CN207056105U - 一种餐饮自动隔油除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐饮自动隔油除渣装置，旨在提供一种自动清理餐饮污水中的残渣，无需人工清理的餐饮自动隔油除渣装置，其技术方案要点是包括壳体，壳体内依次设有除渣室、隔油室、贮油室和清水室，除渣室顶部设有餐饮污水进口，所述除渣室内设有除渣机，除渣机包括运渣装置和带动运渣装置运动的驱动装置，运渣装置包括与驱动装置传动连接的第一主动辊、第一从动辊、设置在第一主动辊与第一从动辊之间的栅格传送带，栅格传送带倾斜设置，壳体上设有将栅格传送带上废渣排出的排渣口。该装置集除渣、隔油、污水提升于一体，工作过程中，无异味，带有刮渣功能、自动除渣、无堵塞，方便实用。

Description

一种餐饮自动隔油除渣装置

技术领域

本实用新型涉及餐饮污水处理设备领域，特别涉及一种餐饮自动隔油除渣装置。

背景技术

快速发展的餐饮行业产生大量的餐饮污水，未经处理的餐饮污水中残留大量的油脂、COD及BOD等物质排入水中会对水体造成严重污染。而传统的隔油池存在明显缺憾，如油水分离效果不好，浮油及食物残渣清理不方便，长期累积产生恶臭等。

目前，公告号为CN203212358U的中国专利公开了一种餐饮污水小型油水分离器，它包括除渣区、除油区和出水区。除渣区设置过滤篮和活动档板，过滤和截留食物残渣；除油区设置手摇式刮油装置，浮油由手摇式刮油装置收集至集油槽中，通过集油管流入集油桶内，出水区经出水管出水。

这种餐饮污水小型油水分离器虽然在传统隔油池的基础上增设了手摇式刮油装置，提高了油水分离效率，解决了人工清理油脂、清理浮渣不便等技术问题。但是当除渣区内的过滤篮的废渣积满后，需要人工取下倒掉再重新装上，使用繁琐，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种餐饮自动隔油除渣装置，其具有自动清理餐饮污水中的残渣，无需人工清理的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种餐饮自动隔油除渣装置，包括壳体，壳体内依次设有除渣室、隔油室、贮油室和清水室，除渣室顶部设有餐饮污水进口，所述除渣室内设有除渣机，除渣机包括运渣装置和驱动运渣装置运动的驱动装置，运渣装置包括与驱动装置传动连接的第一主动辊、第一从动辊、设置在第一主动辊与第一从动辊之间的栅格传送带，栅格传送带倾斜设置，壳体上设有将栅格传送带上废渣排出的排渣管，排渣管管口朝向栅格传送带远离地面一端设置。

通过采用上述技术方案，将餐饮污水从除渣室顶部的进口通入除渣室，除渣机的运渣装置由驱动装置驱动，餐饮污水中的食物残渣等大颗粒杂物落到栅格传送带上，栅格传送带将杂物运到排渣口排出，除渣后的污水从栅格传送带上穿过落到除渣室进行下一步处理。栅格传送带倾斜设置，且排渣管管口朝向栅格传送带远离地面一端设置，使得残渣中的水分得以滤干后再排出，减少残渣中的水分，避免残渣带有水分造成二次污染。除渣机的设置减少了人工操作，使用更加方便，操作更加简单。

进一步设置：所述驱动装置包括减速电机、设置在减速电机输出轴上的第一主动轮、设置在第一主动辊上的第一从动轮、设置在第一主动轮与第一从动轮之间的第一传动带。

通过采用上述技术方案，当需要启动运渣装置时，启动减速电机，减速电机带动设置在其上的第一主动轮转动，第一传动带从而带动第一从动轮转动。从而实现由驱动装置带动运渣装置运动。同时由于减速电机本身的特性，转动力矩较大，后期维护方便。

进一步设置：所述隔油室包括前挡油板、后挡油板和上挡油板，上挡油板与后挡油板之间设有凹槽，贮油室设置在凹槽内，上挡油板上方设有将油渣刮至贮油室的刮渣机。

通过采用上述技术方案，由于油、气、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当***处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。前挡油板、后挡油板和上挡油板只能通过水相，油无法通过。餐饮污水的油渣随着水位的升高，上升到上挡油板的高度，刮渣机将油渣分离至贮油室中。而餐饮污水中的水相则穿过前挡油板进入到隔油室，再通过后挡油板进入下级清理。在此实现油与水的分离。

进一步设置：所述清水室与隔油室之间设有将隔油室中的污水导流至清水室中的导流槽，导流槽的顶部出水口高度与上挡油板高度一致。

通过采用上述技术方案，水相穿过后挡油板进入至导流槽中，导流槽中的水位随着穿过隔油室的水相增多而升高，直至与上挡油板的高度一致，然后水相溢出导流槽进入清水室中。这样可以使得餐饮污水除渣室中的水位升到上挡油板的高度，然后由刮渣装置将污水上表面的油渣分离至贮油室中。

进一步设置：所述刮渣机包括刮渣装置和驱动刮渣装置运动的驱动电机，刮渣装置包括与驱动电机传动连接的第二主动辊、第二从动辊、设置在第二主动辊与第二从动辊之间的刮渣带、设置在刮渣带上的刮渣板。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第二主动辊转动，并通过刮渣带传动带动第二从动辊转动，刮渣带上的刮渣板将油渣刮至贮油室中。

进一步设置：所述贮油室底部设有排油管。

通过采用上述技术方案，在餐饮污水处理过程中，排油管同时将贮油室中的油渣排出，防止油渣过多堵住排油管。

进一步设置：所述清水室内设有将污水排出的污水提升泵，污水提升泵与市政污水***之间设有自动耦合装置。

通过采用上述技术方案，餐饮污水通过除渣室、隔油室和贮油室除去了其中的食物残渣和动植物油脂，最后到达清水室中，此时再通过污水提升泵将污水抽取并排放到市政污水***中，符合市政污水排放指标。当污水提升泵遇到故障需要检修时，起吊污水提升泵，检修好以后通过自动耦合装置将污水提升泵与管路密封，从而使污水提升泵正常运行，安装及维修相当方便。

进一步设置：所述壳体顶部设有对应除渣机的第一检修口、对应刮渣装置的第二检修口、对应污水提升泵的第三检修口。

通过采用上述技术方案，当除渣机、刮渣机或者污水提升泵产生故障时，可以打开相应的检修口，方便后期维护和检修，降低后期维护成本。

进一步设置：所述贮油室内设有用于搅拌贮油室内油渣的搅拌装置，搅拌装置包括设置在贮油室上方的驱动盘、由驱动盘驱动的搅拌轴、设置在驱动盘与搅拌轴之间的传动板，驱动盘与第二主动辊之间设有用于带动驱动盘转动的第二传动带。

通过采用上述技术方案，驱动盘由第二主动辊通过第二传动带带动转动，驱动盘通过传动板带动搅拌轴在贮油室内搅拌油渣，防止油渣凝固，更利于将油渣排出。

进一步设置：所述搅拌轴上设有用于搅碎凝固油渣的碎渣齿。

通过采用上述技术方案，当天气温度较低，油渣油脂容易凝固，通过搅拌轴的碎渣齿可以将凝固的油渣油脂搅碎，方便凝固的油渣排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本装置采用304不锈钢焊接成形。外形美观，设计结构巧妙，集除渣、隔油、污水提升于一体，自动化程度高，不需要人管理，密闭式结构。工作过程中，无异味，带有刮渣功能、自动除渣、无堵塞，方便实用。

附图说明

图1是实施例1正面剖面图；

图2是实施例1中用于显示除渣机的结构示意图；

图3是实施例1侧面剖视图；

图4是实施例1中图2的A部分的放大图；

图5是实施例1中用于显示刮渣机和隔油室的结构示意图；

图6是实施例2中用于显示搅拌装置的结构示意图；

图7是实施例2中用于显示贮油室内部的结构示意图。

图中，1、壳体；11、第一检修口；12、第二检修口；13、第三检修口；2、除渣室；21、进口；22、除渣机；221、运渣装置；2211、第一主动辊；2212、第一从动辊；2213、栅格传送带；222、驱动装置；2221、减速电机；2222、第一主动轮；2223、第一从动轮；2224、第一传动带；23、排渣管；3、隔油室；31、前挡油板；32、后挡油板；33、上挡油板；34、排水口；4、贮油室；41、排油管；42、梯形槽；43、搅拌装置；431、驱动盘；432、第二传动带；433、搅拌轴；434、碎渣齿；435、传动板；436、铰接轴；5、清水室；51、污水提升泵；52、排污管；53、溢流口；54、自动耦合装置；6、导流槽；7、刮渣机；71、刮渣装置；711、第二主动辊；712、第二从动辊；713、刮渣带；714、刮渣板；72、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种餐饮自动隔油除渣装置，如图1所示，包括L形壳体1，壳体1内由左至右依次设有除去餐饮污水中食物残渣的除渣室2、只通过餐饮污水中水相的隔油室3、除去餐饮污水中油渣的贮油室4、集中经过处理的餐饮污水的清水室5。

如图2、3和4所示，除渣室2顶部设有餐饮污水进口21，进口21下方设有除渣机22，除渣机22包括运渣装置221和驱动运渣装置221运作的驱动装置222。运渣装置221包括第一主动辊2211和第一从动辊2212，第一从动辊2212设置在第二主动辊711左下方，第一主动辊2211与第一从动辊2212与壳体1内壁转动连接，第一主动辊2211与第一从动辊2212之间设有栅格传送带2213，第一主动辊2211下方设有将栅格传送带2213上废渣排出排渣管23，排渣管23一端与设置在第一主动辊2211下方，另一端连通至壳体1外。

如图2和4所示，驱动装置222包括设置在壳体1上的减速电机2221，减速电机2221的输出轴上设有第一主动轮2222，第一主动辊2211上设有第一从动轮2223，第一主动轮2222与第一从动轮2223之间设有将两者传动连接的第一传动带2224。

如图1和2所示，隔油室3的高度低于除渣室2的高度，除渣室2由前挡油板31、设置在前挡油板31右侧的后挡油板32、设置在前挡油板31与后挡油板32之间的上挡油板33和壳体1的内壁组成。前挡油板31和后挡油板32只能通过水，油渣无法通过隔油室3。隔油室3上靠近其底面的位置设有排水口34。

如图5所示，隔油室3上方设有刮渣机7，刮渣机7包括刮渣装置71和驱动刮渣装置71运作的驱动电机72。刮渣装置71包括第二主动辊711和第二从动辊712，第二主动辊711与第二从动辊712之间设有刮渣带713，刮渣带713上设有刮渣板714，刮渣板714将餐饮污水表面的油渣不断刮至贮油室4中，以此实现油水分离。

如图1所示，上挡油板33与后挡油板32之间设有凹槽，贮油室4设置在凹槽内，贮油室4底面设有将其中油渣排出的排油管41，排油管41一端与贮油室4连通，另一端连通至壳体1外。

如图1所示，隔油室3与清水室5之间设有导流槽6，导流槽6顶面开口高度与上挡油板33高度一致。清水室5内设有将清水室5内污水排出的污水提升泵51，污水提升泵51上连接有排污管52，污水提升泵51与排污管52之间设有自动耦合装置54，排污管52通过自动耦合装置54与市政污水***连通，方便检修和安装。清水室5左侧设有溢流口53，溢流口53高度高于上挡油板33的高度。

如图1所示，壳体1顶部设有对应除渣机22的第一检修口11、对应刮渣装置71的第二检修口12、对应污水提升泵51的第三检修口13。

具体实施过程：餐饮污水从进口21进入除渣室2内，先落到除渣机22上，除渣机22将餐饮污水中的食物残渣分离出来，并通过排渣管23排出；经过除渣的餐饮污水进入除渣室2内，餐饮污水中的水相通过前挡油板31进入隔油室3中，并通过后挡油板32进入导流槽6中直至升至导流槽6的顶部开口，再进入清水室5中；餐饮污水中的油渣无法通过前挡油板31，随着水位升高，升至上挡油板33的高度，刮渣机7将油渣刮至贮油室4中，并从排油管41排出。清水室5内的污水提升泵51将经处理的污水排放至市政污水***中。最后，残留在隔油室3和除渣室2中的污水从排水口34排出完成整个工作。

实施例2：一种餐饮自动隔油除渣装置，与实施例1的不同之处在于，如图6和7所示，贮油室4底面设有梯形槽42，贮油室4内设有用于搅拌油渣、防止油渣凝固的搅拌装置43。搅拌装置43包括设置在贮油室4上方的驱动盘431，驱动盘431与第二主动辊711之间设有第二传动带432，驱动盘431通过第二传动带432带动转动。驱动盘431下方设有用于搅拌油渣的搅拌轴433，搅拌轴433表面设有用于搅碎凝固油渣的碎渣齿434。搅拌轴433与驱动盘431之间设有传动板435，传动板435一端与驱动盘431圆面铰接，另一端与搅拌轴433朝向驱动盘431的一端固定连接。

如图7所示，搅拌轴433背向传动板435一端与贮油室4侧壁之间设有铰接轴436，铰接轴436一端与搅拌轴433转动连接，另一端与贮油室4侧壁铰接。

驱动盘431通过第二传动带432由第二主动辊711带动转动，转动的驱动盘431通过传动板435带动搅拌轴433做圆周搅拌运动，搅拌轴433表面的碎渣齿434切碎凝固的油渣和油脂，使得贮油室4内的油渣更容易排出。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种餐饮自动隔油除渣装置，包括壳体（1），壳体（1）内依次设有除渣室（2）、隔油室（3）、贮油室（4）和清水室（5），除渣室（2）顶部设有餐饮污水进口（21），其特征在于：所述除渣室（2）内设有除渣机（22），除渣机（22）包括运渣装置（221）和驱动运渣装置（221）运动的驱动装置（222），运渣装置（221）包括与驱动装置（222）传动连接的第一主动辊（2211）、第一从动辊（2212）、设置在第一主动辊（2211）与第一从动辊（2212）之间的栅格传送带（2213），栅格传送带（2213）倾斜设置，壳体（1）上设有将栅格传送带（2213）上废渣排出的排渣管（23），排渣管（23）管口朝向栅格传送带（2213）远离地面一端设置。

2.根据权利要求1所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述驱动装置（222）包括减速电机（2221）、设置在减速电机（2221）输出轴上的第一主动轮（2222）、设置在第一主动辊（2211）上的第一从动轮（2223）、设置在第一主动轮（2222）与第一从动轮（2223）之间的第一传动带（2224）。

3.根据权利要求2所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述隔油室（3）包括前挡油板（31）、后挡油板（32）和上挡油板（33），上挡油板（33）与后挡油板（32）之间设有凹槽，贮油室（4）设置在凹槽内，上挡油板（33）上方设有将油渣刮至贮油室（4）的刮渣机（7）。

4.根据权利要求3所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述清水室（5）与隔油室（3）之间设有将隔油室（3）中的污水导流至清水室（5）中的导流槽（6），导流槽（6）的顶部出水口高度与上挡油板（33）高度一致。

5.根据权利要求4所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述刮渣机（7）包括刮渣装置（71）和驱动刮渣装置（71）运动的驱动电机（72），刮渣装置（71）包括与驱动电机（72）传动连接的第二主动辊（711）、第二从动辊（712）、设置在第二主动辊（711）与第二从动辊（712）之间的刮渣带（713）、设置在刮渣带（713）上的刮渣板（714）。

6.根据权利要求5所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述贮油室（4）底部设有排油管（41）。

7.根据权利要求6所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述清水室内设有将污水排出的污水提升泵，污水提升泵与市政污水***之间设有自动耦合装置（54）。

8.根据权利要求7所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部设有对应除渣机（22）的第一检修口（11）、对应刮渣装置（71）的第二检修口（12）、对应污水提升泵（51）的第三检修口（13）。

9.根据权利要求8所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述贮油室（4）内设有用于搅拌贮油室（4）内油渣的搅拌装置（43），搅拌装置（43）包括设置在贮油室（4）上方的驱动盘（431）、由驱动盘（431）驱动的搅拌轴（433）、设置在驱动盘（431）与搅拌轴（433）之间的传动板（435），驱动盘（431）与第二主动辊（711）之间设有用于带动驱动盘（431）转动的第二传动带（432），搅拌轴（433）背向传动板（435）一端与贮油室（4）内壁之间设有铰接轴（436）。

10.根据权利要求9所述的一种餐饮自动隔油除渣装置，其特征在于：所述搅拌轴（433）上设有用于搅碎凝固油渣的碎渣齿（434）。