CN220003821U - 一种叶片可调搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备，尤其涉及一种叶片可调搅拌机构。包括罐体、转动设置在所述罐体内的转轴和转动设置在所述转轴上的若干叶片组，所述叶片组包括叶片一和叶片二，所述叶片一和所述叶片二的边缘处均设置有刃口，其中，当所述叶片组处于水平状态时，所述叶片组适于对所述罐体内的原料进行破碎；当所述叶片组处于倾斜状态时，所述叶片组适于对所述罐体内的原料进行翻转混合，加强搅拌的均匀性，提高了搅拌质量。

Description

一种叶片可调搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，尤其涉及一种叶片可调搅拌机构。

背景技术

搅拌设备是指使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌设备的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，现有的搅拌设备应用广泛，具有对流体或粉状固体混合均匀的目的，针对现有的搅拌设备，其普遍的混合方式利用转轴转动带动叶片转动，以此实现对流体或粉状固体的混合，但是该混合方式的混合效果比较单一，混合的流体或粉状固体只能在随搅拌叶片的旋转方向而对原料进行翻转混合，中间未设置换向结构，当有较大的流体或粉状需要对其破碎时，不能对原料进行破碎，达不到搅拌充分的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种叶片可调搅拌机构，包括罐体、转动设置在所述罐体内的转轴和转动设置在所述转轴上的若干叶片组，所述叶片组包括叶片一和叶片二，所述叶片一和所述叶片二的边缘处均设置有刃口，其中，当所述叶片组处于水平状态时，所述叶片组适于对所述罐体内的原料进行破碎；当所述叶片组处于倾斜状态时，所述叶片组适于对所述罐体内的原料进行翻转混合。

进一步的，所述转轴上开设有两个转动孔，所述转动孔内分别转动设置有连接轴一和连接轴二，所述叶片一固定设置在所述连接轴一上，所述叶片二固定设置在所述连接轴二上，所述转轴内转动设置有调节轴，所述调节轴通过调节部与所述连接轴一和所述连接轴二转动连接，其中，所述叶片一与所述叶片二错位设置，所述调节部转动以使所述连接轴一和所述连接轴二转动，进而使所述叶片一和所述叶片二转动。

进一步的，所述调节部包括伞齿轮一、伞齿轮二、伞齿轮三和伞齿轮四，所述伞齿轮一和所述伞齿轮三均固定设置在所述调节轴上，所述伞齿轮二和所述伞齿轮四分别固定设置在所述连接轴一和所述连接轴二上，所述叶片一与所述叶片二均位于所述伞齿轮一与所述伞齿轮三之间，其中，所述伞齿轮一与所述伞齿轮二相互啮合，所述伞齿轮三与所述伞齿轮四相互啮合。

进一步的，所述转轴的底部开设有若干调节孔，所述调节轴延伸出所述转轴，且所述调节轴的延伸端固定设置有调节块，所述调节块上开设有固定孔，所述调节孔与所述固定孔内转动设置有螺栓，其中，所述螺栓穿过所述固定孔转动设置在所述调节孔内，以使所述调节轴锁止。

进一步的，所述罐体内还设置有辅助混合部，所述辅助混合部包括固定设置在所述罐体上的辅助电机、固定设置在所述辅助电机的输出端的辅助轴和固定设置在所述辅助轴另一端的辅助齿轮，所述辅助齿轮上交错设置有若干齿片，所述齿片的边缘设置有刃口，其中，所述辅助电机转动以驱动所述辅助齿轮将所述罐体内的原料进行破碎。

进一步的，所述罐体上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴传动连接，其中，所述驱动电机的输出端转动以使所述转轴转动。

进一步的，所述罐体的底部设置有若干支撑柱，所述支撑柱的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，其中，所述螺纹柱转动以调节设备高度。

进一步的，所述螺纹柱的底部对应设置有减震垫。

有益效果：本实用新型通过设置调节部使叶片组旋转，使得叶片既能够破碎原料又能够翻转混合原料，能够使原料搅拌更充分，提高了搅拌质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型A处结构放大图；

图3是本实用新型辅助混合部与转轴结构示意图；

图4是本实用新型调节部结构示意图；

图5是本实用新型转轴与调节轴底部的结构示意图。

图中：

100、罐体，110、驱动电机，120、支撑柱，121、螺纹柱，122、减震垫；

200、转轴，210、转动孔，211、连接轴一，212、连接轴二，220、调节孔，230、调节块，240、固定孔，250、螺栓；

300、叶片组，310、叶片一，320、叶片二，330、刃口；

400、调节部，410、调节轴，411、伞齿轮一，412、伞齿轮二，413、伞齿轮三，414、伞齿轮四；

500、辅助混合部，510、辅助电机，511、辅助轴，512、辅助齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1～5所示，一种叶片可调搅拌机构，包括罐体100、转动设置在所述罐体100内的转轴200和转动设置在所述转轴200上的若干叶片组300，所述罐体100采用不锈钢材料制成，结构稳定，可以满足不同的生产需求。所述叶片组300包括叶片一310和叶片二320，所述叶片一310和所述叶片二320平行设置，所述叶片一310和所述叶片二320的边缘处均设置有刃口330，其中，当所述叶片组300处于水平状态时，所述刃口330朝向为水平方向，所述转轴200转动所述叶片组300，所述刃口330能对原料进行切割，所述叶片组300适于对所述罐体100内的原料进行破碎；当所述叶片组300处于倾斜状态时，所述转轴200转动所述叶片组300，所述刃口330朝向为竖直方向，所述叶片组300适于对所述罐体100内的原料进行翻转混合。

所述转轴200上开设有两个转动孔210，转动孔210设置在所述转轴200的两侧，所述转动孔210有适当的高度差，便于连接所述叶片组300。所述转动孔210内分别转动设置有连接轴一211和连接轴二212，所述连接轴一211和所述连接轴二212与所述转动孔210直径相同，所述叶片一310固定设置在所述连接轴一211上，所述叶片二320固定设置在所述连接轴二212上，所述转轴200内转动设置有调节轴410，所述调节轴410通过调节部400与所述连接轴一211和所述连接轴二212转动连接，其中，所述叶片一310与所述叶片二320错位设置，这样的设置可以使得所述叶片一310与所述叶片二320转动时不受限制，所述调节部400转动以使所述连接轴一211和所述连接轴二212转动，进而使所述叶片一310和所述叶片二320转动。

所述调节部400包括伞齿轮一411、伞齿轮二412、伞齿轮三413和伞齿轮四414，所述伞齿轮一411和所述伞齿轮三413均固定设置在所述调节轴410上，所述伞齿轮二412和所述伞齿轮四414分别固定设置在所述连接轴一211和所述连接轴二212上，所述叶片一310与所述叶片二320均位于所述伞齿轮一411与所述伞齿轮三413之间，其中，所述伞齿轮一411与所述伞齿轮二412相互啮合，所述伞齿轮三413与所述伞齿轮四414相互啮合。所述伞齿轮一411与所述伞齿轮三413与所述调节轴410的转动中心相同，转动所述调节轴410时，所述伞齿轮一411与所述伞齿轮三413转动，所述伞齿轮一411转动所述伞齿轮二412，所述伞齿轮二412转动所述连接轴一211，所述连接轴一211转动所述叶片一310。所述伞齿轮三413转动所述伞齿轮四414，所述伞齿轮四414转动所述连接轴二212，所述连接轴二212转动所述叶片二320。所述叶片一310与所述叶片二320同时转动，实现了所述叶片组300的换向，从而实现了不同的搅拌效果。

所述转轴200的底部开设有若干调节孔220，本实施例中，所述调节孔220优选的为4个，圆周阵列设置在所述转轴200底部，所述调节轴410延伸出所述转轴200，且所述调节轴410的延伸端固定设置有调节块230，所述调节块230上开设有固定孔240，本实施例中，所述固定孔240优选的为2个，镜像设置在所述调节块230上，所述调节孔220与所述固定孔240直径相同且位置对应，所述调节孔220与所述固定孔240内转动设置有螺栓250，其中，所述螺栓250穿过所述固定孔240转动设置在所述调节孔220内，以使所述调节轴410锁止，需要转动所述叶片组300时，仅需要松开所述螺栓250，转动所述调节块230使得所述调节轴410转动，所述调节轴410转动使得所述调节部400转动，所述调节部400转动使得连接轴一211和所述连接轴二212转动，进而使所述叶片组300转动。

所述罐体100内还设置有辅助混合部500，所述辅助混合部500的设置可以对原料进行进一步处理，所述辅助混合部500包括固定设置在所述罐体100上的辅助电机510、固定设置在所述辅助电机510的输出端的辅助轴511和固定设置在所述辅助轴511另一端的辅助齿轮512，所述辅助轴511与所述辅助电机510的输出端同轴设置，保证了所述辅助轴511的转动稳定性，所述辅助齿轮512上交错设置有若干齿片，所述齿片的边缘设置有刃口330，所述刃口330可以对原料起到切割作用，所述辅助电机510转动以驱动所述辅助齿轮512将所述罐体100内的原料进行破碎，使得原料搅拌更加充分。

所述罐体100上固定设置有驱动电机110，所述驱动电机110的输出端与所述转轴200传动连接，其中，所述驱动电机110的输出端转动以使所述转轴200转动。所述驱动电机110的输出端与所述转轴200同轴设置，这样的设置可以使所述转轴200稳定转动，提高了工作效率。

所述罐体100的底部设置有若干支撑柱120，本实施例中，所述支撑柱120优选的为4个，圆周阵列设置在所述罐体100的底部，所述支撑柱120的底部开设有螺纹孔(图中未示出)，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱121，其中，所述螺纹柱121转动以调节设备高度，为工作人员操作所述调节块230提供操作空间，结构简单可靠。

所述螺纹柱121的底部对应设置有减震垫122。所述减震垫122对设备起到了缓冲作用，保护了设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叶片可调搅拌机构，其特征在于：包括

罐体、转动设置在所述罐体内的转轴和转动设置在所述转轴上的若干叶片组，所述叶片组包括叶片一和叶片二，所述叶片一和所述叶片二的边缘处均设置有刃口，其中，

当所述叶片组处于水平状态时，所述叶片组适于对所述罐体内的原料进行破碎；

当所述叶片组处于倾斜状态时，所述叶片组适于对所述罐体内的原料进行翻转混合。

2.如权利要求1所述的一种叶片可调搅拌机构，其特征在于：

所述转轴上开设有两个转动孔，所述转动孔内分别转动设置有连接轴一和连接轴二，所述叶片一固定设置在所述连接轴一上，所述叶片二固定设置在所述连接轴二上，所述转轴内转动设置有调节轴，所述调节轴通过调节部与所述连接轴一和所述连接轴二转动连接，其中，

所述叶片一与所述叶片二错位设置，所述调节部转动以使所述连接轴一和所述连接轴二转动，进而使所述叶片一和所述叶片二转动。

3.如权利要求2所述的一种叶片可调搅拌机构，其特征在于：

所述调节部包括伞齿轮一、伞齿轮二、伞齿轮三和伞齿轮四，所述伞齿轮一和所述伞齿轮三均固定设置在所述调节轴上，所述伞齿轮二和所述伞齿轮四分别固定设置在所述连接轴一和所述连接轴二上，所述叶片一与所述叶片二均位于所述伞齿轮一与所述伞齿轮三之间，其中，

所述伞齿轮一与所述伞齿轮二相互啮合，所述伞齿轮三与所述伞齿轮四相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种叶片可调搅拌机构，其特征在于：

所述转轴的底部开设有若干调节孔，所述调节轴延伸出所述转轴，且所述调节轴的延伸端固定设置有调节块，所述调节块上开设有固定孔，所述调节孔与所述固定孔内转动设置有螺栓，其中，

所述螺栓穿过所述固定孔转动设置在所述调节孔内，以使所述调节轴锁止。

5.如权利要求4所述的一种叶片可调搅拌机构，其特征在于：

所述罐体内还设置有辅助混合部，所述辅助混合部包括固定设置在所述罐体上的辅助电机、固定设置在所述辅助电机的输出端的辅助轴和固定设置在所述辅助轴另一端的辅助齿轮，所述辅助齿轮上交错设置有若干齿片，所述齿片的边缘设置有刃口，其中，

所述辅助电机转动以驱动所述辅助齿轮将所述罐体内的原料进行破碎。

6.如权利要求1所述的一种叶片可调搅拌机构，其特征在于：

所述罐体上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴传动连接，其中，

所述驱动电机的输出端转动以使所述转轴转动。

7.如权利要求1所述的一种叶片可调搅拌机构，其特征在于：

所述罐体的底部设置有若干支撑柱，所述支撑柱的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，其中，

所述螺纹柱转动以调节设备高度。

8.如权利要求7所述的一种叶片可调搅拌机构，其特征在于：

所述螺纹柱的底部对应设置有减震垫。