CN220005018U - 一种纸牌包膜机的检重结构 - Google Patents

一种纸牌包膜机的检重结构 Download PDF

Info

Publication number
CN220005018U
CN220005018U CN202321383455.7U CN202321383455U CN220005018U CN 220005018 U CN220005018 U CN 220005018U CN 202321383455 U CN202321383455 U CN 202321383455U CN 220005018 U CN220005018 U CN 220005018U
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight detection
card body
card
bottom plate
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321383455.7U
Other languages
English (en)
Inventor
孙华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Langpaibangda Stationery Co ltd
Original Assignee
Shanghai Langpaibangda Stationery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Langpaibangda Stationery Co ltd filed Critical Shanghai Langpaibangda Stationery Co ltd
Priority to CN202321383455.7U priority Critical patent/CN220005018U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220005018U publication Critical patent/CN220005018U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本实用新型涉及检重机构相关技术领域,具体是一种纸牌包膜机的检重结构,包括底板,底板一端设置有包膜机,底板另一端设置有两个竖板,两个竖板之间从上往下依次设置有下料筒和检重组件,两个竖板相互靠近一侧的中部分别通过第一伸缩件、第二伸缩件设置有第一阻挡块和第二阻挡块,检重组件两侧下方分别设置有第一收集框和第二收集框,第一阻挡块和第二阻挡块的相对侧均设置有推动组件,通过设置输送带与下料筒来间歇性输送纸牌本体,纸牌本体经过下料筒后竖直落在检重组件上进行检重,根据检测结果,通过不同位置的推动组件来到将纸牌本体推动到不同的收集框内实现收集,以此来实现对纸牌本体的自动检重和分类收集,提高对纸牌本体的检重效果,减少劳动力消耗。

Description

一种纸牌包膜机的检重结构
技术领域
本实用新型涉及检重机构相关技术领域,具体是一种纸牌包膜机的检重结构。
背景技术
纸牌在生产加工最后的工段中需要给一摞纸牌包膜,对包膜后的纸牌需要检查其重量是否符合重量标准,低于或者高于重量标准的纸牌不被允许出厂。
以往对纸牌重量的检查由质检人员来完成,质检人员位于纸牌包膜机的纸牌出口处,从传送带的尾端拿取包膜完成的每摞纸牌置于电子秤上进行称重,重量不符合重量标准的将被挑除出去,由于纸牌包膜机的工作效率非常高,包膜完成的速度大于质检人员的质检速度,在纸牌包膜机的传送带尾端容易形成包膜完成的纸牌堆积成山的情况,进而影响纸牌出厂效率,为此本领域技术人员提出了一种纸牌包膜机的检重结构,以解决上述背景中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸牌包膜机的检重结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种纸牌包膜机的检重结构,包括底板,所述底板一端顶部设置有支撑台,所述支撑台上安装有包膜机,所述底板另一端顶部间隔设置有两个竖板,两个所述竖板之间顶部通过连接杆连接设置有下料筒,所述包膜机与所述下料筒之间设置有传送带,所述传送带用于输送纸牌本体,所述传送带一端与所述包膜机的出料口相接,所述传送带另一端延伸至所述下料筒顶端的正上方,两个所述竖板之间底部中央的底板顶端设置有控制箱,控制箱顶端安装有检重组件,所述检重组件置于所述下料筒底端的正下方,两个所述竖板相互靠近一侧中部通过安装架分别设置有第一伸缩件和第二伸缩件,所述第一伸缩件的端部连接设置有第一阻挡块,所述第二伸缩件的端部连接有第二阻挡块,所述第一阻挡块、第二阻挡块置于所述检重组件与所述下料筒之间,所述第一阻挡块与所述第二阻挡块相互靠近一侧设置有安装槽,所述安装槽内设置有推动组件,所述底板顶端、两个所述竖板之间、所述控制箱两侧分别设置有第一收集框和第二收集框。
作为本实用新型进一步的方案:所述下料筒设置为内径尺寸向下逐渐减小的锥形,所述下料筒的内腔宽度与所述纸牌本体宽度相对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一阻挡块与所述第二阻挡块相互靠近一侧端的上部设置有倾斜口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述检重组件包括安装在所述控制箱顶端的重量检测器及安装在所述重量检测器上的托盘,所述托盘形状尺寸与所述纸牌本体形状尺寸相对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推动组件包括安装在所述安装槽内的第三伸缩件及连接在所述第三伸缩件靠近所述安装槽槽口一端的推块。
本实用新型具有以下有益之处:该检重结构通过设置输送带与下料筒来间歇性输送纸牌本体,纸牌本体经过下料筒后竖直落在检重组件上进行检重,通过第一阻挡块与第二阻挡块对纸牌本体两侧进行阻挡,当纸牌本体重力检测合格,则使第一阻挡块撤离,通过第二阻挡块上的推动组件将纸牌本体推至第一收集框内实现收集,反之,纸牌本体重量不合格则将其推至第二收集框内实现收集,以此来实现对纸牌本体的自动检重和分类收集,提高对纸牌本体的检重效果,减少劳动力消耗,具有更强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中阻挡块的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中下料筒的结构示意图。
图中:底板-1,支撑台-2,包膜机-3,传送带-4,纸牌本体-5,控制箱-6,检重组件-7,第一收集框-8,第二收集框-9,竖板-10,连接杆-11,下料筒-12,安装架-13,第一伸缩件-14,第一阻挡块-15,第二伸缩件-16,第二阻挡块-17,重量检测器-18,托盘-19,安装槽-20,第三伸缩件-21,推块-22,倾斜口-23。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1、2、3,一种纸牌包膜机的检重结构,包括底板1,所述底板1一端顶部设置有支撑台2,所述支撑台2上安装有包膜机3,所述底板1另一端顶部间隔设置有两个竖板10,两个所述竖板10之间顶部通过连接杆11连接设置有下料筒12,所述包膜机3与所述下料筒12之间设置有传送带4,所述传送带4用于输送纸牌本体5,所述传送带4一端与所述包膜机3的出料口相接,所述传送带4另一端延伸至所述下料筒12顶端的正上方,两个所述竖板10之间底部中央的底板1顶端设置有控制箱6,控制箱6顶端安装有检重组件7,所述检重组件7置于所述下料筒12底端的正下方,两个所述竖板10相互靠近一侧中部通过安装架13分别设置有第一伸缩件14和第二伸缩件16,所述第一伸缩件14的端部连接设置有第一阻挡块15,所述第二伸缩件16的端部连接有第二阻挡块17,所述第一阻挡块15、第二阻挡块17置于所述检重组件7与所述下料筒12之间,所述第一阻挡块15与所述第二阻挡块17相互靠近一侧设置有安装槽20,所述安装槽20内设置有推动组件,所述底板1顶端、两个所述竖板10之间、所述控制箱6两侧分别设置有第一收集框8和第二收集框9。
请参阅图1、2、3,所述下料筒12设置为内径尺寸向下逐渐减小的锥形,所述下料筒12的内腔宽度与所述纸牌本体5宽度相对应,在本实施例中,为了使纸牌本体5更稳定的落在第一阻挡块15和第二阻挡块17之间,在所述第一阻挡块15与所述第二阻挡块17相互靠近一侧端的上部设置有倾斜口23。
实施例二
参阅图1、2,在实施例一的基础上,所述检重组件7包括安装在所述控制箱6顶端的重量检测器18及安装在所述重量检测器18上的托盘19,所述托盘19形状尺寸与所述纸牌本体5形状尺寸相对应,即输送托盘19呈长条状且能够托住所述纸牌本体5的一端。
请参阅图1、2,所述推动组件包括安装在所述安装槽20内的第三伸缩件21及连接在所述第三伸缩件21靠近所述安装槽20槽口一端的推块22。
工作原理:使用时,包膜机3出料口产出的纸牌本体5间隔性排至输送带上进行输送,纸牌本体5沿着输送带输送至下料筒12内腔,经过下料筒12内腔后以竖直状态下落至托盘19上,此时第一阻挡块15与第二阻挡块17分别置于纸牌本体5两侧,第一阻挡块15与第二阻挡块17之间留有间隙,通过重量检测器18来对纸牌本体5的重量进行检测,若纸牌本体5自身重量合格,则通过第一伸缩件14左移第一阻挡块15,通过第二阻挡块17上的第三伸缩件21带动对应的推块22移动将纸牌本体5推至第一收集框8内实现收集,若纸牌本体5自身重量不合格,则通过第二伸缩件16右移第二阻挡块17,通过第一阻挡块15上的第三伸缩件21带动对应推块22移动将纸牌本体5推至第二收集框9内实现收集。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种纸牌包膜机的检重结构,包括底板,所述底板一端顶部设置有支撑台,所述支撑台上安装有包膜机,其特征在于,所述底板另一端顶部间隔设置有两个竖板,两个所述竖板之间顶部通过连接杆连接设置有下料筒,所述包膜机与所述下料筒之间设置有传送带,所述传送带用于输送纸牌本体,所述传送带一端与所述包膜机的出料口相接,所述传送带另一端延伸至所述下料筒顶端的正上方,两个所述竖板之间底部中央的底板顶端设置有控制箱,控制箱顶端安装有检重组件,所述检重组件置于所述下料筒底端的正下方,两个所述竖板相互靠近一侧中部通过安装架分别设置有第一伸缩件和第二伸缩件,所述第一伸缩件的端部连接设置有第一阻挡块,所述第二伸缩件的端部连接有第二阻挡块,所述第一阻挡块、第二阻挡块置于所述检重组件与所述下料筒之间,所述第一阻挡块与所述第二阻挡块相互靠近一侧设置有安装槽,所述安装槽内设置有推动组件,所述底板顶端、两个所述竖板之间、所述控制箱两侧分别设置有第一收集框和第二收集框。
2.根据权利要求1所述的一种纸牌包膜机的检重结构,其特征在于,所述下料筒设置为内径尺寸向下逐渐减小的锥形,所述下料筒的内腔宽度与所述纸牌本体宽度相对应。
3.根据权利要求2所述的一种纸牌包膜机的检重结构,其特征在于,所述第一阻挡块与所述第二阻挡块相互靠近一侧端的上部设置有倾斜口。
4.根据权利要求1所述的一种纸牌包膜机的检重结构,其特征在于,所述检重组件包括安装在所述控制箱顶端的重量检测器及安装在所述重量检测器上的托盘,所述托盘形状尺寸与所述纸牌本体形状尺寸相对应。
5.根据权利要求1所述的一种纸牌包膜机的检重结构,其特征在于,所述推动组件包括安装在所述安装槽内的第三伸缩件及连接在所述第三伸缩件靠近所述安装槽槽口一端的推块。
CN202321383455.7U 2023-06-02 2023-06-02 一种纸牌包膜机的检重结构 Active CN220005018U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321383455.7U CN220005018U (zh) 2023-06-02 2023-06-02 一种纸牌包膜机的检重结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321383455.7U CN220005018U (zh) 2023-06-02 2023-06-02 一种纸牌包膜机的检重结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220005018U true CN220005018U (zh) 2023-11-14

Family

ID=88689266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321383455.7U Active CN220005018U (zh) 2023-06-02 2023-06-02 一种纸牌包膜机的检重结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220005018U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208613068U (zh) 一种圆柱直径长度自动测量设备
CN111038983B (zh) 一种自动树脂整列装载机
CN109404425B (zh) 一种圆柱滚子轴承全自动装配生产线
CN205915000U (zh) 轮毂自动装配机
CN106226320A (zh) 贵金属检查机
CN108906666B (zh) 一种电芯分选装置
CN220005018U (zh) 一种纸牌包膜机的检重结构
CN109341825B (zh) 一种锂电池生产用重量检测装置
CN208181455U (zh) 负极材料吨包装称
CN109433659A (zh) 一种不良品筛选自动剔除装置
CN211867244U (zh) 一种机加工机器人上下料生产线防错料仓
CN206285445U (zh) 网球分类机
CN207675883U (zh) 一种pcb板自动测试机
CN206002457U (zh) 贵金属检查机
CN205797790U (zh) 一种钢球分拣装置
CN214666551U (zh) 一种压缩弹簧内外径自动检测装置
CN214503345U (zh) 一种基于高能脉冲激光的快速检测装置的物料循环***
CN212310136U (zh) 一种用于磁瓦的自动称重分档装置
CN208276495U (zh) 电池盖提手自动装配***
CN216375316U (zh) 一种称重剔除机装置
CN208459425U (zh) 自动检测装置
CN217193800U (zh) Micro-USB双送料自动组装及自动检测机
CN216526183U (zh) 一种常用继电器功能快速检验装置
CN217043523U (zh) 一种共面性检测设备进料区Tray盘分离粘料改善装置
CN110104256A (zh) 一种自动排序选择进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant