CN220030976U - 一种带轮式旋转装置及注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带轮式旋转装置和注塑机，旋转装置包括：转动模板、转动驱动机构和固定连接于机架的支撑板，所述转动模板转动连接于所述支撑板的上方，所述转动驱动机构靠近所述支撑板远离所述转动模板的一侧设置；所述转动驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮和连接于所述第一带轮和所述第二带轮之间的同步皮带，所述第一带轮的轮芯连接于所述电机的输出端，所述第二带轮的轮芯固定连接于所述转动模板。本申请中的旋转装置中的易损部件为同步皮带，更换同步皮带与更换齿轮相比，不仅安装和拆卸简单，而且成本低廉，实用性强。

Description

一种带轮式旋转装置及注塑机

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种带轮式旋转装置及注塑机。

背景技术

注塑机包括熔胶***、射胶***和合模***；熔胶***对物料进行运输、搅拌和熔化，射胶***推动熔胶***内的物料，使熔胶***内的物料进入到合模***内而形成注塑产品。合模***的旋转装置是将转盘模板上的成型产品从注塑位带离至卸料位，同时将待注塑产品从待机位运送至注塑位。

现有的合模***的旋转装置是通过小齿轮带动转盘模板旋转，来完成上述的上料和卸料。由于小齿轮与转盘模板之间是齿啮合，小齿轮和转盘模板很容易造成齿部的损坏，则需要频繁更换转盘模板和小齿轮，不仅拆卸和安装麻烦，而且成本非常高昂。此外，这种旋转装置工作时，噪音也很大。

实用新型内容

为了方便旋转装置中的易损部件的更换和降低旋转装置的成本，本申请提供一种带轮式旋转装置及注塑机。

第一方面，本申请提供的一种带轮式旋转装置，其采用如下的技术方案：

一种带轮式旋转装置，包括：转动模板、转动驱动机构和支撑板，所述转动模板转动地设于所述支撑板的上方，所述转动驱动机构靠近所述支撑板远离所述转动模板的一侧设置；所述转动驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮和连接于所述第一带轮和所述第二带轮之间的同步皮带，所述第一带轮的轮芯连接于所述电机的输出端，所述第二带轮的轮芯固定连接于所述转动模板。

可选的，所述第一带轮和所述第二带轮分别与所述同步皮带齿啮合。

可选的，所述旋转装置还包括轴承，所述轴承的外壳固定连接于所述支撑板，所述轴承的内壳的一端固定连接于所述第二带轮的轮芯，所述轴承的内壳的另一端固定连接于所述转动模板。

可选的，所述支撑板设有穿设孔，所述穿设孔靠近所述转动模板的一端设有环形的安装槽，所述轴承穿设于所述穿设孔内，且所述轴承的外壳固定连接于所述支撑板的安装槽内。

可选的，所述第二带轮的轮芯远离所述轴承的一侧固定连接有转接板，所述转接板连接有油管接头。

可选的，所述转接板设有让位孔和供水管穿过的管孔。

可选的，所述转动模板与所述支撑板之间夹设有用于支撑所述转动模板的支撑垫片，所述支撑垫片固定连接于所述支撑板。

可选的，所述旋转装置还包括固定连接于所述支撑板远离所述转动模板的一侧的顶出机构，所述转动模板设有顶出孔，所述顶出机构的顶针穿过所述顶出孔以将贴附于所述顶出孔端面并旋转至顶出机构处的产品带离所述顶出孔。

可选的，所述旋转装置还包括用于检测所述转动模板的旋转角度的定位机构，所述定位机构包括定位孔、定位销和定位驱动油缸，所述定位驱动油缸的缸体固定于所述支撑板远离所述转动模板的一侧，所述定位驱动油缸的活塞杆固定连接所述定位销，所述转动模板设有与所述定位销相适配的定位孔。

第二方面，本申请提供的一种注塑机，其采用如下的技术方案：

一种注塑机，包括熔胶***、射胶***和合模***，所述射胶***推动所述熔胶***内的物料进入所述合模***内，所述合模***包括上模板、如上所述的旋转装置和推动所述上模板靠近或远离如上所述的旋转装置中的转动模板的合模驱动装置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

该旋转装置中的易损部件为同步皮带，更换同步皮带与更换齿轮相比，不仅安装和拆卸简单，而且成本低廉，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例的旋转装置的剖面图。

图2是本申请实施例的注塑机的第一视角图。

图3是图2中A的放大图。

图4是申请实施例的注塑机的第二视角图。

附图标记说明：1、旋转装置；11、转动模板；12、转动驱动机构；121、电机；122、第一带轮；123、第二带轮；124、同步皮带；125、固定架；13、支撑板；131、穿设孔；1311、安装槽；132、支撑垫片；14、轴承；15、第一螺纹紧固件；16、第二螺纹紧固件；17、转接板；171、水管孔；172、油管接头；173、让位孔；18、顶出机构；181、顶出孔；182、顶针；19、定位机构；191、定位孔；192、定位销；193、定位驱动油缸；194、定位套；2、熔胶***；3、射胶***；4、合模***；41、上模板；42、合模驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于注塑机的带轮式旋转装置1。

参照图1，旋转装置1包括：转动模板11、转动驱动机构12和固定连接于机架的支撑板13，转动模板11转动连接于支撑板13的上方，转动驱动机构12靠近支撑板13远离转动模板11的一侧设置；转动驱动机构12包括电机121、第一带轮122、第二带轮123和连接于第一带轮122和第二带轮123之间的同步皮带124。第一带轮122的轮芯连接于电机121的输出端，第二带轮123的轮芯固定连接于转动模板11。

具体地，电机121可选用伺服电机121，第一带轮122可为小带轮，第二带轮123可为大带轮。伺服电机121驱动小带轮旋转，小带轮通过同步皮带124带动大带轮旋转，大带轮带动转动模板11旋转。

由于同步皮带124的材质比第一带轮122和第二带轮123的材质软，则该旋转装置1在工作时，主要的磨损部位在材质较软的同步皮带124。而更换同步皮带124的操作较为简单，且同步皮带124的价格也较为低廉。

第一带轮122和第二带轮123分别与同步皮带124齿啮合，即第一带轮122和第二带轮123均为齿型带轮，同步皮带124为齿型皮带。通过同步皮带124的齿啮合，可减少同步皮带124与第一带轮122、第二带轮123之间的打滑，有助于精确控制转动模板11的旋转角度。

参照图1，旋转装置1还包括轴承14，轴承14的外壳固定连接于支撑板13；轴承14的内壳的一端固定连接于第二带轮123的轮芯，具体可采用第一螺纹紧固件15穿设于第二带轮123的轮芯并螺纹连接于轴承14的内壳的第一螺纹孔内；轴承14的内壳的另一端固定连接于转动模板11，具体可采用第二螺纹紧固件16穿设于转动模板11并螺纹连接于轴承14的内壳的第二螺纹孔内。这样，第二带轮123旋转的动力就传递给转动模板11。

具体地，支撑板13设有穿设孔131，穿设孔131靠近转动模板11的一端设有环形的安装槽1311，轴承14穿设于穿设孔131内，且轴承14的外壳固定连接于支撑板13的安装槽1311内。

转动模板11与支撑板13之间夹设有用于支撑转动模板11的支撑垫片132，支撑垫片132固定连接于支撑板13。工作时，转动模板11在支撑垫片132上旋转，可减少转动模板11的摩擦面积，减少转动模板11的摩擦力，有助于转动模板11的旋转。

参照图2和图3，为了方便对轴承14进行油水的浇注，转接板17设有供水管穿设的水管孔171。第二带轮123的轮芯远离轴承14的一侧固定连接有转接板17，转接板17连接有油管接头172。该油管接头172与轴承14的内壳形成的圆柱形通孔连通。

上述采用第一螺纹紧固件15穿设于第二带轮123的轮芯并螺纹连接于轴承14的内壳的第一螺纹孔内时，为了方便第一螺纹紧固件15的安装和拆卸，转接板17设有让位孔173。

参照图3，为了方便对电机121的安装固定，支撑板13远离转动模板11的一侧设有固定架125，电机121的外壳固定连接于固定架125。固定架125为U型，固定架125的两端固定连接于支撑板13远离转动模板11的一侧，第一带轮122的轮芯固定连接于电机121的输出端并处于固定架125的U型开口内。

参照图2，旋转装置1还包括固定连接于支撑板13远离转动模板11的一侧的顶出机构18，转动模板11设有顶出孔181，顶出机构18的顶针182穿过顶出孔181以将贴附于顶出孔181的端面的产品带离顶出孔181。

参照图1和图2，旋转装置1还包括检测所述转动模板11的旋转角度定位机构19，该定位机构19包括定位孔191、定位销192和定位驱动油缸193，定位驱动油缸193的缸体固定于支撑板13远离转动模板11的一侧，定位驱动油缸193的活塞杆固定连接定位销192，转动模板11设有与定位销192相适配的定位孔191。例如：预设状态为转动模板11旋转180°，定位孔191与定位销192在竖直方向上重合，定位销192伸入定位孔191内。若转动模板11实际转动180°，则定位销192伸入定位孔191内，然后顶出机构18将产品顶出；若转动模板11没有旋转180°，则定位销192不能伸入定位孔191内，然后机器报警，则需要重新启动机器并调整定位销192与定位孔191的位置。

进一步地，定位孔191和定位销192为锥形配合。例如：预设状态为转动模板11旋转180°后定位销192伸入定位孔191内，转动模板11实际旋转角度为大于175°且小于185°时定位销192同样可以伸入定位孔191内。这样，不仅使得转动模板11的旋转角度得到矫正，便于转动模板11进行下一次的180°的旋转；而且可减少机器的报警次数。

参照图1，更进一步地，为了减少定位孔191的磨损，定位孔191的内壁套设有定位套194。

本申请实施例还公开了一种注塑机。

参照图4，该注塑机包括熔胶***2、射胶***3和合模***4，射胶***3推动熔胶***2内的物料进入合模***4内，其特征在于，合模***4包括上模41板、旋转装置1和合模驱动装置42，合模驱动装置42固定连接于机架5，上模板41连接于合模驱动装置42的输出端，合模驱动装置42驱动上模板41靠近或远离旋转装置1中的转动模板11，已完成锁模和开模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带轮式旋转装置(1)，应用于注塑机，其特征在于，所述旋转装置(1)包括：转动模板(11)、转动驱动机构(12)和支撑板(13)，所述转动模板(11)转动地设于所述支撑板(13)的上方，所述转动驱动机构(12)靠近所述支撑板(13)远离所述转动模板(11)的一侧设置；所述转动驱动机构(12)包括电机(121)、第一带轮(122)、第二带轮(123)和连接于所述第一带轮(122)和所述第二带轮(123)之间的同步皮带(124)，所述第一带轮(122)的轮芯连接于所述电机(121)的输出端，所述第二带轮(123)的轮芯固定连接于所述转动模板(11)。

2.根据权利要求1所述的带轮式旋转装置(1)，其特征在于，所述第一带轮(122)和所述第二带轮(123)分别与所述同步皮带(124)齿啮合。

3.根据权利要求1所述的带轮式旋转装置(1)，其特征在于，所述旋转装置(1)还包括轴承(14)，所述轴承(14)的外壳固定连接于所述支撑板(13)，所述轴承(14)的内壳的一端固定连接于所述第二带轮(123)的轮芯，所述轴承(14)的内壳的另一端固定连接于所述转动模板(11)。

4.根据权利要求3所述的带轮式旋转装置(1)，其特征在于，所述支撑板(13)设有穿设孔(131)，所述穿设孔(131)靠近所述转动模板(11)的一端设有环形的安装槽(1311)，所述轴承(14)穿设于所述穿设孔(131)内，且所述轴承(14)的外壳固定连接于所述支撑板(13)的安装槽(1311)内。

5.根据权利要求3所述的带轮式旋转装置(1)，其特征在于，所述第二带轮(123)的轮芯远离所述轴承(14)的一侧固定连接有转接板(17)，所述转接板(17)连接有油管接头(172)。

6.根据权利要求5所述的带轮式旋转装置(1)，其特征在于，所述转接板(17)设有让位孔(173)和供水管穿过的管孔。

7.根据权利要求1所述的带轮式旋转装置(1)，其特征在于，所述转动模板(11)与所述支撑板(13)之间夹设有用于支撑所述转动模板(11)的支撑垫片(132)，所述支撑垫片(132)固定连接于所述支撑板(13)。

8.根据权利要求1所述的带轮式旋转装置(1)，其特征在于，所述旋转装置(1)还包括固定连接于所述支撑板(13)远离所述转动模板(11)的一侧的顶出机构(18)，所述转动模板(11)设有顶出孔(181)，所述顶出机构(18)的顶针(182)穿过所述顶出孔(181)以将贴附于所述顶出孔(181)端面并旋转至顶出机构处的产品带离所述顶出孔(181)。

9.根据权利要求1所述的带轮式旋转装置(1)，其特征在于，所述旋转装置(1)还包括用于检测所述转动模板(11)的旋转角度的定位机构(19)，所述定位机构(19)包括定位孔(191)、定位销(192)和定位驱动油缸(193)，所述定位驱动油缸(193)的缸体固定于所述支撑板(13)远离所述转动模板(11)的一侧，所述定位驱动油缸(193)的活塞杆固定连接所述定位销(192)，所述转动模板(11)设有与所述定位销(192)相适配的定位孔(191)。

10.一种注塑机，包括熔胶***(2)、射胶***(3)和合模***(4)，所述射胶***(3)推动所述熔胶***(2)内的物料进入所述合模***(4)内，其特征在于，所述合模***(4)包括上模板(41)、如权利要求1-9任一项所述的旋转装置(1)和推动所述上模板(41)靠近或远离如权利要求1-9任一项所述的旋转装置(1)中的转动模板(11)的合模驱动装置(42)。