CN219996105U - 一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类零件组装技术领域，具体为一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置，包括支撑台，支撑台上固定安装有控制器和控制开关，支撑台上固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有第一移动座和第二移动座，第二移动座上固定安装有定位板，且定位板上固定安装有第二压力检测传感器。本实用新型设计的轴类波纹管组装部件的自动长度测量装置，能够在操作人员组装好工件后直接的将工件通过定位支撑装置和夹紧固定装置固定在第一移动座上，然后再通过移动第一移动座和第二移动座的位置来将工件夹紧在基准板和定位板之间，从而利用激光测距仪通过测量定位板相对于基准板的位置来间接的测量出工件的长度，实现对工件长度的精确检测。

Description

一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴类零件组装技术领域，具体为一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置。

背景技术

波纹管主要用于套设在其他零部件的外部作为保护，或者用于连接两个管道的中间作为封闭部件，因此部分设备为了安装方便会将需要安装在管道连接处的零部件直接先与波纹管的中间部位进行固定连接，这样当零部件在管道内安装完毕后就可以直接利用波纹管来封闭管道的两端。但是这也导致对组装后的零部件的长度测量较为困难，而组装后的零部件长度不符合要求可能导致施工时零部件无法正常安装到管道内。传统采用人工卡尺测量组装后零部件长度的方法不仅误差大，而且对工人的操作要求高，测量效率低下，难以保障零部件生产的精度。

如果发明一种能够有效提高对轴类波纹管组装部件的长度的测量速度并且降低测量操作难度的新型检测设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置，包括支撑台，所述支撑台上固定安装有控制器和控制开关，所述支撑台上固定安装有导轨，且导轨上滑动安装有第一移动座和第二移动座，所述第二移动座上固定安装有定位板，且定位板上固定安装有第二压力检测传感器，所述第一移动座上设置有用于支撑固定工件的定位支撑装置和夹紧固定装置，且支撑台在与定位板相对应的位置处固定安装有基准板，所述基准板上固定安装有第一压力检测传感器，且基准板上固定安装有用于检测定位板位置的激光测距仪，所述支撑台上固定安装有用于驱动第一移动座沿着导轨运动的第二驱动推杆，且支撑台上固定安装有用于驱动第二移动座沿着导轨运动的第一驱动推杆，所述控制器分别与第一驱动推杆、第二驱动推杆、控制开关、第一压力检测传感器、第二压力检测传感器和激光测距仪电性连接。

优选的，所述支撑台上固定安装有用于组装工件的组装台，且组装台上通过固定螺钮螺接安装有可以调整位置并用于夹紧工件的限位座。

优选的，所述定位支撑装置包括与第一移动座通过螺栓固定安装的第一连接座，且第一连接座上固定安装有第一升降推杆，所述第一升降推杆的输出端驱动有用于支撑工件的支撑座，且支撑座的底部安装有一对用于调整支撑位置的第一定心推杆，所述第一升降推杆和第一定心推杆均与控制器电性连接。

优选的，所述夹紧固定装置包括与第一移动座通过螺栓固定安装的第二连接座，且第二连接座上固定安装有第二升降推杆，所述第二升降推杆的输出端驱动有升降座，且升降座的顶部固定安装有用于夹紧工件的夹紧推杆，所述升降座上固定安装有用于调整对工件支撑位置的第二定心推杆，且第二升降推杆、第二定心推杆和夹紧推杆均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的轴类波纹管组装部件的自动长度测量装置，能够在操作人员组装好工件后直接的将工件通过定位支撑装置和夹紧固定装置固定在第一移动座上，然后再通过移动第一移动座和第二移动座的位置来将工件夹紧在基准板和定位板之间，从而利用激光测距仪通过测量定位板相对于基准板的位置来间接的测量出工件的长度，实现对工件长度的精确检测，相比于传统采用人工测量的方式更加的精确，同时操作也更加的简单高效，因此具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图

图中：1、支撑台；2、定位支撑装置；201、支撑座；202、第一定心推杆；203、第一升降推杆；204、第一连接座；3、夹紧固定装置；301、夹紧推杆；302、升降座；303、第二定心推杆；304、第二连接座；305、第二升降推杆；4、第一驱动推杆；5、控制器；6、激光测距仪；7、基准板；8、第二驱动推杆；9、工件；10、第二压力检测传感器；11、定位板；12、固定螺钮；13、限位座；14、组装台；15、第一移动座；16、第一压力检测传感器；17、导轨；18、控制开关；19、第二移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置，请参阅图1至图2，包括支撑台1，支撑台1上固定安装有控制器5和控制开关18，支撑台1上固定安装有导轨17，且导轨17上滑动安装有第一移动座15和第二移动座19，第二移动座19上固定安装有定位板11，且定位板11上固定安装有第二压力检测传感器10，第一移动座15上设置有用于支撑固定工件9的定位支撑装置2和夹紧固定装置3，且支撑台1在与定位板11相对应的位置处固定安装有基准板7，基准板7上固定安装有第一压力检测传感器16，且基准板7上固定安装有用于检测定位板11位置的激光测距仪6，支撑台1上固定安装有用于驱动第一移动座15沿着导轨17运动的第二驱动推杆8，且支撑台1上固定安装有用于驱动第二移动座19沿着导轨17运动的第一驱动推杆4，控制器5分别与第一驱动推杆4、第二驱动推杆8、控制开关18、第一压力检测传感器16、第二压力检测传感器10和激光测距仪6电性连接，第一驱动推杆4、第二驱动推杆8均采用滚珠丝杆式电动推杆；

请参阅图1至图2，支撑台1上固定安装有用于组装工件9的组装台14，且组装台14上通过固定螺钮12螺接安装有可以调整位置并用于夹紧工件9的限位座13，定位支撑装置2包括与第一移动座15通过螺栓固定安装的第一连接座204，且第一连接座204上固定安装有第一升降推杆203，第一升降推杆203的输出端驱动有用于支撑工件9的支撑座201，且支撑座201的底部安装有一对用于调整支撑位置的第一定心推杆202，第一升降推杆203和第一定心推杆202均与控制器5电性连接，夹紧固定装置3包括与第一移动座15通过螺栓固定安装的第二连接座304，且第二连接座304上固定安装有第二升降推杆305，第二升降推杆305的输出端驱动有升降座302，且升降座302的顶部固定安装有用于夹紧工件9的夹紧推杆301，升降座302上固定安装有用于调整对工件9支撑位置的第二定心推杆303，且第二升降推杆305、第二定心推杆303和夹紧推杆301均与控制器5电性连接，第一升降推杆203、第一定心推杆202、第二升降推杆305、第二定心推杆303和夹紧推杆301均为滚珠丝杆式电动推杆。

工作原理：该装置在使用时，可以先将工件9的部分组件放置在组装台14上，然后通过调整固定螺钮12调整限位座13的位置对放置在组装台14上的组件进行夹紧固定，随后在该部分组件上安装其余组件，例如将波纹管主体放置在组装台14内部固定后再将需要安装在波纹管主体轴向两端的绝缘杆组件固定在该波纹管主体上形成所需的工件9，随后将组装好的工件9通过定位支撑装置2和夹紧固定装置3固定在第一移动座15上，固定时可以通过第一升降推杆203和第二升降推杆305来调整固定的高度，然后通过第一定心推杆202和第二定心推杆303来根据对工件9固定部位的不同适应性的调整夹装支撑的位置，再通过夹紧推杆301对工件9进行夹紧固定，当对工件9固定完毕后，操作人员通过控制开关18启动测量程序，此时第二驱动推杆8将驱动第一移动座15向着靠近基准板7的位置处移动，直到工件9的轴向末端接触第一压力检测传感器16并使得控制器5通过第一压力检测传感器16检测到此时的接触压力为1N至10N之间，即可判断第一移动座15的已经运动就位，此时操作人员可以在工件9的另一端继续安装其他组件，当安装完毕后再次通过控制开关18启动测量程序，此时第一驱动推杆4将驱动第二移动座19向靠近基准板7的位置处移动，直至第二压力检测传感器10也检测到1N到10N之间的压力即可停止移动第二移动座19，随后激光测距仪6将检测此时的定位板11的位置，从而能够得出位于定位板11和基准板7之间的工件9的长度，当工件9的长度不合格时，操作人员可以通过与控制器5电性连接的显示器上直观的看到长度误差，随后操作人员可以取下工件9在组装台14上重新调整工件的长度，或者在第一移动座15上直接重新调整工件9的长度，在调整完毕后，操作人员通过控制开关18重新启动测量程序即可再次测量。该装置能够在操作人员组装好工件9后直接的将工件9通过定位支撑装置2和夹紧固定装置3固定在第一移动座15上，然后再通过移动第一移动座15和第二移动座19的位置来将工件9夹紧在基准板7和定位板11之间，从而利用激光测距仪6通过测量定位板11相对于基准板7的位置来间接的测量出工件9的长度，实现对工件9长度的精确检测，相比于传统采用人工测量的方式更加的精确，同时操作也更加的简单高效，因此具有很高的实用价值。另外该装置针对不同轴向尺寸和径向尺寸的工件9都能够兼容，工件9的轴向尺寸只受限于导轨17的长度，而工件9的径向尺寸较大或者较小时可以通过第一定心推杆202和第二定心推杆303来调整对工件9的支撑位置，然后通过第一升降推杆203和第二升降推杆305来分别调整工件9两端的高度从而确保工件9处于水平状态降低误差，因此能够有效的适配不同尺寸的工件9的长度检测需求，也因此该装置能够对不同类型的轴类组装产品进行长度检查，因此具有良好的通用性，而且该设备在将工件9安装到第一移动座15上时只对工件的安装水平度具有要求，而对工件9安装时在轴向上的夹装位置要求低，只要不夹错部位即可，但工件9的安装水平度可以通过第一升降推杆203、第二升降推杆305、第一定心推杆202和第三定心推杆303的一次性调整即可针对同型号的工件9进行精准定位，因此对操作人员安装工件9的操作要求低，也因此使用更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上固定安装有控制器(5)和控制开关(18)，所述支撑台(1)上固定安装有导轨(17)，且导轨(17)上滑动安装有第一移动座(15)和第二移动座(19)，所述第二移动座(19)上固定安装有定位板(11)，且定位板(11)上固定安装有第二压力检测传感器(10)，所述第一移动座(15)上设置有用于支撑固定工件(9)的定位支撑装置(2)和夹紧固定装置(3)，且支撑台(1)在与定位板(11)相对应的位置处固定安装有基准板(7)，所述基准板(7)上固定安装有第一压力检测传感器(16)，且基准板(7)上固定安装有用于检测定位板(11)位置的激光测距仪(6)，所述支撑台(1)上固定安装有用于驱动第一移动座(15)沿着导轨(17)运动的第二驱动推杆(8)，且支撑台(1)上固定安装有用于驱动第二移动座(19)沿着导轨(17)运动的第一驱动推杆(4)，所述控制器(5)分别与第一驱动推杆(4)、第二驱动推杆(8)、控制开关(18)、第一压力检测传感器(16)、第二压力检测传感器(10)和激光测距仪(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)上固定安装有用于组装工件(9)的组装台(14)，且组装台(14)上通过固定螺钮(12)螺接安装有可以调整位置并用于夹紧工件(9)的限位座(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置，其特征在于：所述定位支撑装置(2)包括与第一移动座(15)通过螺栓固定安装的第一连接座(204)，且第一连接座(204)上固定安装有第一升降推杆(203)，所述第一升降推杆(203)的输出端驱动有用于支撑工件(9)的支撑座(201)，且支撑座(201)的底部安装有一对用于调整支撑位置的第一定心推杆(202)，所述第一升降推杆(203)和第一定心推杆(202)均与控制器(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴类波纹管组装部件的自动长度检测装置，其特征在于：所述夹紧固定装置(3)包括与第一移动座(15)通过螺栓固定安装的第二连接座(304)，且第二连接座(304)上固定安装有第二升降推杆(305)，所述第二升降推杆(305)的输出端驱动有升降座(302)，且升降座(302)的顶部固定安装有用于夹紧工件(9)的夹紧推杆(301)，所述升降座(302)上固定安装有用于调整对工件(9)支撑位置的第二定心推杆(303)，且第二升降推杆(305)、第二定心推杆(303)和夹紧推杆(301)均与控制器(5)电性连接。