CN220011274U - 一种自动化送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化送料机构，包括机台：所述机台顶部前后方向安装有第二辊，所述机台顶部两侧竖向安装有安装架，且安装架顶部设置有去毛刺组件，所述安装架侧壁设置有夹持组件，两个所述安装架之间横向安装有顶板，＝该自动化送料机构，设置有有电动推杆、升降板、导向杆和第一辊，当需要对质量比较轻的物料进行运输过程中还进行去毛刺时，通过启动顶板底部的电动推杆推动升降板进行下移动，当升降板进行下移过程中通过导向杆对升降板进行导向，当升降板底部转动安装的第一辊和物料顶部进行接触还是，通过第一辊对物料进行加压，使的重量比较轻的物料充分和第二辊顶部相互接触，进而实现了对比较轻的物料进行运输。

Description

一种自动化送料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化送料机构技术领域，具体为一种自动化送料机构。

背景技术

公开号为CN217493562U中国专利，公开了一种送料机构技术领域，在于为了能够降低长时间的工作下，人工搬运以及调整位置时板材在输送时容易发生偏移，具体为一种用于数控机床的送料机构，包括送料台，送料台的上端外表面设置有送料辊，且送料辊外接转动电机电性连接；本实用新型是通过支撑块与开设在支撑块内部的活动槽以便于定位杆在其内部左右移动，从而用来调节定位板的位置，在使用时以便于工作人员使用，无需每次在送料时调整位置，提高输送板材时的精确度以及降低工人的劳动强度，同时利用限位螺杆可在调节后利用限位螺杆对定位杆进行抵至，从而防止定位杆左右移动，固定定位杆，进而在批量生产时能够固定送料的位置，提高装置的稳定性。

但是上述专利存在以下不足之处：上述装置通过送料辊把物料运输到清理板的位置然后对物料板边缘进行摩擦去毛刺，当物料过轻时，物料经过清理板过程中会产生一定摩擦，进而导致比较轻的物料无法在自身的重力下和送料辊产生足够的摩擦力，进而导致物料无法进行运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化送料机构，以解决上述背景技术中提出的轻物料无法通过摩擦板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化送料机构，包括机台，所述机台顶部前后方向安装有第二辊，所述机台顶部两侧竖向安装有安装架，且安装架顶部设置有去毛刺组件，所述安装架侧壁设置有夹持组件，两个所述安装架之间横向安装有顶板，且顶板底部设置有加压组件，所述加压组件包括电动推杆、升降板、导向杆和第一辊，所述顶板底部竖向安装有电动推杆，且电动推杆的输出端横向安装有升降板，所述升降板底部横向开设有矩形槽，且矩形槽内横向转动安装有第一辊，所述顶板底部竖向安装有多个导向杆，且每个导向杆均滑动***到升降板顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述矩形槽两侧壁均竖向开设有导向槽，且每个导向槽内竖向安装有第二弹簧，每个所述导向槽内均滑动安装有导向块，且每个导向块顶部均与第二弹簧底部相连接，两个所述导向块侧壁分别与第一辊两侧转动连接。

通过采用上述技术方案，实现了对第一辊进行缓冲，适用于对物料顶部高低不平，起到一定的缓冲作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括圆柱杆、夹持板和去毛刺板，每个所述安装架均横向贯穿有圆柱杆，且圆柱杆的贯穿端均竖向安装有夹持板，且夹持板相互靠近的一侧均安装有去毛刺板。

通过采用上述技术方案，实现了对不同宽度的物料进行去毛刺。

作为本实用新型进一步的方案：每个所述圆柱杆外侧均设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，实现了对圆柱杆进行精确的进行横向移动。

作为本实用新型进一步的方案：每个所述夹持板相互靠近的一侧均竖向开设有凹槽，且每个凹槽内均竖向安装有第一弹簧，所述凹槽内滑动***有去毛刺板，且第一弹簧与去毛刺板***端相连接。

通过采用上述技术方案，实现了对物料去毛刺时，通过第一弹簧实现了对去毛刺板的不断推动，增加了去毛刺的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述去毛刺组件包括固定螺栓，两个所述安装架顶部均竖向贯穿有固定螺栓，且固定螺栓与安装架螺纹连接，所述固定螺栓的贯穿端对圆柱杆进行固定。

通过采用上述技术方案，实现了对横向移动后的圆柱杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化送料机构，

设置有电动推杆、升降板、导向杆和第一辊，当需要对质量比较轻的物料进行运输过程中还进行去毛刺时，通过启动顶板底部的电动推杆推动升降板进行下移动，当升降板进行下移过程中通过导向杆对升降板进行导向，当升降板底部转动安装的第一辊和物料顶部进行接触还是，通过第一辊对物料进行加压，使的重量比较轻的物料充分和第二辊顶部相互接触，进而实现了对比较轻的物料进行运输；

另外，该自动化送料机构还设置有夹持板、凹槽、第一弹簧和去毛刺板，当需要对物料两侧进行去毛刺过程中，通过夹持板上开设的凹槽内横向安装的第一弹簧不断的推动去毛刺板和物料进行接触，进而提高了对物料去毛刺的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、机台；2、安装架；3、顶板；4、电动推杆；5、升降板；6、导向杆；7、第一辊；8、第二辊；9、固定螺栓；10、圆柱杆；11、刻度尺；12、夹持板；13、凹槽；14、第一弹簧；15、去毛刺板；16、导向槽；17、第二弹簧；18、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化送料机构，包括机台1顶部前后方向安装有第二辊8，机台1顶部两侧竖向安装有安装架2，且安装架2顶部设置有去毛刺组件，安装架2侧壁设置有夹持组件，两个安装架2之间横向安装有顶板3，且顶板3底部设置有加压组件，加压组件包括电动推杆4、升降板5、导向杆6和第一辊7，顶板3底部竖向安装有电动推杆4，且电动推杆4的输出端横向安装有升降板5，升降板5底部横向开设有矩形槽，且矩形槽内横向转动安装有第一辊7，顶板3底部竖向安装有多个导向杆6，且每个导向杆6均滑动***到升降板5顶部；

当需要对质量比较轻的物料进行运输过程中还进行去毛刺时，通过启动顶板3底部的电动推杆4推动升降板5进行下移动，当升降板5进行下移过程中通过导向杆6对升降板5进行导向，当升降板5底部转动安装的第一辊7和物料顶部进行接触还是，通过第一辊7对物料进行加压，使的重量比较轻的物料充分和第二辊8顶部相互接触，进而实现了对比较轻的物料进行运输。

请参阅图3，进一步地，矩形槽两侧壁均竖向开设有导向槽16，且每个导向槽16内竖向安装有第二弹簧17，每个导向槽16内均滑动安装有导向块18，且每个导向块18顶部均与第二弹簧17底部相连接，两个导向块18侧壁分别与第一辊7两侧转动连接；

当第一辊7在物料顶进行转动时，通过导向槽16内的第二弹簧17不断推动导向块18在导向槽16内进行上下移动，进而实现了对第一辊7始终和物料顶部进行接触。

请参阅图1和图2，进一步地，夹持组件包括圆柱杆10、夹持板12和去毛刺板15，每个安装架2均横向贯穿有圆柱杆10，且圆柱杆10的贯穿端均竖向安装有夹持板12，且夹持板12相互靠近的一侧均安装有去毛刺板15；

当需要对不同宽度的物料进行去毛刺时，通过旋转固定螺栓9使得固定螺栓9解除对圆柱杆10的固定，横向拉动圆柱杆10进行移动，在圆柱杆10进行移动时便带动夹持板12上的去毛刺板15相互靠近或者远离，进而实现了对不同宽度的物料进行去毛刺。

请参阅图1，进一步地，每个圆柱杆10外侧均设置有刻度尺11；

当在对圆柱杆10进行横向移动调节时，通过刻度尺11实现了对圆柱杆10进行精确调节。

请参阅图2，进一步地，每个夹持板12相互靠近的一侧均竖向开设有凹槽13，且每个凹槽13内均竖向安装有第一弹簧14，凹槽13内滑动***有去毛刺板15，且第一弹簧14与去毛刺板15***端相连接；

当需要对物料两侧进行去毛刺过程中，通过夹持板12上开设的凹槽13内横向安装的第一弹簧14不断的推动去毛刺板15和物料进行接触，进而提高了对物料去毛刺的效果

请参阅图1，进一步地，去毛刺组件包括固定螺栓9，两个安装架2顶部均竖向贯穿有固定螺栓9，且固定螺栓9与安装架2螺纹连接，固定螺栓9的贯穿端对圆柱杆10进行固定；

当对圆柱杆10进行横向调节完成后通过旋转固定螺栓9，当旋转固定螺栓9时使得其贯穿端向圆柱杆10靠近，进而实现了通过固定螺栓9把圆柱杆10固定到安装架2上。

工作原理：在使用该自动化送料机构时，首先把物料放到第二辊8顶部进行运输，然后运输中的物料便进入到两个去毛刺板15之间进行去毛刺，当需要对质量比较轻的物料进行运输过程中还进行去毛刺时，通过启动顶板3底部的电动推杆4推动升降板5进行下移动，当升降板5进行下移过程中通过导向杆6对升降板5进行导向，当升降板5底部转动安装的第一辊7和物料顶部进行接触还是，通过第一辊7对物料进行加压，使的重量比较轻的物料充分和第二辊8顶部相互接触，进而实现了对比较轻的物料进行运输本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化送料机构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部前后方向安装有第二辊(8)，所述机台(1)顶部两侧竖向安装有安装架(2)，且安装架(2)顶部设置有去毛刺组件，所述安装架(2)侧壁设置有夹持组件，两个所述安装架(2)之间横向安装有顶板(3)，且顶板(3)底部设置有加压组件，所述加压组件包括电动推杆(4)、升降板(5)、导向杆(6)和第一辊(7)，所述顶板(3)底部竖向安装有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的输出端横向安装有升降板(5)，所述升降板(5)底部横向开设有矩形槽，且矩形槽内横向转动安装有第一辊(7)，所述顶板(3)底部竖向安装有多个导向杆(6)，且每个导向杆(6)均滑动***到升降板(5)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化送料机构，其特征在于：所述矩形槽两侧壁均竖向开设有导向槽(16)，且每个导向槽(16)内竖向安装有第二弹簧(17)，每个所述导向槽(16)内均滑动安装有导向块(18)，且每个导向块(18)顶部均与第二弹簧(17)底部相连接，两个所述导向块(18)侧壁分别与第一辊(7)两侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化送料机构，其特征在于：所述夹持组件包括圆柱杆(10)、夹持板(12)和去毛刺板(15)，每个所述安装架(2)均横向贯穿有圆柱杆(10)，且圆柱杆(10)的贯穿端均竖向安装有夹持板(12)，且夹持板(12)相互靠近的一侧均安装有去毛刺板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化送料机构，其特征在于：每个所述圆柱杆(10)外侧均设置有刻度尺(11)。

5.根据权利要求3所述的一种自动化送料机构，其特征在于：每个所述夹持板(12)相互靠近的一侧均竖向开设有凹槽(13)，且每个凹槽(13)内均竖向安装有第一弹簧(14)，所述凹槽(13)内滑动***有去毛刺板(15)，且第一弹簧(14)与去毛刺板(15)***端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化送料机构，其特征在于：所述去毛刺组件包括固定螺栓(9)，两个所述安装架(2)顶部均竖向贯穿有固定螺栓(9)，且固定螺栓(9)与安装架(2)螺纹连接，所述固定螺栓(9)的贯穿端对圆柱杆(10)进行固定。