CN220035029U - 一种纺织品生产用裁剪清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种纺织品生产用裁剪清洗装置包括裁剪工作台、漂洗室、清洗室、挤压室、储液箱、烘干机构和收卷辊，裁剪工作台两端设有张紧机构；两个所述张紧机构之间设有裁剪机构，裁剪机构设置在裁剪工作台底部，裁剪工作台上设有第一开口，第一开口与裁剪机构配合设置，第一开口处设有刻度线；清洗室底部设有第一出液管，挤压室底部设有第二出液管，第一出液管和第二出液管与储液箱相通，储液箱顶部与漂洗室顶部之间设有第三出液管，第三出液管上设有抽水器。本实用新型公开的裁剪清洗装置结构简单，裁剪清洗烘干一体化完成，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种纺织品生产用裁剪清洗装置

技术领域

本实用新型属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种纺织品生产用裁剪清洗装置。

背景技术

在纺织品生产过程中需要用到裁剪装置对其进行裁剪，但是现有的部分裁剪装置由于结构固定，不能够对裁剪纺织品的宽度进行调节，造成装置的适用范围受到限制。同时，由于纺织品比较柔然的特性，裁剪时容易褶皱，导致剪切面不平整，完成裁剪后的成品表面有瑕疵导致不合格。

裁剪后还需要对纺织品进行清洗，目前现有的清洗方式是采用清洗液对纺织品进行人工冲洗，使用过后的清洗液直接当做废水处理，浪费资源，增加了清洗成本；清洗后的纺织品再由工作人员送到烘干设备中对其进行烘干，这大大的增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率；且这个清洗方式还会存在清洗不彻底，清洗效果欠佳的问题。

鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型希望提供一种纺织品生产用裁剪清洗装置，具体方案如下：

一种纺织品生产用裁剪清洗装置，包括裁剪工作台、漂洗室、清洗室 、挤压室、储液箱、烘干机构和收卷辊，所述裁剪工作台两端设有张紧机构，且两个所述张紧机构对称设置；两个所述张紧机构之间设有裁剪机构，所述裁剪机构设置在裁剪工作台底部，所述裁剪工作台上设有第一开口，所述第一开口与裁剪机构配合设置，所述第一开口处设有刻度线；所述裁剪机构包括支撑架，所述支撑架上设有丝杆和固定杆，所述丝杆和固定杆之间设有连接块，所述连接块上设有切刀和第一电机，所述第一电机驱动切刀转动；所述丝杆一侧设有第二电机，所述第二电机带动丝杆转动，所述丝杆带动连接块左右移动；所述漂洗室、清洗室和挤压室的两侧均设有第二开口，所述清洗室底部设有第一出液管，所述挤压室底部设有第二出液管，所述第一出液管和第二出液管与储液箱相通，所述储液箱顶部与漂洗室顶部之间设有第三出液管，所述第三出液管上设有抽水器。

所述支撑架底部设有顶升机构，能根据纺织品的厚度上下调节切刀的位置，提高了裁剪机构的灵活性。

所述丝杆以中点为基准左右两侧的螺纹相反，所述丝杆左右两侧分别设有连接块、切刀和第一电机，用于同时裁剪纺织品两侧的布料，且便于控制裁剪下来的纺织品宽度。

所述连接块上设有打磨机构，所述打磨机构包括弹性件和砂轮，所述砂轮与切刀配合设置，其中，砂轮用于打磨切刀，使得切刀能保持锋利，每次切刀旋转时碰到砂轮就等于磨刀，但是砂轮与切刀摩擦后会有一个振动力，使得砂轮与切刀无法保持接触状态，而弹性件能够减缓这个振动力，使得砂轮能一直顶住切刀。

所述张紧机构包括传导辊、张紧辊和第三电机，所述传导辊设置在裁剪工作台上，且传导辊和张紧辊之间设有连接板，所述第三电机与连接板相接，通过驱动第三电机带动连接板的转动，从而改变张紧辊的位置，两侧的张紧辊共同作用，起到张紧纺织品的作用。

所述漂洗室内设有支架，所述支架上设有若干组上下垂直设置的第一压辊，所述第一压辊一端与第一驱动件连接，所述第一压辊上设有清洁刷，便于纺织品漂洗时清理纺织品两侧表面残留的毛絮和杂质。

所述清洗室内设有若干并排且上下设置的喷淋机构，所述喷淋机构包括设置在同一水管上的若干喷淋头，同一水管上的所述喷淋头的喷水方向左右间隔设置，纺织品从上下设置的喷淋机构之间输送，利用清洗液对纺织品的两侧进行冲洗。

所述清洗室的底部两侧设有引流板，用于将清洗液汇集到清洗室的底部，便于回用。

所述挤压室内设有上下垂直设置的第二压辊和第三压辊，所述第二压辊一端与第二驱动件连接，所述第二压辊上设有清洁刷，所述第三压辊设置在挤压室的第二开口处，利用第二压辊对纺织品两侧再次清理后，输送至第三压辊进行挤压，挤压下来的清洗液会掉落到挤压室中并流入储液箱内继续回用；挤压过后的纺织品中的含水量减少，再进行烘干处理，能加快烘干速度。

所述烘干机构包括至少两个转动辊，所述转动辊内设有加热丝，纺织品呈S型设置在相邻两个转动辊上，用于对纺织品两侧进行烘干处理。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本申请通过张紧机构、裁剪机构和裁剪工作台上刻度线的配合，能够对裁剪纺织品的宽度进行调节，也能够根据纺织品的规格上下调节切刀的位置，提高了装置的灵活性；且由于剪切面平整，降低了裁剪时由于纺织品褶皱问题对成品造成的影响，提高了制得成品的合格率；

（2）本申请中清洗室和挤压室内的清洗液能通入漂洗室进行再次利用，节约了资源，减少了清洗成本；

（3）纺织品依次经过漂洗室的第一压辊之间浸泡和刷洗、清洗室的上下两侧喷淋机构之间冲洗和挤压室的第二压辊之间再次清洁处理，使得纺织品的清洗更彻底，清洁效果更好；

（4）本申请公开的裁剪清洗装置结构简单，裁剪清洗烘干一体化完成，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织品生产用裁剪清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织品生产用裁剪清洗装置的部分结构示意图一；

图3为图2中A部分的结构放大图；

图4为本实用新型一种纺织品生产用裁剪清洗装置的部分结构示意图二；

其中标号：1为裁剪工作台，2为漂洗室，3为清洗室，4为挤压室，5为收卷辊，6为储液箱，7为第三出液管，8为抽水器，9为转动辊，10为第二开口，11为张紧机构，111为传导辊，112为张紧辊，113为第三电机，114为连接板，12为支撑架，131为丝杆，132为固定杆，14为连接块，15为切刀，16为第一电机，17为第二电机，18为顶升机构，19为第一开口，191为刻度线，20为打磨机构，201为弹性件，202为砂轮，21为支架，22为第一压辊，23为清洁刷，24为观察窗，25为出水口，31为第一出液管，32为第一阀门，33为喷淋机构，331为水管，332为喷淋头，34为引流板，41为第二出液管，42为第二阀门，43为第二压辊，44为第三压辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作出进一步的说明。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1-图4所示，一种纺织品生产用裁剪清洗装置，包括裁剪工作台1、漂洗室2、清洗室3、挤压室4、储液箱6、烘干机构和收卷辊5，裁剪工作台1两端设有张紧机构11，且两个张紧机构11对称设置；两个张紧机构11之间设有裁剪机构，裁剪机构设置在裁剪工作台1底部，裁剪工作台1上设有第一开口19，第一开口19与裁剪机构配合设置，第一开口19处设有刻度线191，便于工作人员确认裁剪纺织品的宽度；裁剪机构包括支撑架12，支撑架12上设有丝杆131和固定杆132，丝杆131和固定杆132之间设有连接块14，连接块14上设有切刀15和第一电机16（旋转电机），第一电机16驱动切刀15转动；丝杆131一侧设有第二电机17（旋转电机），第二电机17带动丝杆131转动，丝杆131带动连接块14左右移动（由于连接块14上有两个通孔，一个与丝杆131螺纹连接，一个套设在固定杆132上，所以第二电机17转动时，可以驱动连接块14在丝杆131上左右移动，即驱动切刀15在丝杆131的长度方向上左右移动）；漂洗室2、清洗室3和挤压室4的两侧均设有第二开口10，清洗室3底部设有第一出液管31，挤压室4底部设有第二出液管41，第一出液管31和第二出液管41与储液箱6相通，储液箱6顶部与漂洗室2顶部之间设有第三出液管7，第三出液管7上设有抽水器8。

支撑架12底部设有顶升机构18，顶升机构18可以采用气缸，能根据纺织品的厚度上下调节切刀15的位置，提高了裁剪机构的灵活性。丝杆131以中点为基准左右两侧的螺纹相反，丝杆131左右两侧分别设有连接块14、切刀15和第一电机16，用于同时裁剪纺织品两侧的布料，且便于控制裁剪下来的纺织品宽度，即能根据需要裁剪的纺织品宽度调节两个切刀15之间的距离。连接块14上设有打磨机构20，打磨机构20包括弹性件201和砂轮202，砂轮202与切刀15配合设置，其中，砂轮202用于打磨切刀15，使得切刀15能保持锋利，每次切刀15旋转时碰到砂轮202就等于磨刀，但是砂轮202与切刀15摩擦后会有一个振动力，使得砂轮202与切刀15无法保持接触状态，而弹性件201能够减缓这个振动力，使得砂轮202能一直顶住切刀15。

张紧机构11包括传导辊111、张紧辊112和第三电机113（伸缩电机），传导辊111设置在裁剪工作台1上，且传导辊111和张紧辊112之间设有连接板114，第三电机113与连接板114相接，通过驱动第三电机113带动连接板114的转动，从而改变张紧辊112的位置，两侧的张紧辊112共同作用，起到张紧纺织品的作用，工作人员可以根据布料的张紧需要，选择从传导辊111和张紧辊112之间输送，也可以在两个张紧辊112之间输送。

漂洗室2内设有支架21，支架21上设有若干组上下垂直设置的第一压辊22，第一压辊22一端与第一驱动件连接（由于驱动件驱动辊体的转动为常识，故在图示中均未说明），第一压辊22上设有清洁刷23，便于纺织品漂洗时清理纺织品两侧表面残留的毛絮和杂质。清洗室3内设有若干并排且上下设置的喷淋机构33，喷淋机构33包括设置在同一水管331上的若干喷淋头332，同一水管331上的喷淋头332的喷水方向左右间隔设置，纺织品从上下设置的喷淋机构33之间输送，利用清洗液对纺织品的两侧进行冲洗。清洗室3的底部两侧设有引流板34，用于将清洗液汇集到清洗室3的底部，便于回用。

挤压室4内设有上下垂直设置的第二压辊43和第三压辊44，第二压辊43一端与第二驱动件连接，第二压辊43上设有清洁刷23，第三压辊44设置在挤压室4的第二开口10处，利用第二压辊43对纺织品两侧再次清理后，输送至第三压辊44进行挤压，挤压下来的清洗液会掉落到挤压室4中并流入储液箱6内继续回用；挤压过后的纺织品中的含水量减少，再进行烘干处理，能加快烘干速度。烘干机构包括至少两个转动辊9（图示中采用四个转动辊9，在转动输送纺织品的同时对其两侧进行充分的烘干处理），转动辊9内设有加热丝（加热丝贴合设置在转动辊9的内壁上），纺织品呈S型设置在相邻两个转动辊9上，用于对纺织品两侧进行烘干处理。

工作原理如下：

首先通过第二电机17调节丝杆131上两个切刀15之间的距离，确定需要裁剪得到的纺织品宽度，然后再根据纺织品的材质调节张紧机构11，将纺织品在两个张紧辊112之间输送，驱动顶升机构18，使得切刀15能切割裁剪工作台1上的纺织品。裁剪完成后的纺织品依次输送进入漂洗室2、清洗室3、挤压室4，最后通过烘干机构烘干处理后收卷在收卷辊5上。

首先需要说明的是，本申请中的漂洗室2和储液箱6内是存在清洗液的（如果漂洗室2和储液箱6内都没有清洗液，可以先往喷淋机构33的水管331中通入清洗液，打开第一阀门31和抽水器8，往漂洗室2内输送一定量的清洗液），且漂洗室2内的清洗液至少浸没下部分的第一压辊22，即能浸没纺织品，为了防止清洗液从漂洗室2的第二开口10处溢出，还在漂洗室2一侧设置观察窗24，在漂洗室2底部设置一个出水口25；若观察到漂洗室2内的清洗液即将溢出漂洗室2时，可以打开出水口25进行排液。

其中，具体的清洗步骤如下：驱动第一驱动件和第二驱动件，打开第一阀门32、第二阀门42和抽水器8，并往喷淋机构33的水管331中通入清洗液，然后纺织品依次从漂洗室2、清洗室3和挤压室4两侧的第二开口10进出，从漂洗室2中若干组上下垂直设置的第一压辊22之间输送，清洗液浸没纺织品对其进行漂洗，同时清洁刷23对其刷洗；然后输送进入清洗室3内，上下两侧的喷淋头332对纺织品两侧进行冲洗，清洗液会汇集到清洗室3底部，通过第一出液管31和第一阀门32输送到储液箱6内；冲洗完的纺织品继续输送进入挤压室4，通过第二压辊43上的清洁刷23再次清洁后，利用第三压辊44进行挤压，挤压下来的清洗液通过第二出液管41和第二阀门42输送到储液箱6内；储液箱6内的清洗液再通过抽水器8和第三出液管7回用到漂洗室2内（由于纺织品已经在漂洗室2中进行过第一次的漂洗，所以在清洗室3中冲洗纺织品后清洗液和挤压室4中挤压下来的清洗液的污染程度不高，适合再次回用到漂洗室2，可以节省需要经常更换的漂洗室2内的清洗液；且本申请中漂洗室2内的清洗液可以设置成处于一直流通更新状态，即一边利用第三出液管7输入清洗液，一边利用出水口25排出清洗液，所以对纺织品的清洁程度更佳）。

挤压后的纺织品继续输送至转动辊9上，呈S型输送在四个转动辊9之间，对纺织品两侧进行充分的烘干处理。烘干处理完成后通过转动的收卷辊5进行收卷。

以上内容是结合本专利的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：包括裁剪工作台、漂洗室、清洗室 、挤压室、储液箱、烘干机构和收卷辊，

所述裁剪工作台两端设有张紧机构，且两个所述张紧机构对称设置；

两个所述张紧机构之间设有裁剪机构，所述裁剪机构设置在裁剪工作台底部，所述裁剪工作台上设有第一开口，所述第一开口与裁剪机构配合设置，所述第一开口处设有刻度线；

所述裁剪机构包括支撑架，所述支撑架上设有丝杆和固定杆，所述丝杆和固定杆之间设有连接块，所述连接块上设有切刀和第一电机，所述第一电机驱动切刀转动；所述丝杆一侧设有第二电机，所述第二电机带动丝杆转动，所述丝杆带动连接块左右移动；

所述漂洗室、清洗室和挤压室的两侧均设有第二开口，所述清洗室底部设有第一出液管，所述挤压室底部设有第二出液管，所述第一出液管和第二出液管与储液箱相通，所述储液箱顶部与漂洗室顶部之间设有第三出液管，所述第三出液管上设有抽水器。

2.如权利要求1所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述支撑架底部设有顶升机构。

3.如权利要求1所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述丝杆以中点为基准左右两侧的螺纹相反，所述丝杆左右两侧分别设有连接块、切刀和第一电机。

4.如权利要求3所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述连接块上设有打磨机构，所述打磨机构包括弹性件和砂轮，所述砂轮与切刀配合设置。

5.如权利要求1所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述张紧机构包括传导辊、张紧辊和第三电机，所述传导辊设置在裁剪工作台上，且传导辊和张紧辊之间设有连接板，所述第三电机与连接板相接。

6.如权利要求1所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述漂洗室内设有支架，所述支架上设有若干组上下垂直设置的第一压辊，所述第一压辊一端与第一驱动件连接，所述第一压辊上设有清洁刷。

7.如权利要求1所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述清洗室内设有若干并排且上下设置的喷淋机构，所述喷淋机构包括设置在同一水管上的若干喷淋头，同一水管上的所述喷淋头的喷水方向左右间隔设置。

8.如权利要求7所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述清洗室的底部两侧设有引流板。

9.如权利要求1所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述挤压室内设有上下垂直设置的第二压辊和第三压辊，所述第二压辊一端与第二驱动件连接，所述第二压辊上设有清洁刷，所述第三压辊设置在挤压室的第二开口处。

10.如权利要求1所述的一种纺织品生产用裁剪清洗装置，其特征在于：所述烘干机构包括至少两个转动辊，所述转动辊内设有加热丝，纺织品呈S型设置在相邻两个转动辊上。