CN220032298U - 一种用于芯体捆扎的捆扎头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于芯体捆扎的捆扎头，包括支架以及依次设于所述支架上的送丝单元、夹丝单元和拧丝单元，所述夹丝单元包括：第一驱动单元；驱动拉杆，所述驱动拉杆为中空设置，所述第一驱动单元带动所述驱动拉杆往复运动；第一夹爪；以及第二夹爪；所述第一夹爪和第二夹爪转动设于所述拧丝单元上，所述第一夹爪和第二夹爪与所述驱动拉杆的端部铰接设置；所述第一夹爪和第二夹爪围成“口”字形结构；通过“口”字形结构，使铁丝夹持工作在“口”字形结构内完成，需要剪切时，剪切部件伸入“口”字形结构内对铁丝靠近驱动拉杆的端部并预留一定夹持距离进行剪切，尽可能的缩短铁丝伸出的距离，提高铁丝夹持时的定位精度，提高生产效率。

Description

一种用于芯体捆扎的捆扎头

技术领域

本实用新型涉及换热器制造技术领域，尤其涉及一种用于芯体捆扎的捆扎头。

背景技术

散热器的芯体一般为组装好之后通过钎焊的方式连接，在焊接前需要对芯体进行固定，防止待焊接的零件错位导致焊接不牢、变形等问题产生。

中国专利CN104943894B公开了一种芯体捆扎装置，包括拉丝机构，绕丝机构和夹丝机构。其中，拉丝机构包括直线动力机构和丝管，直线动力机构与丝管连接，直线动力机构带动丝管沿丝管的轴向往复运动。而夹丝机构则包括成对设置的钳臂，钳臂用于夹持芯体，钳臂位于丝管的尾部端。绕丝机构包括旋转动力机构和连接机构，旋转动力机构通过连接机构与钳臂连接，钳臂在旋转动力机构的带动下，以丝管的轴为旋转轴旋转。该芯体捆扎装置可以使得芯体捆扎工艺具备更好的重复性，降低生产成本，提高生产效率。

但是该技术方案中，铁丝伸出丝管端部长度较长，导致后续夹紧时因铁丝易弯曲的特性影响夹紧定位精度，出现夹持不到或夹偏的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于芯体捆扎的捆扎头，第一夹爪和第二夹爪之间形成“口”字形结构，使铁丝夹持工作在“口”字形结构内完成，同时剪切单元设置在“口”字形结构的下方，需要剪切时，伸入“口”字形结构内对铁丝靠近驱动拉杆的端部并预留一定夹持距离进行剪切，尽可能的缩短铁丝伸出的距离，提高铁丝夹持时的定位精度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于芯体捆扎的捆扎头，包括支架以及依次设于所述支架上的送丝单元、夹丝单元和拧丝单元，其特征在于，所述夹丝单元包括：

第一驱动单元；

驱动拉杆，所述驱动拉杆为中空设置，所述第一驱动单元带动所述驱动拉杆往复运动；

第一夹爪；以及

第二夹爪；

所述第一夹爪和第二夹爪转动设于所述拧丝单元上，所述第一夹爪和第二夹爪与所述驱动拉杆的端部铰接设置；

所述第一夹爪和第二夹爪围成“口”字形结构。

作为改进，所述第一驱动单元与所述驱动拉杆通过“匚”字形连接块相连接。

作为改进，所述拧丝单元包括：

第二驱动单元；以及

旋转支撑板，所述旋转支撑板转动设于所述支架上，所述第二驱动单元驱动所述旋转支撑板转动，所述驱动拉杆穿过所述旋转支撑板，并随旋转支撑板同步转动。

作为改进，所述第一夹爪和第二夹爪转动设于所述旋转支撑板上。

作为改进，所述送丝单元包括：

连接板，

第三驱动单元，所述第三驱动单元与所述连接板相连接；

第一送丝辊；所述第三驱动单元的输出端与所述第一送丝辊传动连接；以及

第二送丝辊，所述第二送丝辊和所述第一送丝辊均转动设于所述连接板上，且分别位于铁丝传输路径的两侧。

作为改进，所述送丝单元还包括：

调节架，用于调节第二送丝辊和第一送丝辊间距的所述调节架转动安装于连接板上，所述第二送丝辊转动设于所述调节架上；

调节杆，所述调节杆安装于所述连接板上，调节杆的一端与所述调节架接触设置。

作为改进，还包括设于所述夹丝单元下方用于断开铁丝的剪切单元。

作为改进，所述剪切单元包括：

第四驱动单元，所述第四驱动单元设于所述支架上；

第五驱动单元，所述第五驱动单元与所述第四驱动单元相连接；

剪切部件，所述剪切部件与所述第五驱动单元相连接；

所述第四驱动单元带动第五驱动单元上升/下降；所述第五驱动单元驱动所述剪切部件开/合，对铁丝进行剪切。

作为改进，所述剪切部件位于所述“口”字形结构的正下方。

作为改进，所述第一驱动单元的中心设有使铁丝穿过的空心结构。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过送丝单元自动送丝、夹丝单元将铁丝的两端进行夹持、拧丝单元自动旋转拧紧，自动完成芯体的捆扎；

（2）本实用新型通过第一夹爪和第二夹爪直线形成 “口”字形结构设置，缩短铁丝伸出驱动拉杆端部的距离，减小铁丝变形程度，提高后续夹持铁丝时的定位精度；

（3）本实用新型通过“匚”字形连接块连接第一驱动单元与夹丝单元，使两者始终保持在同一直线上，送丝过程无干涉，结构简单，实用性好；

（4）本实用新型通过转动设置的调节架配合调节杆的作用，实现第一送丝辊和第二送丝辊之间距离的调节，提高设备的通用性以满足不同直径的铁丝捆扎；

综上所述，本实用新型具有铁丝定位精度高。自动化程度高、使用多规格铁丝捆扎等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视示意图；

图3为本实用新型夹爪连接关系示意图；

图4为本实用新型“匚”字形连接块连接状态示意图；

图5为本实用新型旋转支撑板示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种用于芯体捆扎的捆扎头，包括支架1以及依次设于所述支架1上的送丝单元2、夹丝单元3和拧丝单元4；

所述夹丝单元3包括：第一驱动单元31，所述第一驱动单元31的中心设有使铁丝穿过的空心结构；驱动拉杆32，所述驱动拉杆32为中空设置，所述第一驱动单元31带动所述驱动拉杆32往复运动；第一夹爪33；以及第二夹爪34；

所述第一夹爪33和第二夹爪34转动设于所述拧丝单元4上，所述第一夹爪33和第二夹爪34与所述驱动拉杆32的端部铰接设置；

所述第一夹爪33和第二夹爪34围成“口”字形结构35；

需要说明的是，利用“口”字形结构35的设置，使拉铁丝时的工具可以伸入“口”字形结构35内夹取铁丝头，减小铁丝头伸出驱动拉杆32端部的距离，解决铁丝较软并伸出较长的夹持距离导致铁丝向下弯曲或其他方向弯曲导致夹持不准确或无法夹持的技术问题。

优选的，如图4所示，所述第一驱动单元31与所述驱动拉杆32通过“匚”字形连接块36相连接；通过“匚”字形连接块36的设置，使第一驱动单元31与夹丝单元3保持在一条直线上，以及送丝单元2送丝过程无干涉，结构简单，实用性好。

进一步的，如图2所示，所述拧丝单元4包括：

第二驱动单元41；所述第二驱动单元41采用皮带传输的方式，通过电机带动皮带轮转动进而带动旋转支撑板42转动；以及

旋转支撑板42，所述旋转支撑板42通过轴承组件转动设于所述支架1上，所述第二驱动单元41驱动所述旋转支撑板42转动，所述驱动拉杆32穿过所述旋转支撑板42，并随旋转支撑板42同步转动。

优选的，如图5所示，所述旋转支撑板42上开设有非圆形通孔421，驱动拉杆32的外圆周面与非圆形通孔421匹配，使驱动拉杆32随旋转支撑板42同步转动；当然选择圆形通孔采用其他连接方式使旋转支撑板42与驱动拉杆32形成一个整体保证同步转动的方式也可以适用本实用新型，比如采用定位销连接驱动拉杆32和旋转支撑板42。

进一步的，如图3所示，所述第一夹爪33和第二夹爪34转动设于所述旋转支撑板42上；通过驱动拉杆32的往复运动，带动第一夹爪33和第二夹爪34转动实现对铁丝的夹紧/松开。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，所述送丝单元2包括：

连接板21，

第三驱动单元22，所述第三驱动单元22与所述连接板21相连接；

第一送丝辊23；所述第三驱动单元22的输出端与所述第一送丝辊23传动连接；以及

第二送丝辊24，所述第二送丝辊24和所述第一送丝辊23均转动设于所述连接板21上，且分别位于铁丝传输路径的两侧；

需要说明的是，第一送丝辊23和第二送丝辊24夹紧位于两者之间的铁丝后，第三驱动单元22带动第一送丝辊23转动，第二送丝辊24从动，实现铁丝的自动输送。

进一步的，如图1所示，所述送丝单元2还包括：

调节架25，用于调节第二送丝辊24和第一送丝辊23间距的所述调节架25转动安装于连接板21上，所述第二送丝辊24转动设于所述调节架25上，当然第二送丝辊24的转轴上可以设置复位弹簧，用在无外力作用时，调节架25自动复位；

调节杆26，所述调节杆26通过支撑架安装于所述连接板21上，调节杆26的一端与所述调节架25接触设置；

需要说明的是，调节杆26采用螺纹连接的方式与连接板21上的支撑架相连接，通过转动调节杆26，调节杆26推动调节架运动，改变第一送丝辊和第二送丝辊的间距，使调节架25上的第二送丝辊24与第一送丝辊23夹紧铁丝。

实施例三

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，还包括设于所述夹丝单元3下方用于断开铁丝的剪切单元5。

优选的，所述剪切单元5包括：

第四驱动单元51，所述第四驱动单元51设于所述支架1上；

第五驱动单元52，所述第五驱动单元52通过连接板与所述第四驱动单元51相连接；

剪切部件53，所述剪切部件53与所述第五驱动单元52相连接；

所述第四驱动单元51带动第五驱动单元52上升/下降；所述第五驱动单元52驱动所述剪切部件53开/合，对铁丝进行剪切。

优选的，所述剪切部件53采用剪刀结构，通过第五驱动单元52控制剪刀的开合实现对铁丝的剪切。

更进一步的，所述剪切部件53位于所述“口”字形结构35的正下方；当对铁丝进行剪切时，剪切部件53在第四驱动单元51的带动下，进入“口”字形结构35内对铁丝进行剪切，使剪断后的铁丝端部距离驱动拉杆32的距离保证能够夹钳夹持住的前提下保持最短，缩短铁丝伸出驱动拉杆32的距离，提高夹钳的准确性。

工作步骤

步骤一、送丝前，人工将位于捆扎头一侧的存储铁丝的储丝辊上的铁丝牵引并经过导向轮依次穿过第一驱动单元31、第一送丝辊23和第二送丝辊24，调节调节杆26使第一送丝辊23和第二送丝辊24夹紧铁丝；

步骤二、启动送丝单元2将铁丝导出至驱动拉杆32的端部，并伸出一定长度用于夹持；

步骤三、用拉丝装置/人工拉丝将位于伸出的铁丝牵引绕过芯体后，反向拉回，并通过第一夹爪33和第二夹爪34同时将铁丝夹紧；

步骤四、第四驱动单元51带动第五驱动单元52上升至“口”字形结构35内，将铁丝剪断，并复位；

步骤五、第二驱动单元41带动旋转支撑板42转动，进而带动夹丝单元3转动实现铁丝拧紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于芯体捆扎的捆扎头，包括支架以及依次设于所述支架上的送丝单元、夹丝单元和拧丝单元，其特征在于，所述夹丝单元包括：

第一驱动单元；

驱动拉杆，所述驱动拉杆为中空设置，所述第一驱动单元带动所述驱动拉杆往复运动；

第一夹爪；以及

第二夹爪；

所述第一夹爪和第二夹爪转动设于所述拧丝单元上，所述第一夹爪和第二夹爪与所述驱动拉杆的端部铰接设置；

所述第一夹爪和第二夹爪围成“口”字形结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，所述第一驱动单元与所述驱动拉杆通过“匚”字形连接块相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，所述拧丝单元包括：

第二驱动单元；以及

旋转支撑板，所述旋转支撑板转动设于所述支架上，所述第二驱动单元驱动所述旋转支撑板转动，所述驱动拉杆穿过所述旋转支撑板，并随旋转支撑板同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，所述第一夹爪和第二夹爪转动设于所述旋转支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，所述送丝单元包括：

连接板，

第三驱动单元，所述第三驱动单元与所述连接板相连接；

第一送丝辊；所述第三驱动单元的输出端与所述第一送丝辊传动连接；以及

第二送丝辊，所述第二送丝辊和所述第一送丝辊均转动设于所述连接板上，且分别位于铁丝传输路径的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，所述送丝单元还包括：

调节架，用于调节第二送丝辊和第一送丝辊间距的所述调节架转动安装于连接板上，所述第二送丝辊转动设于所述调节架上；

调节杆，所述调节杆安装于所述连接板上，调节杆的一端与所述调节架接触设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，还包括设于所述夹丝单元下方用于断开铁丝的剪切单元。

8.根据权利要求7所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，所述剪切单元包括：

第四驱动单元，所述第四驱动单元设于所述支架上；

第五驱动单元，所述第五驱动单元与所述第四驱动单元相连接；

剪切部件，所述剪切部件与所述第五驱动单元相连接；

所述第四驱动单元带动第五驱动单元上升/下降；所述第五驱动单元驱动所述剪切部件开/合，对铁丝进行剪切。

9.根据权利要求8所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，所述剪切部件位于所述“口”字形结构的正下方。

10.根据权利要求1所述的一种用于芯体捆扎的捆扎头，其特征在于，所述第一驱动单元的中心设有使铁丝穿过的空心结构。