CN220026988U - 一种连续式微晶石墨提纯生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式微晶石墨提纯生产设备，包括支撑架和废气处理装置。本实用新型通过设置了废气处理装置，在滤板与喷淋结构配合下，可对废气进行过滤处理与沉降处理排放，从而达到了氮气废气过滤沉降处理的优点，在处理箱内部右侧设置了加强组件，在转块与连接板滑动传动下，导气壳可往复转动，来使活性炭颗粒与废气充分接触净化处理，从而达到了废气过滤处理效果进一步加强的优点，且在喷淋结构上端设置了抬升组件，在转盘与连接杆传动配合下，连接杆可带动抬升杆，来实现喷淋器上下升降喷洒，提高喷洒沉降范围，从而达到了喷淋器上下往复带动喷洒，加强后续沉降处理效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及微晶石墨提纯相关领域，尤其涉及一种连续式微晶石墨提纯生产设备。
背景技术
石墨具有润滑作用，以及良好的耐高温和优良导电、导热特性，在一些特殊行业或高科技领域有着举足轻重的地位，如原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等工业，这些行业使用的石墨其含碳量必须在99.9％以上的高纯度石墨，而一般的选矿后的天然石墨的含碳量高达96％，远远无法满足使用高纯度行业的要求，为此必须对天然石墨进行提纯，为能够加快石墨的提纯效率，现通过微晶石墨提纯生产设备，来进行高温连续提纯活动。
目前在进行微晶石墨提纯生产设备的使用时，微晶石墨提纯生产设备虽能够配合内部不间断传输处，来实现微晶石墨的连续高温提纯活动，但其提纯过程中，需要充入氮气，来进行反应提纯，而对于氮气废气的处理，无法在排出后及时进行废气处理，导致易出现环境污染现象。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种连续式微晶石墨提纯生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种连续式微晶石墨提纯生产设备，包括支撑架，所述支撑架中部上端设有控制柜，并且支撑架顶部与输送外壳紧固连接，还包括设于输送外壳右侧上端的废气处理装置，所述废气处理装置包括设于输送外壳右侧上端的处理箱、相接于处理箱内部右侧下端进行过滤配合的滤板、开设于处理箱左侧上端的排气口、设于处理箱内部下端实现喷淋沉降的喷淋结构、相对设于喷淋结构左侧的废水箱、安装于处理箱内部右侧实现过滤加强的加强组件以及设于喷淋结构上端进行抬升驱动的抬升组件，所述处理箱下端右侧与废气出口相插接。
优选的，所述喷淋结构包括设于处理箱内部下端的水箱、置于水箱下端中部的水泵以及相接于水泵中部上端的喷淋器，所述水泵外侧与处理箱内部左侧相插接。
优选的，所述加强组件包括设于处理箱内部右侧的外壳、置于外壳内部左侧的驱动电机、相接于驱动电机右侧的转块、相连于转块右侧的连接板、设于连接板右侧的导气壳以及设于导气壳内部下端的活性炭颗粒，所述导气壳上端中部与处理箱转动连接。
优选的，所述抬升组件包括设于水箱上端的支架、安装于支架左侧上端的传动电机、相接于传动电机前侧的转盘、相连于转盘前侧上端的连接杆、转动连接于连接杆上端的抬升板以及插接于抬升板右侧的连接轴，所述抬升板中部与支架转动连接，所述连接轴与喷淋器下端中部前后两侧相插接。
优选的，所述输送外壳左侧上端相接有进料斗，并且进料斗右侧相对开设有氮气进口，所述输送外壳右侧上端开设有废气出口，并且输送外壳右侧下端紧固连接有导料板，所述输送外壳左侧相连接有直流电机，并且直流电机右侧与输送绞龙相接，所述输送绞龙横向设于输送外壳内部，并且输送外壳内壁依次设有三组加热套管。
优选的，所述连接板左侧内部开设有半弧凹槽，并且连接板所开设半弧凹槽与转块右侧相滑动插接。
优选的，所述导气壳与滤板上下相对称设置，并且导气壳下端内壁开设有内螺纹纹路。
优选的，所述抬升板右侧前后均开设有长条凹槽，并且抬升板右侧的所开设凹槽均与连接轴相滑动连接。
本实用新型的有益效果：
优点1：本实用新型通过设置了废气处理装置，在滤板与喷淋结构配合下，可对废气进行过滤处理与沉降处理排放，从而达到了氮气废气过滤沉降处理的优点。
优点2：本实用新型通过在处理箱内部右侧设置了加强组件，在转块与连接板滑动传动下，导气壳可往复转动，来使活性炭颗粒与废气充分接触净化处理，从而达到了废气过滤处理效果进一步加强的优点。
优点3：本实用新型通过在喷淋结构上端设置了抬升组件，在转盘与连接杆传动配合下，连接杆可带动抬升杆，来实现喷淋器上下升降喷洒，提高喷洒沉降范围，从而达到了喷淋器上下往复带动喷洒，加强后续沉降处理效果的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型废气处理装置正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型加强组件正视内部结构示意图；
图5是本实用新型加强组件立体部分结构示意图；
图6是本实用新型抬升组件正视结构示意图；
图7是本实用新型抬升组件立体部分结构示意图。
其中：支撑架-1、控制柜-2、输送外壳-3、进料斗-4、氮气进口-5、废气出口-6、导料板-7、直流电机-8、输送绞龙-9、加热套管-10、废气处理装置-11、处理箱-111、滤板-112、排气口-113、喷淋结构-114、水箱-1141、水泵-1142、喷淋器-1143、废水箱-115、加强组件-116、抬升组件-117、外壳-1161、驱动电机-1162、转块-1163、连接板-1164、导气壳-1165、活性炭颗粒-1166、支架-1171、传动电机-1172、转盘-1173、连接杆-1174、抬升板-1175、连接轴-1176。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种连续式微晶石墨提纯生产设备，包括支撑架1，支撑架1中部上端设有控制柜2，并且支撑架1顶部与输送外壳3紧固连接，输送外壳3左侧上端相接有进料斗4，并且进料斗4右侧相对开设有氮气进口5，输送外壳3右侧上端开设有废气出口6，并且输送外壳3右侧下端紧固连接有导料板7，输送外壳3左侧相连接有直流电机8，并且直流电机8右侧与输送绞龙9相接，输送绞龙9横向设于输送外壳3内部，并且输送外壳3内壁依次设有三组加热套管10，还包括设于输送外壳3右侧上端的废气处理装置11。
请参阅图3，废气处理装置11包括设于输送外壳3右侧上端的处理箱111、相接于处理箱111内部右侧下端进行过滤配合的滤板112、开设于处理箱111左侧上端的排气口113、设于处理箱111内部下端实现喷淋沉降的喷淋结构114、相对设于喷淋结构114左侧的废水箱115、安装于处理箱111内部右侧实现过滤加强的加强组件116以及设于喷淋结构114上端进行抬升驱动的抬升组件117，处理箱111下端右侧与废气出口6相插接，喷淋结构114包括设于处理箱111内部下端的水箱1141、置于水箱1141下端中部的水泵1142以及套接于水泵1142中部上端进行喷洒沉降配合的喷淋器1143，水泵1142外侧与处理箱111内部左侧相插接。
请参阅图4-5，加强组件116包括设于处理箱111内部右侧进行内部零件安全防护的外壳1161、置于外壳1161内部左侧的驱动电机1162、相接于驱动电机1162右侧输出端可进行快速转动驱动的转块1163、相连于转块1163右侧进行前后往复摆动配合的连接板1164、设于连接板1164右侧进行废气吸附导向处理的导气壳1165以及设于导气壳1165内部下端实现过滤效果增强的活性炭颗粒1166，导气壳1165上端中部与处理箱111转动连接；连接板1164左侧内部开设有半弧凹槽，并且连接板1164所开设半弧凹槽与转块1163右侧相滑动插接，保证连接板1164与转块1163滑动传动配合的稳定，导气壳1165与滤板112上下相对称设置，并且导气壳1165下端内壁开设有内螺纹纹路，保证导气壳1165废气吸附导向效果的稳定。
请参阅图6-7，抬升组件117包括设于水箱1141上端进行辅助支撑的支架1171、安装于支架1171左侧上端的传动电机1172、相接于传动电机1172前侧输出端进行圆周转动传动的转盘1173、转动连接于转盘1173前侧上端进行推拉带动的连接杆1174、转动连接于连接杆1174上端实现往复抬升带动的抬升板1175以及插接于抬升板1175右侧的连接轴1176，抬升板1175中部与支架1171转动连接，连接轴1176与喷淋器1143下端中部前后两侧相插接；抬升板1175右侧前后均开设有长条凹槽，并且抬升板1175右侧的所开设凹槽均与连接轴1176相滑动连接，保证抬升板1175与连接轴1176滑动传动配合的流畅。
工作原理如下：
第一，当要进行该微晶石墨提纯生产设备的使用时，可通过支撑架1中部上端所设置的控制柜2，来实现输送外壳3左侧相连接直流电机8与内部依次设置三组加热套管10的运行，接着就可将所要进行提纯活动的石墨原料，从输送外壳3左侧上端相连接的进料斗4，来实现快速进料活动，而输送外壳3内部横向设置的输送绞龙9，可在直流电机8运行下，实现快速转动输送活动，使石墨原料进行稳定向右连续输送活动，并配合输送外壳3内部三组加热套管加热10，可实现高温连续提纯活动，同时可通过进料斗4右侧相对设置的氮气进口5，来进行氮气的导入，使氮气与石墨原料接触，来去除石墨原料内部存在的杂质，而石墨原料随输送绞龙9移动至输送外壳3右侧下端所设置的导料板7处时，则可进行快速出料，同时提纯产生的氮气废气，则可沿输送外壳3右侧上端开设的废气出口6，实现快速排出，进而通过如此运行下，就可对进行微晶石墨的连续提纯；
第二，在进行微晶石墨提纯生产设备的使用时，微晶石墨提纯生产设备虽能够配合内部不间断传输处，来实现微晶石墨的连续高温提纯活动，但其提纯过程中，需要充入氮气，来进行反应提纯，而对于氮气废气的处理，无法在排出后及时进行废气处理，导致易出现环境污染现象；
第三，因此，通过在输送外壳3右侧上端设置了废气处理装置11，首先沿废气出口6排出的废气，可进入到处理箱111右侧内部下端，来与处理箱111右侧内部下端所设置的滤板112接触，进行过滤处理活动，接着处理箱111内部下端所设置的喷淋结构114将运行，即水箱1141内部下端所设置的水泵1142，实现沉降水的吸附，并传输至上端中部相连接的喷洒器1143处，来进行雾化喷洒活动，当完成过滤的废气，进入到处理箱111内部左侧时，就可与雾化沉降水接触，进行沉降处理，沉降产生的废水，可流入处理箱111内部左侧下端所设的废水箱115内部，进行收集，而完成沉降处理的气体，则可沿处理箱111左侧上端所开设的排气口113，实现净化排出，保证外部环境的安全，从而达到了氮气废气过滤沉降处理的优点；
第四，为进一步提高废气处理效果，还通过在处理箱111内部右侧设置了加强组件116，即通过运行外壳1161内部左侧所设置的驱动电机1162，使驱动电机1162实现右侧相连接转块1163的圆周转动，随转块1163转动下，转块1163可与连接板1164左侧所开设的半弧凹槽相滑动配合，来实现连接板1164的前后往复摆动，而与连接板1164右侧中部相连接的导气壳1165，则可随之快速往复转动，来进行过滤废气的吸附，并且在导气壳1165下端内壁所开设内螺纹与下端内部所设置活性炭颗粒1166配合下，可进行废气的再次过滤净化与向上快速导出，加快后续沉降效率，从而达到了废气过滤处理效果进一步加强的优点；
第五，而为了后续沉降处理的充分，还通过在喷淋结构114上端设置了抬升组件117，即通过运行抬升组件117内部所设置的传动电机1172，使传动电机1172实现前侧相连接转盘1173的转动，随转盘1173转动下，与转盘1173前侧上端相转动连接的连接杆1174，就可进行上端相连接抬升板1175的往复推拉，使抬升板1175在中部相转动连接支架1171配合下，进行稳定往复摆动活动，而抬升板1175则可配合右侧中部相滑动插接的连接轴1176，来实现喷洒器1143的上下往复抬升，使喷洒器1143进行上下往复喷洒活动，加强雾化喷洒范围，使后续废气沉降处理效果更加高效，从而达到了喷淋器1143上下往复带动喷洒，加强后续沉降处理效果的优点。
本实用新型提供一种连续式微晶石墨提纯生产设备，通过设置了废气处理装置11，在滤板112与喷淋结构114配合下，可对废气进行过滤处理与沉降处理排放，从而达到了氮气废气过滤沉降处理的优点，在处理箱111内部右侧设置了加强组件116，在转块1163与连接板1164滑动传动下，导气壳1165可往复转动，来使活性炭颗粒1166与废气充分接触净化处理，从而达到了废气过滤处理效果进一步加强的优点，且在喷淋结构114上端设置了抬升组件117，在转盘1173与连接杆1174传动配合下，连接杆1174可带动抬升杆1175，来实现喷淋器1143上下升降喷洒，提高喷洒沉降范围，从而达到了喷淋器1143上下往复带动喷洒，加强后续沉降处理效果的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续式微晶石墨提纯生产设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)中部上端设有控制柜(2)，并且支撑架(1)顶部与输送外壳(3)紧固连接；
其特征在于：还包括设于输送外壳(3)右侧上端的废气处理装置(11)，所述废气处理装置(11)包括设于输送外壳(3)右侧上端的处理箱(111)、相接于处理箱(111)内部右侧下端进行过滤配合的滤板(112)、开设于处理箱(111)左侧上端的排气口(113)、设于处理箱(111)内部下端实现喷淋沉降的喷淋结构(114)、相对设于喷淋结构(114)左侧的废水箱(115)、安装于处理箱(111)内部右侧实现过滤加强的加强组件(116)以及设于喷淋结构(114)上端进行抬升驱动的抬升组件(117)，所述处理箱(111)下端右侧与废气出口(6)相插接。
2.根据权利要求1所述一种连续式微晶石墨提纯生产设备，其特征在于：所述喷淋结构(114)包括设于处理箱(111)内部下端的水箱(1141)、置于水箱(1141)下端中部的水泵(1142)以及相接于水泵(1142)中部上端的喷淋器(1143)，所述水泵(1142)外侧与处理箱(111)内部左侧相插接。
3.根据权利要求1所述一种连续式微晶石墨提纯生产设备，其特征在于：所述加强组件(116)包括设于处理箱(111)内部右侧的外壳(1161)、置于外壳(1161)内部左侧的驱动电机(1162)、相接于驱动电机(1162)右侧的转块(1163)、相连于转块(1163)右侧的连接板(1164)、设于连接板(1164)右侧的导气壳(1165)以及设于导气壳(1165)内部下端的活性炭颗粒(1166)，所述导气壳(1165)上端中部与处理箱(111)转动连接。
4.根据权利要求2所述一种连续式微晶石墨提纯生产设备，其特征在于：所述抬升组件(117)包括设于水箱(1141)上端的支架(1171)、安装于支架(1171)左侧上端的传动电机(1172)、相接于传动电机(1172)前侧的转盘(1173)、相连于转盘(1173)前侧上端的连接杆(1174)、转动连接于连接杆(1174)上端的抬升板(1175)以及插接于抬升板(1175)右侧的连接轴(1176)，所述抬升板(1175)中部与支架(1171)转动连接，所述连接轴(1176)与喷淋器(1143)下端中部前后两侧相插接。
5.根据权利要求1所述一种连续式微晶石墨提纯生产设备，其特征在于：所述输送外壳(3)左侧上端相接有进料斗(4)，并且进料斗(4)右侧相对开设有氮气进口(5)，所述输送外壳(3)右侧上端开设有废气出口(6)，并且输送外壳(3)右侧下端紧固连接有导料板(7)，所述输送外壳(3)左侧相连接有直流电机(8)，并且直流电机(8)右侧与输送绞龙(9)相接，所述输送绞龙(9)横向设于输送外壳(3)内部，并且输送外壳(3)内壁依次设有三组加热套管(10)。
6.根据权利要求3所述一种连续式微晶石墨提纯生产设备，其特征在于：所述连接板(1164)左侧内部开设有半弧凹槽，并且连接板(1164)所开设半弧凹槽与转块(1163)右侧相滑动插接。
7.根据权利要求3所述一种连续式微晶石墨提纯生产设备，其特征在于：所述导气壳(1165)与滤板(112)上下相对称设置，并且导气壳(1165)下端内壁开设有内螺纹纹路。
8.根据权利要求4所述一种连续式微晶石墨提纯生产设备，其特征在于：所述抬升板(1175)右侧前后均开设有长条凹槽，并且抬升板(1175)右侧的所开设凹槽均与连接轴(1176)相滑动连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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