CN219996730U - 一种材料试验机工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉一种材料试验机工装，其包括安装板、中线条、两支撑座、调节架及千分表，安装板水平设置于下夹头顶部，中线条固定设置于安装板顶部、且中面与安装板中面重合；安装板一侧贯穿开设有与中线条长度方向垂直的第一滑槽，第一滑槽延伸至安装板顶部，支撑座能沿第一滑槽长度方向调节自身所在位置，两竖直板分别设置于两水平板；安装板与第一滑槽平行的一侧设置有若干刻度条，其中一刻度条位于安装板的一侧的中线位置、且各刻度条沿第一滑槽长度方向均匀分布；千分表通过调节架可拆卸安装于中线条并调节自身位置。本申请具有便于操作人员安装千分表及支撑座的效果。

Description

一种材料试验机工装

技术领域

本申请涉及铝型材测试装备技术领域，尤其是涉及一种材料试验机工装。

背景技术

铝型材在工程中广泛使用，而铝型材在试产后需要通过材料试验机进行性能测试，从而判断其受理、形变等性能，材料试验机也称为万能材料测试机，是一种材料性能测试仪器，其通常包括上夹头、下夹头及升降装置，下夹头安装有两支撑座及两千分表，铝型材测试前，操作人员先将支撑座的间距调整至便于支撑铝型材的距离，两千分表通过配套的安装架安装于两支撑座之间，为保证测量精度，千分表需要竖直安装两支撑座的中线位置，然后操作人员将铝型材放置于两支撑座顶部，当上夹头在升降装置的驱动下沿竖直方向靠近下夹头，对铝型材进行挤压，此时铝型材发生形变，两支撑座间的千分表示数逐渐变化，操作人员进行多次读数并记录，从而获得铝型材形变数据。

针对上述技术中，发明人发现，操作人员每次通过千分表配套的安装架将千分表安装于材料测试机时，难以保证千分表位于中线位置，且支撑座间距时需要通过手动测量从而保证两支撑座与千分表所在位置的距离相同，从而容易对操作人员调试安装设备时造成不便。

发明内容

为了便于操作人员安装千分表及支撑座，本申请提供一种材料试验机工装。

一种材料试验机工装，包括安装板、中线条、两支撑座、调节架及千分表，所述安装板水平设置于下夹头顶部、且下夹头位于所述安装板的底部中心，所述中线条固定设置于所述安装板顶部、且中面与所述安装板中面重合；所述安装板一侧贯穿开设有与中线条长度方向垂直的第一滑槽，所述第一滑槽延伸至所述安装板顶部，所述支撑座包括竖直板及水平板，两所述水平板可拆卸安装于所述安装板、且两所述水平板能沿所述第一滑槽长度方向调节自身所在位置，两所述竖直板分别设置于两所述水平板；所述安装板与所述第一滑槽平行的一侧设置有若干刻度条，其中一所述刻度条位于所述安装板的一侧的中线位置、且各所述刻度条沿所述第一滑槽长度方向均匀分布；所述千分表通过所述调节架可拆卸安装于所述中线条，所述千分表的顶针轴线与所述中线条的中面重合。

优选的，所述第一滑槽呈倒“T”字型设置，两所述水平板底部均设置有第一限位块，两所述第一限位块均滑移配合于所述第一滑槽，两所述水平板通过螺栓及方形螺母固定安装所述安装板。

优选的，两所述竖直板两侧均可拆卸安装有正对设置的固定条，同一所述竖直板两侧的固定条之间均可拆卸安装有支撑条。

优选的，两所述竖直板设置有螺杆，所述螺杆分别穿设于两所述竖直板并通过螺母与竖直板固定安装。

优选的，所述调节架包括底座块、调节杆、限位杆及安装块，所述底座块设置于所述中线条顶部，所述调节杆及所述限位杆均竖直设置于所述底座块顶部、并均穿设于所述安装块，所述安装块与所述限位杆滑移配合，所述调节杆外周面设置有螺纹、并通过两螺母将所述安装块进行固定安装。

优选的，所述中线条顶部开设有与所述第一滑槽长度方向垂直设置的第二滑槽，所述第二滑槽呈倒“T”字型设置，所述底座块底部设置有第二限位块，所述第二限位块滑移配合于所述第二滑槽，所述底座块通过螺栓及方形螺母进行固定安装于所述中线条。

优选的，所述调节架及所述千分表均设置为两组。

优选的，所述千分表连接于外部电脑。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.千分表通过调节架安装于中线条后，千分表的顶针与中线条及安装板的轴线重合，从而保证千分表的顶针对齐位于安装板中面的刻度条，从而避免每次通过配套安装架调整千分表的安装位置，当待测试的铝型材尺寸确定后，两支撑座的间距也随即确定，此时操作人员先对两支撑座的所在位置进行调节，两支撑座通过第一滑槽分别调节自身与中线条的位置，以使得两支撑座均调节至预设的支撑跨距的一半，而安装板设置有刻度条的设置省去了操作人员重新进行测量的步骤，即中线条、调节架及刻度线起到便于操作人员安装千分表及支撑座的作用。

2.第一限位块及第一滑槽滑动配合的设置便于水平板调节自身所在位置、并起到对水平板的限位作用，以使得水平板移动时不易发生转动。

3.支撑条的设置起到对竖直板的保护作用，以使得待测的材料不与竖直板直接接触，而在职场条长期使用磨损后，支撑条通过固定条可拆卸安装于竖直板的设置便于操作人员对支撑条进行更换，从而保证试验的准确性。

4.螺杆的设置起到对两竖直板的支撑作用，以使得竖直板不易倾倒，从而有利于提升两支撑座的安装稳定性。

5.两组千分表的设置提供多一组数据，从而有利于保证数据的准确性；调节杆及限位杆的设置便于安装块及千分表调节自身沿竖直方向的高度，而底座块通过第二限位块滑移配合于第二滑槽的设置便于两调节架及两千分表调节自身间距，从而适用不同尺寸的铝型材的测试。

6.千分表连接于外部电脑的设置使得千分表的数据能通过电脑记录，从而减轻工作人员每次对千分表进行读数的工作负担。

附图说明

图1是实施例中材料试验机工装安装于材料试验机时的结构示意图。

图2是实施例中材料试验机工装的整体结构示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是实施例中中线条及水平板的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、安装板；11、第一滑槽；2、中线条；21、第二滑槽；3、支撑座；31、竖直板；32、水平板；33、第一限位块；34、固定条；35、支撑条；36、螺杆；4、调节架；41、底座块；42、调节杆；43、限位杆；44、安装块；5、千分表；6、材料测试机；61、下夹头；62、上夹头；7、刻度条。

实施方式

以下结合图1-图4对本申请作进一步详细说明。

一种材料试验机工装。参照图1至图4，包括安装板1、中线条2、两支撑座3、两调节架4及两千分表5，安装板1呈矩形板设置、且水平固定安装于材料测试机6的下夹头61顶部，安装板1竖直中轴线与下夹头61的竖直中轴线重合设置，以使得安装板1的中部与材料测试机6的上夹头62正对，安装板1宽度一侧设置有若干刻度条7，其中一刻度条7位于安装板1一侧的竖直中线位置、其余刻度条7沿安装板1长度方向均匀分布，中线条2固定设置于安装板1顶部、且中面与安装板1中面重合。

支撑座3包括竖直板31及水平板32，两水平板32底部均设置有第一限位块33，安装板1长度方向一侧贯穿开设有与中线条2长度方向垂直的第一滑槽11，第一滑槽11呈倒“T”字型设置、并延伸至安装板1顶部，两第一限位块33均滑移配合于第一滑槽11，两水平板32均通过螺栓及方形螺母固定安装安装板1，且固定水平板32的方形螺母位于第一滑槽11内。

两竖直板31竖直固定安装于两水平板32正对的一侧，竖直板31两侧均可拆卸安装有正对设置的固定条34，同一竖直板31两侧的固定条34之间均可拆卸安装有支撑条35，本实施例中，轴承条的形状设置为圆柱形，支撑条35的设置起到对竖直板31的保护作用，以使得待测的材料不与竖直板31直接接触，而在支撑条35长期使用磨损后，支撑条35通过固定条34可拆卸安装于竖直板31的设置便于操作人员对支撑条35进行更换。

两竖直板31设置有螺杆36，本实施例中螺杆36数量设置为两根，两螺杆36水平设置且均先后穿设于两竖直板31，两螺杆36分别通过螺母与竖直板31固定安装，从而起到对竖直板31的支撑作用，从而有利于提升两支撑座3的结构稳定性。

调节架4包括底座块41、调节杆42、限位杆43及安装块44，中线条2顶部开设有与第一滑槽11长度方向垂直设置的第二滑槽21，第二滑槽21呈倒“T”字型设置，底座块41底部设置有第二限位块，第二限位块滑移配合于第二滑槽21、且底座块41通过螺栓及方形螺母进行固定安装于中线条2，以使得两底座块41能沿第二滑槽21长度方向调节自身间距。

同一调节架4的调节杆42及限位杆43均竖直设置于底座块41顶部、并均穿设于安装块44，调节杆42外周面设置有螺纹、并通过两螺母将安装块44进行固定安装于自身，以使得安装块44能沿竖直方向进行运动，两千分安装于安装块44，从而便于两千分表5随着底座块41及安装块44调节自身位置，进而适应不同尺寸的待测铝型材，而两千分表5均具备数据采集功能、并连接于外部电脑，从而便于电脑进行数据收集，进而减轻操作人员反复读数记录的工作负担。

本申请实施例一种材料试验机工装的实施原理为：当待测试的铝型材尺寸确定后，操作人员将调节架4及千分表5安装于中线条2，以使千分表5的顶针与中线条2及安装板1的轴线重合，从而保证千分表5的顶针对齐位于安装板1中面的刻度条7，中线条2的设置避免每次通过配套安装架调整千分表5的安装位置。

此时测试需要的支撑跨距确定，两支撑座3的间距也随即确定，此时操作人员先对两支撑座3的所在位置进行调节，两水平板32通过第一滑槽11分别调节自身与中线条2的位置，以使得两支撑座3均调节至预设的支撑跨距的一半，而安装板1设置有刻度条7的设置省去了操作人员重新进行测量的步骤，即中线条2、调节架4及刻度线起到便于操作人员安装千分表5及支撑座3的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种材料试验机工装，其特征在于：包括安装板(1)、中线条(2)、两支撑座(3)、调节架(4)及千分表(5)，所述安装板(1)水平设置于下夹头(61)顶部、且下夹头(61)位于所述安装板(1)的底部中心，所述中线条(2)固定设置于所述安装板(1)顶部、且中面与所述安装板(1)中面重合；所述安装板(1)一侧贯穿开设有与中线条(2)长度方向垂直的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)延伸至所述安装板(1)顶部，所述支撑座(3)包括竖直板(31)及水平板(32)，两所述水平板(32)可拆卸安装于所述安装板(1)、且两所述水平板(32)能沿所述第一滑槽(11)长度方向调节自身所在位置，两所述竖直板(31)分别设置于两所述水平板(32)；所述安装板(1)与所述第一滑槽(11)平行的一侧设置有若干刻度条(7)，其中一所述刻度条(7)位于所述安装板(1)的一侧的中线位置、且各所述刻度条(7)沿所述第一滑槽(11)长度方向均匀分布；所述千分表(5)通过所述调节架(4)可拆卸安装于所述中线条(2)，所述千分表(5)的顶针轴线与所述中线条(2)的中面重合。

2.根据权利要求1所述的一种材料试验机工装，其特征在于：所述第一滑槽(11)呈倒“T”字型设置，两所述水平板(32)底部均设置有第一限位块(33)，两所述第一限位块(33)均滑移配合于所述第一滑槽(11)，两所述水平板(32)通过螺栓及方形螺母固定安装所述安装板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种材料试验机工装，其特征在于；两所述竖直板(31)两侧均可拆卸安装有正对设置的固定条(34)，同一所述竖直板(31)两侧的固定条(34)之间均可拆卸安装有支撑条(35)。

4.根据权利要求1所述的一种材料试验机工装，其特征在于：两所述竖直板(31)设置有螺杆(36)，所述螺杆(36)分别穿设于两所述竖直板(31)并通过螺母与竖直板(31)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种材料试验机工装，其特征在于：所述调节架(4)包括底座块(41)、调节杆(42)、限位杆(43)及安装块(44)，所述底座块(41)设置于所述中线条(2)顶部，所述调节杆(42)及所述限位杆(43)均竖直设置于所述底座块(41)顶部、并均穿设于所述安装块(44)，所述安装块(44)与所述限位杆(43)滑移配合，所述调节杆(42)外周面设置有螺纹、并通过两螺母将所述安装块(44)进行固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种材料试验机工装，其特征在于：所述中线条(2)顶部开设有与所述第一滑槽(11)长度方向垂直设置的第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)呈倒“T”字型设置，所述底座块(41)底部设置有第二限位块，所述第二限位块滑移配合于所述第二滑槽(21)，所述底座块(41)通过螺栓及方形螺母进行固定安装于所述中线条(2)。

7.根据权利要求6所述的一种材料试验机工装，其特征在于：所述调节架(4)及所述千分表(5)均设置为两组。

8.根据权利要求1所述的一种材料试验机工装，其特征在于：所述千分表(5)连接于外部电脑。