱动机构驱动连接形成抬升部；

其中，所述抬升部设置在所述放置槽的内腔中。