CN220034128U - 一种油水分离器用分类排放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器用分类排放结构，涉及油水分离器技术领域，为解决现有油水分离器分类排放的固体杂物多数都是经过一层分离，过多细小杂物容易进入到除油区从出水口排出，导致过滤不干净的问题。所述油水分离器壳体的一侧设置有进水口，所述油水分离器壳体的另一侧设置有出水口，且进水口和出水口与油水分离器壳体均为一体结构，所述油水分离器壳体的内部设置有杂物隔离区，所述杂物隔离区的一侧设置有除油区，所述除油区的一侧设置有达标区；还包括：挡油板，其设置在所述除油区的内部，所述挡油板的一侧设置有引水板，所述挡油板的另一侧设置有油收集板，所述油收集板的一侧设置有分隔板。

Description

一种油水分离器用分类排放结构

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为一种油水分离器用分类排放结构。

背景技术

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，餐饮油水分离器主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，该油水分离器是引进生产的“油脂阻集器”，安装在下水道的出口处、用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置，主要有玻璃钢、不锈钢等材质，能使阻油率达到90%以上。

但是，现有油水分离器分类排放的固体杂物多数都是经过一层分离，过多细小杂物容易进入到除油区从出水口排出，导致过滤不干净；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种油水分离器用分类排放结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离器用分类排放结构，以解决上述背景技术中提出的现有油水分离器分类排放的固体杂物多数都是经过一层分离，过多细小杂物容易进入到除油区从出水口排出，导致过滤不干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器用分类排放结构，包括：油水分离器壳体，所述油水分离器壳体的一侧设置有进水口，所述油水分离器壳体的另一侧设置有出水口，且进水口和出水口与油水分离器壳体均为一体结构，所述油水分离器壳体的内部设置有杂物隔离区，所述杂物隔离区的一侧设置有除油区，所述除油区的一侧设置有达标区；

还包括：

挡油板，其设置在所述除油区的内部，所述挡油板的一侧设置有引水板，所述挡油板的另一侧设置有油收集板，所述油收集板的一侧设置有分隔板；

移动刮板，其设置在所述杂物隔离区的内部，所述移动刮板的上端设置有移动架，所述分隔板的下端内部设置有过滤孔，且过滤孔贯穿分隔板。

优选的，所述挡油板和引水板之间设置有引水槽，且引水槽与除油区和达标区互通，所述挡油板和引水板与油水分离器壳体均焊接连接。

优选的，所述移动架的上端设置有杂物收集框，所述杂物隔离区的内壁焊接设置有限位挡板，且杂物收集框的上端外壁搭放在限位挡板上。

优选的，所述出水口的一端设置有水位调节管，且水位调节管与出水口焊接连接，所述水位调节管位于达标区。

优选的，所述油收集板与分隔板之间设置有油收集腔，且油收集腔的一侧设置有出油口，且油收集腔与出油口互通。

优选的，所述油水分离器壳体的前表面设置有排污条形口，且排污条形口的一端与杂物隔离区互通。

优选的，所述杂物隔离区、除油区和达标区的上端均设置有防护盖，且防护盖设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在杂物隔离区内部设置移动刮板，在移动刮板上端设置移动架，在分隔板下端内部设置贯穿式过滤孔，依靠过滤孔进一步进行过滤，对细小杂物进行过滤，油水进入到除油区后，通过挡油板进行隔档，水从引水槽进入到达标区内部，依靠水位调节管从出水口排出，通过挡油板和引水板的高低位不同形成的引水槽，可以阻挡油通过，并且也可以阻挡杂物通过，杂物依靠自身重力沉淀在底部，从而进一步起到过滤效果，依靠不同的分类排放结构，提高油水分离的干净程度，实现了三重过滤，依靠移动刮板便于将杂物清理，提高便利性。

通过在油水分离器壳体前表面设置排污条形口，排污条形口的长度与杂物隔离区长度一致，在清理位于杂物隔离区内部的杂物的时候，只需要推动移动架，依靠移动刮板对杂物进行清理，便可以带动杂物从排污条形口排出，起到快速清理效果，提高便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的油水分离器壳体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的油水分离器壳体内部正视截面结构示意图；

图4为本实用新型的分隔板左侧视结构示意图；

图中：1、油水分离器壳体；2、杂物隔离区；3、除油区；4、达标区；5、防护盖；6、出水口；7、进水口；8、出油口；9、排污条形口；10、杂物收集框；11、油收集板；12、油收集腔；13、引水板；14、挡油板；15、水位调节管；16、分隔板；17、移动刮板；18、移动架；19、限位挡板；20、过滤孔；21、引水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油水分离器用分类排放结构，包括：油水分离器壳体1，油水分离器壳体1的一侧设置有进水口7，油水分离器壳体1的另一侧设置有出水口6，且进水口7和出水口6与油水分离器壳体1均为一体结构，油水分离器壳体1的内部设置有杂物隔离区2，杂物隔离区2的一侧设置有除油区3，除油区3的一侧设置有达标区4；

还包括：

挡油板14，其设置在除油区3的内部，挡油板14的一侧设置有引水板13，挡油板14的另一侧设置有油收集板11，油收集板11的一侧设置有分隔板16；

移动刮板17，其设置在杂物隔离区2的内部，移动刮板17的上端设置有移动架18，分隔板16的下端内部设置有过滤孔20，且过滤孔20贯穿分隔板16。

通过移动刮板17便于将杂物清扫出来，并且通过挡油板14和引水板13的高低位不同形成的引水槽21，可以阻挡油通过，并且也可以阻挡杂物通过，杂物依靠自身重力沉淀在底部，从而进一步起到过滤效果，依靠不同的分类排放结构，提高油水分离的干净程度。

请参阅图3，挡油板14和引水板13之间设置有引水槽21，且引水槽21与除油区3和达标区4互通，挡油板14和引水板13与油水分离器壳体1均焊接连接，通过挡油板14和引水板13的高低位不同形成的引水槽21，可以阻挡油通过，并且也可以阻挡杂物通过，杂物依靠自身重力沉淀在底部，从而进一步起到过滤效果，依靠不同的分类排放结构，提高油水分离的干净程度。

请参阅图2、3，移动架18的上端设置有杂物收集框10，杂物隔离区2的内壁焊接设置有限位挡板19，且杂物收集框10的上端外壁搭放在限位挡板19上，对大型杂物进行收集处理。

请参阅图3，出水口6的一端设置有水位调节管15，且水位调节管15与出水口6焊接连接，水位调节管15位于达标区4，用于排水处理，便于排出底部的清水。

请参阅图1、2、3，油收集板11与分隔板16之间设置有油收集腔12，且油收集腔12的一侧设置有出油口8，且油收集腔12与出油口8互通，用于排油处理。

请参阅图1、2，油水分离器壳体1的前表面设置有排污条形口9，且排污条形口9的一端与杂物隔离区2互通，便于杂物清理出来，排污条形口9的长度与杂物隔离区2长度一致，在清理位于杂物隔离区2内部的杂物的时候，只需要推动移动架18，依靠移动刮板17对杂物进行清理，便可以带动杂物从排污条形口9排出，起到快速清理效果，提高便利性。

请参阅图1，杂物隔离区2、除油区3和达标区4的上端均设置有防护盖5，且防护盖5设置有三个，提高密封性，避免落灰和杂物进入。

工作原理：使用时，将杂物收集框10放到杂物隔离区2内部，搭放在限位挡板19上，油水从进水口7进入到杂物隔离区2内部，依靠杂物收集框10对大型杂物进行过滤，油水在进入除油区3之前，依靠过滤孔20进一步进行过滤，对细小杂物进行过滤，油水进入到除油区3后，通过挡油板14进行隔档，依靠油水密度不同，油会在水的上端分层现象来进行油水分离，分离的油进入到油收集腔12，从出油口8排出，水从引水槽21进入到达标区4内部，依靠水位调节管15从出水口6排出，通过挡油板14和引水板13的高低位不同形成的引水槽21，可以阻挡油通过，并且也可以阻挡杂物通过，杂物依靠自身重力沉淀在底部，从而进一步起到过滤效果，依靠不同的分类排放结构，提高油水分离的干净程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种油水分离器用分类排放结构，包括油水分离器壳体（1），所述油水分离器壳体（1）的一侧设置有进水口（7），所述油水分离器壳体（1）的另一侧设置有出水口（6），且进水口（7）和出水口（6）与油水分离器壳体（1）均为一体结构，所述油水分离器壳体（1）的内部设置有杂物隔离区（2），所述杂物隔离区（2）的一侧设置有除油区（3），所述除油区（3）的一侧设置有达标区（4）；

其特征在于：还包括：

挡油板（14），其设置在所述除油区（3）的内部，所述挡油板（14）的一侧设置有引水板（13），所述挡油板（14）的另一侧设置有油收集板（11），所述油收集板（11）的一侧设置有分隔板（16）；

移动刮板（17），其设置在所述杂物隔离区（2）的内部，所述移动刮板（17）的上端设置有移动架（18），所述分隔板（16）的下端内部设置有过滤孔（20），且过滤孔（20）贯穿分隔板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器用分类排放结构，其特征在于：所述挡油板（14）和引水板（13）之间设置有引水槽（21），且引水槽（21）与除油区（3）和达标区（4）互通，所述挡油板（14）和引水板（13）与油水分离器壳体（1）均焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器用分类排放结构，其特征在于：所述移动架（18）的上端设置有杂物收集框（10），所述杂物隔离区（2）的内壁焊接设置有限位挡板（19），且杂物收集框（10）的上端外壁搭放在限位挡板（19）上。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器用分类排放结构，其特征在于：所述出水口（6）的一端设置有水位调节管（15），且水位调节管（15）与出水口（6）焊接连接，所述水位调节管（15）位于达标区（4）。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器用分类排放结构，其特征在于：所述油收集板（11）与分隔板（16）之间设置有油收集腔（12），且油收集腔（12）的一侧设置有出油口（8），且油收集腔（12）与出油口（8）互通。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离器用分类排放结构，其特征在于：所述油水分离器壳体（1）的前表面设置有排污条形口（9），且排污条形口（9）的一端与杂物隔离区（2）互通。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离器用分类排放结构，其特征在于：所述杂物隔离区（2）、除油区（3）和达标区（4）的上端均设置有防护盖（5），且防护盖（5）设置有三个。