CN220012309U - 一种新型的臭氧反应塔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的臭氧反应塔结构，包括反应塔、安装在反应塔上端面的储水箱、位于反应塔右侧的臭氧转化器和位于反应塔左端的原水桶，所述反应塔与储水箱通过导水管连通并延伸至反应塔内部，所述导水管的下端固定连接有洒水盘，所述洒水盘的上端面贯穿开设有多个均匀分布的滴水孔，多个所述滴水孔与导水管之间均连通有开设在洒水盘的上端面的引水槽，所述反应塔的内部安装有两个从上至下分布的第一催化层与第二催化层，多个所述第二导气管和第三导气管的另一端分别延伸至第一催化层和与第二催化层的内部，该结构具有洒水均匀，臭氧与废水反应充分的优点，便于充分对除臭、脱色、杀菌、去除有机物和无机物都有显著效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种新型的臭氧反应塔结构。
背景技术
臭氧具有很高的氧化还原电位(2.07V)，在水中分解后产生氧化能力更强的羟基自由基(·OH，氧化还原电位2.80V)等氧化中间体，能与水中的有机和无机污染物反应，达到除臭、脱色、杀菌和去除有机物的目的，工业废水多具有COD高、色度高、浊度高、生化性低、水中存在难降解有机物等特点，因此结合臭氧的氧化技术，生产一种新型的臭氧反应塔结构很有必要。
传统的废水处理方式，广泛采固液分离的分筛装置，固液分离的分筛装置一般由分筛结构与集液结构组成，操作的步骤一般为：先将废水倒入该装置中，通过筛网的过滤将废水内的杂质分离到筛网上端，过滤后的废水通过网孔较小的其他筛网进行再过滤，经过层层反复的过滤，通过导流管将过滤后的废水收集至集液装置内。
上述方法虽然可以实现废水处理的目的，该方法采用网孔大小不同的筛网对废水的层层过滤，虽然可以去除一些体积较大的杂质，但是对于一些体积较小的比较难降解的有机物难以彻底清理，随着《污水综合排放标准》的逐渐实施，原有的处理工艺很难达到废水排放的标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的臭氧反应塔结构，该结构具有洒水均匀，臭氧气体通过催化剂与废水反应充分的优点，便于充分对除臭、脱色、杀菌、去除有机物和无机物都有显著效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的臭氧反应塔结构，包括反应塔、安装在反应塔上端面的储水箱、位于反应塔右侧的臭氧转化器和位于反应塔左端的原水桶，所述反应塔与储水箱通过导水管连通并延伸至反应塔内部，所述导水管的下端固定连接有洒水盘，所述洒水盘的上端面贯穿开设有多个均匀分布的滴水孔，多个所述滴水孔与导水管之间均连通有开设在洒水盘的上端面的引水槽，所述洒水盘的下端面安装有与滴水孔位置相对应的滴水管
所述反应塔的内部安装有两个从上至下分布的第一催化层与第二催化层，所述臭氧转化器的一端安装有延伸至反应塔内部的第一导气管，所述第一导气管位于第一催化层与第二催化层之间，所述第一导气管外壁连通有多个均匀分布的第二导气管和第三导气管，多个所述第二导气管和第三导气管的另一端分别延伸至第一催化层和与第二催化层的内部。
为了使臭氧气体能够通过第二导气管与第三导气管分别进入第一催化层与第二催化层，作为本实用新型的一种新型的臭氧反应塔结构优选的，所述第二导气管与第三导气管的外壁均安装有多个均匀分布的出气管。
为了使废水可以流入第一催化层与第二催化层，作为本实用新型的一种新型的臭氧反应塔结构优选的，所述第一催化层与第二催化层的外壁均贯穿开设有多个均匀分布的过滤孔。
为了便于未被利用的臭氧能被分解为氧气排出，作为本实用新型的一种新型的臭氧反应塔结构优选的，所述反应塔外壁右侧的上端通过排气管固定连接有臭氧破坏器。
为了便于臭氧进入催化层、控制气体的流量及监测气体的流量，作为本实用新型的一种新型的臭氧反应塔结构优选的，所述位于反应塔右侧的第一导气管内部从上至下依次安装有引风机、气体阀门和气体流量计。
为了便于废水从原水桶进入储水箱、控制废水的流量及监测废水的流量，作为本实用新型的一种新型的臭氧反应塔结构优选的，所述储水箱与原水桶通过抽水管连通，所述抽水管内部从上至下依次安装有抽水泵、液体阀门和液体流量计。
为了便于氧化后的水能排除，作为本实用新型的一种新型的臭氧反应塔结构优选的，所述反应塔外壁左侧的下端安装有出水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该种新型的臭氧反应塔结构，采用了在导水管的下端连接洒水盘，洒水盘的上端面贯穿开设有滴水孔，引水槽连接滴水孔与导水管的方式，保证了水流能均匀的洒进第一催化层与第二催化层；
通过第一导气管与臭氧转换器连接，第一导气管的外壁连接有均匀分布的第二导气管与第三导气管，可以将气体均匀的通入第一催化层与第二催化层，提高了臭氧通过催化剂与废水的反应效率。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构图；
图2为本实用新型配整体外部结构图；
图3为本实用新型洒水盘整体外部结构图；
图4为本实用新型洒水盘正视结构图；
图中：1、反应塔；2、储水箱；3、臭氧转化器；4、原水桶；5、导水管；6、洒水盘；7、滴水孔；8、引水槽；9、滴水管；10、第一催化层；11、第二催化层；12、第一导气管；13、第二导气管；14、第三导气管；15、出气管；16、过滤孔；17、排气管；18、臭氧破坏器；19、引风机；20、气体阀门；21、气体流量计；22、抽水管；23、抽水泵；24、液体阀门；25、液体流量计；26、出水口。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种新型的臭氧反应塔结构，包括反应塔1、安装在反应塔1上端面的储水箱2、位于反应塔1右侧的臭氧转化器3和位于反应塔1左端的原水桶4，反应塔1与储水箱2通过导水管5连通并延伸至反应塔1内部，导水管5的下端固定连接有洒水盘6，洒水盘6的上端面贯穿开设有多个均匀分布的滴水孔7，多个滴水孔7与导水管5之间均连通有开设在洒水盘6的上端面的引水槽8，洒水盘6的下端面安装有与滴水孔位置相对应的滴水管9；
反应塔1的内部安装有两个从上至下分布的第一催化层10与第二催化层11，臭氧转化器3的一端安装有延伸至反应塔1内部的第一导气管12，第一导气管12位于第一催化层10与第二催化层11之间，第一导气管12外壁连通有多个均匀分布的第二导气管13和第三导气管14，多个第二导气管13和第三导气管14的另一端分别延伸至第一催化层10和与第二催化层11的内部。
本实施例中：在进行废水氧化之前，储水箱2内的废水沿着导水管5流入洒水盘6上端面开设的引水槽8内部，废水沿着引水槽8流入滴水孔7内，再沿着滴水孔7进入滴水管9内部，进而洒向第一催化层10，达到了储水箱2内的废水可以均匀的分散在第一催化层10上端面的效果；
臭氧转化器3将氧气转化为臭氧气体，第一导气管12将臭氧气体引入多个第二导气管13与多个第三导气管14内，随后臭氧气体在第一催化层10与第二催化层11内部被分散开来，达到了臭氧气体可以均匀的分布到第一催化层10与第二催化层11的作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第二导气管13与第三导气管14的外壁均安装有多个均匀分布的出气管15。
本实施例中：当臭氧气体进入第二导气管13与第三导气管14内部时，出气管15可以方便臭氧气体分别进入第一催化层10与第二催化层11。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一催化层10与第二催化层11的外壁均贯穿开设有多个均匀分布的过滤孔16。
本实施例中：当废水从多个滴水管9低落时，过滤孔16可以使废水进入第一催化层10与第二催化层11。
作为本实用新型的一种技术优化方案，反应塔1外壁右侧的上端通过排气管17固定连接有臭氧破坏器18。
本实施例中：通过设置臭氧破坏器18，可以使未被利用的臭氧重新转化为氧气，排出反应塔1内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一导气管12内部从上至下依次安装有引风机19、气体阀门20和气体流量计21。
本实施例中：第一导气管12内部的臭氧气体可以随着引风机19进入第二导气管13与第三导气管14，气体流量计21可以监测臭氧气体的流量，进而由气体阀门20控制气体流量的大小。
作为本实用新型的一种技术优化方案，储水箱2与原水桶4通过抽水管22连通，抽水管22内部从上至下依次安装有抽水泵23、液体阀门24和液体流量计25。
本实施例中：通过设置抽水泵23，可以将原水桶4内的废水抽入储水箱2内部，液体流量计25可以监测废水流量的大小，进而液体阀门24控制废水流量的大小。
作为本实用新型的一种技术优化方案，反应塔1外壁左侧的下端安装有出水口26。
本实施例中：经过第一催化层10与第二催化层11对废水的净化，水从出水口26排出。
工作原理：在使用之前，将催化剂填入第一催化层10与第二催化层11，再将臭氧转化器3打开使其工作，臭氧气体随着引风机19进入多个第二导气管13与多个第三导气管14，然后随着多个出气管15进入第一催化层10和第二催化层11与催化剂接触，同时，抽水泵23将原水桶4内的废水抽入储水箱2内部，储水箱2内的废水沿着导水管5流入洒水盘6上端面开设的引水槽8内部，废水沿着引水槽8流入滴水孔7内，再沿着滴水孔7进入滴水管9内部，由与过滤孔16的作用，进而进入第一催化层10，与臭氧及催化剂发生反应后，随之，废水流入第二催化层11，与第二催化层11内的臭氧及催化剂发生反应后，从出水口26排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型的臭氧反应塔结构，包括反应塔(1)、安装在反应塔(1)上端面的储水箱(2)、位于反应塔(1)右侧的臭氧转化器(3)和位于反应塔(1)左端的原水桶(4)，其特征在于：所述反应塔(1)与储水箱(2)通过导水管(5)连通并延伸至反应塔(1)内部，所述导水管(5)的下端固定连接有洒水盘(6)，所述洒水盘(6)的上端面贯穿开设有多个均匀分布的滴水孔(7)，多个所述滴水孔(7)与导水管(5)之间均连通有开设在洒水盘(6)的上端面的引水槽(8)，所述洒水盘(6)的下端面安装有与滴水孔(7)位置相对应的滴水管(9)；
所述反应塔(1)的内部安装有两个从上至下分布的第一催化层(10)与第二催化层(11)，所述臭氧转化器(3)的一端安装有延伸至反应塔(1)内部的第一导气管(12)，所述第一导气管(12)位于第一催化层(10)与第二催化层(11)之间，所述第一导气管(12)外壁连通有多个均匀分布的第二导气管(13)和第三导气管(14)，多个所述第二导气管(13)和第三导气管(14)的另一端分别延伸至第一催化层(10)和与第二催化层(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧反应塔结构，其特征在于：所述第二导气管(13)与第三导气管(14)的外壁均安装有多个均匀分布的出气管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧反应塔结构，其特征在于：所述第一催化层(10)与第二催化层(11)的外壁均贯穿开设有多个均匀分布的过滤孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧反应塔结构，其特征在于：所述反应塔(1)外壁右侧的上端通过排气管(17)固定连接有臭氧破坏器(18)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧反应塔结构，其特征在于：所述第一导气管(12)的内部从上至下依次安装有引风机(19)、气体阀门(20)和气体流量计(21)。
6.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧反应塔结构，其特征在于：所述储水箱(2)与原水桶(4)通过抽水管(22)连通，所述抽水管(22)内部从上至下依次安装有抽水泵(23)、液体阀门(24)和液体流量计(25)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的臭氧反应塔结构，其特征在于：所述反应塔(1)外壁左侧的下端安装有出水口(26)。
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