CN220003366U - 一种改质剂产线除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改质剂产线除尘装置，包括若干收尘斗、负压收尘管路、处理仓以及负压风机，收尘斗内侧设有集尘器，集尘器内侧形成封闭的集尘腔且其外壁与收尘斗内侧壁之间形成集尘间隙，集尘腔上端连通负压收尘管路且其侧壁设有若干连通集尘间隙的集尘孔，集尘器底部设有若干进气方向朝向集尘腔内部的单向集尘装置，本实用新型能够使得集尘过程中的粉尘被收集至集尘腔内再排入负压收尘管路内，残留的粉尘也会被截留至集尘腔内部，避免收尘斗停止负压收尘工作时，残留的粉尘沿收尘斗内底部重新下落至车间内，从而进一步提升收尘斗的收尘效果以及充分降低车间的粉尘含量。

Description

一种改质剂产线除尘装置

技术领域

本实用新型涉及改质剂生产的技术领域，特别是一种改质剂产线除尘装置。

背景技术

改质剂，例如碳酸钙改质剂，在生产过程中，先将物料放入高速混合机混合后，需要利用冷混机进行冷却搅拌使得物料得以冷却，冷却后利用振动筛选出需要改质剂并通过打包设备打包。

在上述改质剂的生产过程中，振动筛振动、打包设备打包过程中容易产生粉尘，工人长期在有粉尘的环境下工作，会损害工人的身体健康。

为解决上述问题，中国公告号为CN218741095U公开的一种改质剂生产车间的除尘结构，其包括用于对待收尘设备收尘的收尘斗、用于处理粉尘的处理仓、与处理仓连接的排气管；所述处理仓内部设置第一过滤网、第二过滤网以及干燥层，所述第二过滤网位于第一过滤网上方，所述干燥层设置于第二过滤网上，所述第一过滤网至少设置一层，所述处理仓底部设置排尘口；还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括若干设置于处理仓内部的喷头，若干所述喷头位于第一过滤网与第二过滤网之间，通过收尘斗将设备产生的粉尘进行收集至处理仓内，利用第一过滤网过滤空气内的粉尘，同时喷淋组件产生的水气包裹粉尘，增加粉尘重量，以便从排尘口一并排出收集，大大降低了车间内的粉尘，避免对工作人员的身体产生较大危害。

然而，如上述除尘结构中用于收集粉尘的收尘斗，其在放置于生产车间内进行粉尘收集的过程中，部分粉尘会粘附于收尘斗的内侧壁上，待收尘斗停止收集后，该部分粘附的粉尘会重新下落至车间环境内，造成车间粉尘含量上升，不利于操作人员的身心健康。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种改质剂产线除尘装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种改质剂产线除尘装置，包括若干用于对待收尘设备收尘的收尘斗、依次连接收尘斗的负压收尘管路、连接负压收尘管路的处理仓以及连接于处理仓出口端且用于产生负压的负压风机，所述收尘斗内侧设有集尘器，所述集尘器内侧形成封闭的集尘腔且其外壁与收尘斗内侧壁之间形成集尘间隙，所述集尘腔上端连通负压收尘管路且其侧壁设有若干连通集尘间隙的集尘孔，所述集尘器底部设有若干进气方向朝向集尘腔内部的单向集尘装置。

优选的，所述收尘斗由上往下依次包括竖直段及开口逐渐增大的渐扩段，所述集尘器底部延伸至与渐扩段底部保持平齐的位置。

优选的，所述集尘器包括主体以及可拆卸固定于主体底部的底板，若干所述单向集尘装置设于底板上，所述底板与主体之间围合形成所述集尘腔。

优选的，所述主体底部形成开口，所述开口两侧水平向内延伸形成连接板，所述底板通过锁紧螺栓锁紧固定于连接板上。

优选的，所述单向集尘装置包括沿集尘器底部朝向集尘腔延伸的单向通道、用于封闭单向通道的单向板以及设于集尘器内底部且用于限制单向板沿进气方向远离单向通道距离的限位结构。

优选的，所述限位结构包括环绕单向通道对称设置的至少两个限位套以及设于单向板底部且与限位套滑移连接的限位杆，所述限位套内侧开设有供限位杆滑移的滑动槽，所述滑动槽接近集尘腔底部的位置设有限位环槽，所述限位杆底部向外凸设有与限位环槽形成竖向距离限位的环形限位部。

优选的，所述负压收尘管路于每一收尘斗位置均设有手持收尘枪，所述手持收尘枪通过可延伸的软管连通负压收尘管路，且所述收尘斗外壁的下侧设有用于固定手持收尘枪的卡扣结构。

优选的，所述处理仓包括仓体以及由上往下依次设于仓体内的第一过滤层和第二过滤层，所述仓体底部及顶部分别设有进气口及排气口，所述进气口连通负压收尘管路，所述排气口连接负压风机。

优选的，所述第一过滤层为无纺布层，所述第二过滤层为聚酯纤维层。

优选的，所述仓体侧壁底部设有检修清理口，所述检修清理口覆设有透明的检修观察窗，所述仓体内底部设有粘尘部，所述粘尘部为聚丙烯或聚乙烯纤维刷毛构成的层状结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在收尘斗内侧设置集尘器，收尘斗连接负压收尘管路产生负压后车间内待收尘设备工作时产生的粉尘沿收尘斗下端开口进入集尘器与收尘斗内侧壁之间的集尘间隙内，沿集尘孔进入集尘器内部，再沿集尘器内的集尘腔排入负压收尘管路，最终进入处理仓进行统一收集处理，此外，收尘斗底面的粉尘也可沿单向集尘装置直接进入集尘腔内，从而，通过集尘器使得集尘过程中的粉尘被收集至集尘腔内再排入负压收尘管路内，残留的粉尘也会被截留至集尘腔内部，避免收尘斗停止负压收尘工作时，残留的粉尘沿收尘斗内底部重新下落至车间内，从而进一步提升收尘斗的收尘效果以及充分降低车间的粉尘含量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显收尘斗的剖视结构示意图；

图3是图2中A区域的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型凸显处理仓的剖视结构示意图。

标号说明：

10、收尘斗；11、竖直段；12、渐扩段；20、负压收尘管路；30、处理仓；31、仓体；32、第一过滤层；33、第二过滤层；34、进气口；35、排气口；36、检修清理口；37、检修观察窗；38、粘尘部；40、负压风机；50、集尘器；51、集尘腔；52、集尘间隙；53、集尘孔；54、主体；541、连接板；55、底板；56、锁紧螺栓；60、单向集尘装置；61、单向通道；62、单向板；63、限位结构；631、限位套；632、限位杆；633、滑动槽；634、限位环槽；635、环形限位部；70、手持收尘枪；71、软管；72、卡扣结构；80、待收尘设备。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种改质剂产线除尘装置，包括若干用于对待收尘设备80收尘的收尘斗10、依次连接收尘斗10的负压收尘管路20、连接负压收尘管路20的处理仓30以及连接于处理仓30出口端且用于产生负压的负压风机40，收尘斗10内侧设有集尘器50，集尘器50内侧形成封闭的集尘腔51且其外壁与收尘斗10内侧壁之间形成集尘间隙52，集尘腔51上端连通负压收尘管路20且其侧壁设有若干连通集尘间隙52的集尘孔53，集尘器50底部设有若干进气方向朝向集尘腔51内部的单向集尘装置60。

优选的，如图1、2所示，收尘斗10由上往下依次包括竖直段11及开口逐渐增大的渐扩段12，集尘器50底部延伸至与渐扩段12底部保持平齐的位置，从而形成对待收尘设备80的充分覆盖，便于充分收集待收尘设备80产生的粉尘。

优选的，如图2、3所示，集尘器50包括主体54以及可拆卸固定于主体54底部的底板55，若干单向集尘装置60设于底板55上，底板55与主体54之间围合形成集尘腔51，具体的，主体54底部形成开口，开口两侧水平向内延伸形成连接板541，底板55通过锁紧螺栓56锁紧固定于连接板541上，从而，能够实现底板55的方便拆卸，便于对集尘腔51内部残留的粉尘进行清理。

优选的，如图2、3所示，单向集尘装置60包括沿集尘器50底部朝向集尘腔51延伸的单向通道61、用于活动封闭单向通道61的单向板62以及设于集尘器50内底部且用于限制单向板62沿进气方向远离单向通道61距离的限位结构63，具体的，本实施例中限位结构63包括环绕单向通道61对称设置的至少两个限位套631以及设于单向板62底部且与限位套631滑移连接的限位杆632，限位套631内侧开设有供限位杆632滑移的滑动槽633，滑动槽633接近集尘腔51底部的位置设有限位环槽634，限位杆632底部向外凸设有与限位环槽634形成竖向距离限位的环形限位部635，环形限位部635沿竖直方向的延伸距离小于限位环槽634沿竖直方向的延伸距离，从而使得环形限位部635能够在限位环槽634的竖向上进行移动，且初始位置时，环形限位部635位于限位环槽634的底部，此时单向板62刚好覆设于单向通道61的开口上对其进行封闭，从而，当负压风机40工作，负压收尘管路20以及集尘腔51相应产生负压，单向板62内外两侧压力差导致单向板62向上运动，单向通道61开启，待收尘设备80产生的粉尘亦可沿单向通道61进入集尘腔51内，便于后续进入负压收尘管路20统一收集处理。

优选的，如图2所示，负压收尘管路20于每一收尘斗10位置均设有手持收尘枪70，手持收尘枪70通过可延伸的软管71连通负压收尘管路20，且收尘斗10外壁的下侧设有用于固定手持收尘枪70的卡扣结构72，本实施例中软管71为尼龙编织管，其长度可延伸至待收尘设备80的位置，常态下卡扣于卡扣结构72时，其软管71处于盘旋弯折的状态，从而，通过手持收尘枪70能够进一步方便操作人员对不易收集的粉尘进行手动吸取，进一步提升收尘效果。

优选的，如图1、4所示，处理仓30包括仓体31以及由上往下依次设于仓体31内的第一过滤层32和第二过滤层33，仓体31底部及顶部分别设有进气口34及排气口35，进气口34连通负压收尘管路20，排气口35连接负压风机40，第一过滤层32为无纺布层，第二过滤层33为聚酯纤维层。

进一步的，为了便于观察仓体31内部情况及开启仓体31进行检修清理，仓体31侧壁底部设有检修清理口36，检修清理口36覆设有透明的检修观察窗37，此外，仓体31内底部设有粘尘部38，粘尘部38为聚丙烯或聚乙烯纤维刷毛构成的层状结构，从而能够使得下落的粉尘被充分粘附至粘尘部38上，防止工作人员开启检修清理口36时发生大面积扬尘对工作人员的健康造成威胁。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在收尘斗10内侧设置集尘器50，收尘斗10连接负压收尘管路20产生负压后车间内待收尘设备80工作时产生的粉尘沿收尘斗10下端开口进入集尘器50与收尘斗10内侧壁之间的集尘间隙52内，沿集尘孔53进入集尘器50内部，再沿集尘器50内的集尘腔51排入负压收尘管路20，最终进入处理仓30进行统一收集处理，此外，收尘斗10底面的粉尘也可沿单向集尘装置60直接进入集尘腔51内，从而，通过集尘器50使得集尘过程中的粉尘被收集至集尘腔51内再排入负压收尘管路20内，残留的粉尘也会被截留至集尘腔51内部，避免收尘斗10停止负压收尘工作时，残留的粉尘沿收尘斗10内底部重新下落至车间内，从而进一步提升收尘斗10的收尘效果以及充分降低车间的粉尘含量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改质剂产线除尘装置，包括若干用于对待收尘设备(80)收尘的收尘斗(10)、依次连接收尘斗(10)的负压收尘管路(20)、连接负压收尘管路(20)的处理仓(30)以及连接于处理仓(30)出口端且用于产生负压的负压风机(40)，其特征在于，所述收尘斗(10)内侧设有集尘器(50)，所述集尘器(50)内侧形成封闭的集尘腔(51)且其外壁与收尘斗(10)内侧壁之间形成集尘间隙(52)，所述集尘腔(51)上端连通负压收尘管路(20)且其侧壁设有若干连通集尘间隙(52)的集尘孔(53)，所述集尘器(50)底部设有若干进气方向朝向集尘腔(51)内部的单向集尘装置(60)。

2.根据权利要求1所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述收尘斗(10)由上往下依次包括竖直段(11)及开口逐渐增大的渐扩段(12)，所述集尘器(50)底部延伸至与渐扩段(12)底部保持平齐的位置。

3.根据权利要求1所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述集尘器(50)包括主体(54)以及可拆卸固定于主体(54)底部的底板(55)，若干所述单向集尘装置(60)设于底板(55)上，所述底板(55)与主体(54)之间围合形成所述集尘腔(51)。

4.根据权利要求3所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述主体(54)底部形成开口，所述开口两侧水平向内延伸形成连接板(541)，所述底板(55)通过锁紧螺栓(56)锁紧固定于连接板(541)上。

5.根据权利要求1所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述单向集尘装置(60)包括沿集尘器(50)底部朝向集尘腔(51)延伸的单向通道(61)、用于封闭单向通道(61)的单向板(62)以及设于集尘器(50)内底部且用于限制单向板(62)沿进气方向远离单向通道(61)距离的限位结构(63)。

6.根据权利要求5所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述限位结构(63)包括环绕单向通道(61)对称设置的至少两个限位套(631)以及设于单向板(62)底部且与限位套(631)滑移连接的限位杆(632)，所述限位套(631)内侧开设有供限位杆(632)滑移的滑动槽(633)，所述滑动槽(633)接近集尘腔(51)底部的位置设有限位环槽(634)，所述限位杆(632)底部向外凸设有与限位环槽(634)形成竖向距离限位的环形限位部(635)。

7.根据权利要求1所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述负压收尘管路(20)于每一收尘斗(10)位置均设有手持收尘枪(70)，所述手持收尘枪(70)通过可延伸的软管(71)连通负压收尘管路(20)，且所述收尘斗(10)外壁的下侧设有用于固定手持收尘枪(70)的卡扣结构(72)。

8.根据权利要求1所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述处理仓(30)包括仓体(31)以及由上往下依次设于仓体(31)内的第一过滤层(32)和第二过滤层(33)，所述仓体(31)底部及顶部分别设有进气口(34)及排气口(35)，所述进气口(34)连通负压收尘管路(20)，所述排气口(35)连接负压风机(40)。

9.根据权利要求8所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述第一过滤层(32)为无纺布层，所述第二过滤层(33)为聚酯纤维层。

10.根据权利要求8所述的一种改质剂产线除尘装置，其特征在于，所述仓体(31)侧壁底部设有检修清理口(36)，所述检修清理口(36)覆设有透明的检修观察窗(37)，所述仓体(31)内底部设有粘尘部(38)，所述粘尘部(38)为聚丙烯或聚乙烯纤维刷毛构成的层状结构。