CN220016952U - 一种轴承润滑油注射设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承润滑油注射设备，涉及轴承注油技术领域，包括调节架；所述调节架顶部中间位置开设有圆形槽，且调节架的底部前后两端位置分别开设有一个滑槽，调节架的两个滑槽内分别滑动连接有一个移动板，每个移动板的外侧位置开设有贯穿槽。在斜齿轮转动的时候带动齿环件进行转动，进而两个移动板进行对向位置的移动，将两个分流管分别调节到轴承的注油位置的直径距离，接下来分别打开分流管的阀门，分流管内的润滑油将注入到轴承位置，完成注油步骤，将装置整体转动180度即可完成对轴承整体的注油效果。解决了现有的对轴承位置进行注射润滑油时为一个引流管注射，进而将轴承润滑一圈的时间较多的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承注油技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承润滑油注射设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，并降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按摩擦方式可分为滚动轴承和滑动轴承。轴承的寿命成为制约机械设备寿命的关键因素，为提高轴承寿命，必须给予其良好的润滑。
申请号CN201320027223.8本实用新型公开一种轴承注油装置，包括轴承端盖，轴承端盖上设有注油孔，注油孔的入口处设有软质塞体，注油孔内设有油吸收体，油吸收体贴靠于轴承密封圈与轴承外圈间形成的间隙处。本实用新型结构简单，制作容易，维护方便；通过注射器加注润滑介质，加注量准确，不会从注油口露出，能保证润滑介质的清洁；软质塞体能在拔出注射器后自动封闭，有效防止灰尘和杂物的进入；油吸收体能够充分吸收加注的润滑油，防止润滑油从轴承侧面泄露和污染设备内部环境，并随时为轴承提供润滑介质，相当于一个小型“油库”，润滑效果较佳；注油孔入口端的沉孔有助于软质塞体的***和定位，能防止软质塞体掉入注油孔深处，空心螺柱可以防止软质塞体脱出注油孔。
基于上述专利的检索及对现有轴承润滑油注射的应用了解：目前对轴承位置进行注射润滑油时为一个引流管注射，进而将轴承润滑一圈的时间较多，并且润滑人员在长时间手持注射装置的时候会出现手抖的情况，导致润滑油外溢的情况发生。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承润滑油注射设备，以解决现有的对轴承位置进行注射润滑油时为一个引流管注射，进而将轴承润滑一圈的时间较多，并且润滑人员在长时间手持注射装置的时候会出现手抖的情况，导致润滑油外溢的问题。
本实用新型一种轴承润滑油注射设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种轴承润滑油注射设备，包括调节架；所述调节架顶部中间位置开设有圆形槽，且调节架的底部前后两端位置分别开设有一个滑槽，调节架的两个滑槽内分别滑动连接有一个移动板，每个移动板的外侧位置开设有贯穿槽，且移动板的内侧上方位置均设置有弧形纹，调节架的内圆形槽内部固定连接有磁吸座，磁吸座的顶部位置与磁吸块的底部位置相吸附，磁吸块的顶部位置与储备罐的底部固定连接。
进一步的，所述磁吸座的外侧下方位置转动连接有齿环件，齿环件位于调节架的圆形槽内部下方位置。
进一步的，所述齿环件的底部位置设置有螺旋纹，且齿环件的底部螺旋纹均与两个移动板弧形纹相啮合。
进一步的，所述调节架的左侧位置转动连接有斜齿轮，斜齿轮与齿环件的右侧上方位置相啮合。
进一步的，所述储备罐内部位置为空心设计，且储备罐的顶部中间位置设置有封盖，储备罐位于磁吸座的正上方位置。
进一步的，所述储备罐的底部前后两端对称设置有一个分流管，每个分流管均设置有阀门，两个分流管分别插接在两个移动板的贯穿槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
当需要对轴承进行注油步骤的时候，首先结合轴承的注油位置的直径距离来转动斜齿轮，在斜齿轮转动的时候带动齿环件进行转动，进而两个移动板进行对向位置的移动，将两个分流管分别调节到轴承的注油位置的直径距离，接下来分别打开分流管的阀门，分流管内的润滑油将注入到轴承位置，完成注油步骤，将装置整体转动180度即可完成对轴承整体的注油效果，节省了一半的注油时间，提高了注油的效率，避免人员手持时手抖的几率，造成润滑油溢出的情况。
结合磁吸座的顶部位置与磁吸块的底部位置相吸附，在调节架整体与储备罐整体分离的时候减少消耗时间，装配便捷。
附图说明
图1是本实用新型的轴承润滑油注射设备主视结构示意图。
图2是本实用新型的轴承润滑油注射设备半剖左视结构示意图。
图3是本实用新型的轴承润滑油注射设备半剖底侧视结构示意图。
图4是本实用新型的调节架整体半剖侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、调节架；101、磁吸座；102、斜齿轮；103、齿环件；104、移动板；2、储备罐；201、封盖；202、分流管；203、磁吸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种轴承润滑油注射设备，包括调节架1；调节架1顶部中间位置开设有圆形槽，且调节架1的底部前后两端位置分别开设有一个滑槽，调节架1的两个滑槽内分别滑动连接有一个移动板104，每个移动板104的外侧位置开设有贯穿槽，且移动板104的内侧上方位置均设置有弧形纹，调节架1的内圆形槽内部固定连接有磁吸座101，磁吸座101的顶部位置与磁吸块203的底部位置相吸附，磁吸块203的顶部位置与储备罐2的底部固定连接，磁吸座101的外侧下方位置转动连接有齿环件103，齿环件103位于调节架1的圆形槽内部下方位置，齿环件103的底部位置设置有螺旋纹，且齿环件103的底部螺旋纹均与两个移动板104弧形纹相啮合，调节架1的左侧位置转动连接有斜齿轮102，斜齿轮102与齿环件103的右侧上方位置相啮合。
其中，储备罐2内部位置为空心设计，且储备罐2的顶部中间位置设置有封盖201，储备罐2位于磁吸座101的正上方位置，储备罐2的底部前后两端对称设置有一个分流管202，每个分流管202均设置有阀门，两个分流管202分别插接在两个移动板104的贯穿槽内，在打开封盖201之后，可将润滑油装填到储备罐2的内部位置。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，当需要对轴承进行注油步骤的时候，首先结合轴承的注油位置的直径距离来转动斜齿轮102，在斜齿轮102转动的时候带动齿环件103进行转动，进而两个移动板104进行对向位置的移动，将两个分流管202分别调节到轴承的注油位置的直径距离，接下来分别打开分流管202的阀门，分流管202内的润滑油将注入到轴承位置，完成注油步骤，将装置整体转动180度即可完成对轴承整体的注油效果，节省了一半的注油时间，提高了注油的效率，避免人员手持时手抖的几率，造成润滑油溢出的情况。
Claims (6)
1.一种轴承润滑油注射设备，其特征在于：包括调节架(1)；所述调节架(1)顶部中间位置开设有圆形槽，且调节架(1)的底部前后两端位置分别开设有一个滑槽，调节架(1)的两个滑槽内分别滑动连接有一个移动板(104)，每个移动板(104)的外侧位置开设有贯穿槽，且移动板(104)的内侧上方位置均设置有弧形纹，调节架(1)的内圆形槽内部固定连接有磁吸座(101)，磁吸座(101)的顶部位置与磁吸块(203)的底部位置相吸附，磁吸块(203)的顶部位置与储备罐(2)的底部固定连接。
2.如权利要求1所述一种轴承润滑油注射设备，其特征在于：所述磁吸座(101)的外侧下方位置转动连接有齿环件(103)，齿环件(103)位于调节架(1)的圆形槽内部下方位置。
3.如权利要求2所述一种轴承润滑油注射设备，其特征在于：所述齿环件(103)的底部位置设置有螺旋纹，且齿环件(103)的底部螺旋纹均与两个移动板(104)弧形纹相啮合。
4.如权利要求1所述一种轴承润滑油注射设备，其特征在于：所述调节架(1)的左侧位置转动连接有斜齿轮(102)，斜齿轮(102)与齿环件(103)的右侧上方位置相啮合。
5.如权利要求1所述一种轴承润滑油注射设备，其特征在于：所述储备罐(2)内部位置为空心设计，且储备罐(2)的顶部中间位置设置有封盖(201)，储备罐(2)位于磁吸座(101)的正上方位置。
6.如权利要求1所述一种轴承润滑油注射设备，其特征在于：所述储备罐(2)的底部前后两端对称设置有一个分流管(202)，每个分流管(202)均设置有阀门，两个分流管(202)分别插接在两个移动板(104)的贯穿槽内。
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