CN220007112U - 一种玻璃基片打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃打磨技术领域，且公开了一种玻璃基片打磨机构，包括驱动机构和打磨机构，打磨机构活动连接于驱动机构的底部，打磨机构包括抛光单元和固定单元，抛光单元连接于驱动机构的底部，驱动机构活动连接于固定单元的顶部。该玻璃基片打磨机构，通过设置有吸盘，当玻璃板放置在顶部时，通过启动负压设备，将玻璃板吸附在吸盘的顶部，进行固定，适用于不同形状的玻璃板，使用效率更高，通过吸盘底部设置有橡胶片，当吸盘对玻璃板进行吸附时，橡胶片受到压力，内部压力传感器进行位置识别检测，通过驱动机构将抛光棉位移至玻璃板的顶部，使用更加精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃打磨技术领域，具体为一种玻璃基片打磨机构。
背景技术
玻璃材质在切割后会变得锋利，传统的玻璃基片打磨是由工人单手持打磨机器，打磨玻璃，效率低下，工人容易受伤。
现有技术公开了申请号为：202020054886.9的防弹玻璃基片磨边加工设备，属于防弹玻璃领域，包括磨边台，所述磨边台的正面固定安装有控制器，所述磨边台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有等距分布的滚轮，所述磨边台的顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的正面和背面均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端贯穿罩壳并固定连接有L型支架，所述L型支架的内壁滑动连接有打磨板，所述打磨板的一侧固定连接有等距分布的卡齿，所述L型支架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿L型支架并固定连接有齿轮。本实用新型解决了人工使用砂布打磨防弹玻璃基片，不仅打磨效率低，且打磨过程中毛刺很容易划伤人手，存在一定的安全隐患的问题。
但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置是通过气缸推动L型支架运动，将玻璃板进行夹持打磨，但是由于生产需求不同，需要进行加工的玻璃基片形状也有所不同，上述装置不能很好地对不规则的玻璃基片进行固定，例如圆形、多边形、弧形等等的玻璃基片。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃基片打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃基片打磨机构，包括驱动机构和打磨机构，所述打磨机构活动连接于驱动机构的底部。
所述打磨机构包括抛光单元和固定单元，所述抛光单元连接于驱动机构的底部，所述驱动机构活动连接于固定单元的顶部。
优选的，所述驱动机构由底座、支撑架、第一驱动电机、连接架、滑轨、活动架和第二驱动电机组成，所述底座固定连接于驱动机构的底部，所述支撑架活动连接于底座的顶部，所述第一驱动电机固定连接于支撑架的表面，所述连接架固定连接于支撑架之间，所述滑轨开设于连接架的顶部，所述活动架活动连接于滑轨的内部，所述第二驱动电机固定连接于活动架的表面，便于对打磨位置进行调整。
优选的，所述抛光单元由驱动壳、电动伸缩杆、空槽架、连接块、弹簧、顶块和抛光棉组成，所述驱动壳固定连接于活动架的底部，所述电动伸缩杆活动连接于驱动壳的底部，所述空槽架固定连接于电动伸缩杆的底部，所述连接块固定连接于空槽架的内顶部，所述弹簧固定连接于连接块的底部，所述顶块固定连接于弹簧的底部，所述抛光棉固定连接于空槽架的底部，用于打磨玻璃板。
优选的，所述固定单元由承载台、橡胶片、连通孔、吸盘、排屑槽和负压设备组成，所述承载台固定连接于底座之间，所述橡胶片固定连接于承载台的顶部，所述连通孔开设于橡胶片的内部，所述吸盘固定连接于橡胶片的顶部，所述排屑槽开设于承载台的顶部，所述负压设备固定连接于承载台的内部，起到承载玻璃板的作用。
优选的，所述连通孔与负压设备相互贯通，所述橡胶片的内部设置有压力传感器，便于检测受力点，通过电机之间进行找准，配合负压设备将玻璃板进行吸附，从而达到固定效果。
优选的，所述支撑架的底部和底座内部均设置有传动组件，且两者之间的输出端和输入端相互啮合。
优选的，所述活动架的内部设置有传动组件，所述滑轨与活动架的传动组件相互啮合，便于带动抛光棉进行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该玻璃基片打磨机构，通过设置有吸盘，当玻璃板放置在顶部时，通过启动负压设备，将玻璃板吸附在吸盘的顶部，进行固定，适用于不同形状的玻璃板，使用效率更高。
2、该玻璃基片打磨机构，通过吸盘底部设置有橡胶片，当吸盘对玻璃板进行吸附时，橡胶片受到压力，内部压力传感器进行位置识别检测，通过驱动机构将抛光棉位移至玻璃板的顶部，使用更加精准。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型吸盘内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、驱动机构；101、底座；102、支撑架；103、第一驱动电机；104、连接架；105、滑轨；106、活动架；107、第二驱动电机；2、打磨机构；201、驱动壳；202、电动伸缩杆；203、空槽架；204、连接块；205、弹簧；206、顶块；207、抛光棉；211、承载台；212、橡胶片；213、连通孔；214、吸盘；215、排屑槽；216、负压设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃基片打磨机构，包括驱动机构1和打磨机构2，打磨机构2活动连接于驱动机构1的底部。
打磨机构2包括抛光单元和固定单元，抛光单元连接于驱动机构1的底部，驱动机构1活动连接于固定单元的顶部。
驱动机构1由底座101、支撑架102、第一驱动电机103、连接架104、滑轨105、活动架106和第二驱动电机107组成，底座101固定连接于驱动机构1的底部，支撑架102活动连接于底座101的顶部，支撑架102的底部和底座101内部均设置有传动组件，且两者之间的输出端和输入端相互啮合，第一驱动电机103固定连接于支撑架102的表面，连接架104固定连接于支撑架102之间，滑轨105开设于连接架104的顶部，活动架106活动连接于滑轨105的内部，活动架106的内部设置有传动组件，滑轨105与活动架106的传动组件相互啮合，便于带动抛光棉207进行，第二驱动电机107固定连接于活动架106的表面，便于对打磨位置进行调整。
抛光单元由驱动壳201、电动伸缩杆202、空槽架203、连接块204、弹簧205、顶块206和抛光棉207组成，驱动壳201固定连接于活动架106的底部，电动伸缩杆202活动连接于驱动壳201的底部，空槽架203固定连接于电动伸缩杆202的底部，连接块204固定连接于空槽架203的内顶部，弹簧205固定连接于连接块204的底部，顶块206固定连接于弹簧205的底部，抛光棉207固定连接于空槽架203的底部，用于打磨玻璃板，固定单元由承载台211、橡胶片212、连通孔213、吸盘214、排屑槽215和负压设备216组成，承载台211固定连接于底座101之间，橡胶片212固定连接于承载台211的顶部，连通孔213开设于橡胶片212的内部，连通孔213与负压设备216相互贯通，橡胶片212的内部设置有压力传感器，便于检测受力点，通过电机之间进行找准，配合负压设备216将玻璃板进行吸附，从而达到固定效果，吸盘214固定连接于橡胶片212的顶部，排屑槽215开设于承载台211的顶部，负压设备216固定连接于承载台211的内部，起到承载玻璃板的作用。
在使用时，将玻璃板放置在承载台211的顶部，启动负压设备216将玻璃板吸附在吸盘214的顶部，橡胶片212内部的压力传感器进行检测，驱动机构1带动抛光棉207至玻璃板的顶部，进行打磨抛光工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃基片打磨机构，包括驱动机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述打磨机构(2)活动连接于驱动机构(1)的底部；
所述打磨机构(2)包括抛光单元和固定单元，所述抛光单元转动连接于驱动机构(1)的底部，所述驱动机构(1)活动连接于固定单元的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述驱动机构(1)由底座(101)、支撑架(102)、第一驱动电机(103)、连接架(104)、滑轨(105)、活动架(106)和第二驱动电机(107)组成，所述底座(101)固定连接于驱动机构(1)的底部，所述支撑架(102)活动连接于底座(101)的顶部，所述第一驱动电机(103)固定连接于支撑架(102)的表面，所述连接架(104)固定连接于支撑架(102)之间，所述滑轨(105)开设于连接架(104)的顶部，所述活动架(106)活动连接于滑轨(105)的内部，所述第二驱动电机(107)固定连接于活动架(106)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述抛光单元由驱动壳(201)、电动伸缩杆(202)、空槽架(203)、连接块(204)、弹簧(205)、顶块(206)和抛光棉(207)组成，所述驱动壳(201)固定连接于活动架(106)的底部，所述电动伸缩杆(202)活动连接于驱动壳(201)的底部，所述空槽架(203)固定连接于电动伸缩杆(202)的底部，所述连接块(204)固定连接于空槽架(203)的内顶部，所述弹簧(205)固定连接于连接块(204)的底部，所述顶块(206)固定连接于弹簧(205)的底部，所述抛光棉(207)固定连接于空槽架(203)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述固定单元由承载台(211)、橡胶片(212)、连通孔(213)、吸盘(214)、排屑槽(215)和负压设备(216)组成，所述承载台(211)固定连接于底座(101)之间，所述橡胶片(212)固定连接于承载台(211)的顶部，所述连通孔(213)开设于橡胶片(212)的内部，所述吸盘(214)固定连接于橡胶片(212)的顶部，所述排屑槽(215)开设于承载台(211)的顶部，所述负压设备(216)固定连接于承载台(211)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述连通孔(213)与负压设备(216)相互贯通，所述橡胶片(212)的内部设置有压力传感器。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述支撑架(102)的底部和底座(101)内部均设置有传动组件，且两者之间的输出端和输入端相互啮合。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃基片打磨机构，其特征在于：所述活动架(106)的内部设置有传动组件，所述滑轨(105)与活动架(106)的传动组件相互啮合。
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