CN219995647U - 一种法兰冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于重型燃机燃烧室试验辅助装置领域，具体地是涉及一种法兰冷却结构，包括法兰本体，所述法兰本体上设有多个冷却水通孔，所述冷却水通孔均布在法兰本体的周向，所述法兰本体下端设有冷却水槽，所述冷却水通孔与所述冷却水槽连通，所述法兰本体上端设有冷却水套，所述冷却水套上表面一侧设有冷却水入口，所述冷却水套上表面另一侧设置有冷却水出口，冷却水套上设有至少两个隔板，所述冷却水套、所述冷却水通孔、所述隔板和所述冷却水槽之间形成冷却水通道，本实用新型通过冷却水入口流入冷却水套下半区，水冷循环时，从而提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于重型燃机燃烧室试验辅助装置领域，具体地是涉及一种法兰冷却结构。
背景技术
重型燃机燃烧室试验段由于试验件较大，放置试验件的容器一般采用外层承压缸，内层空气腔承温的双层结构，但在安装试验件的法兰位置，试验件的高温会通过传导和对流等方式将热量传递到法兰及外层承压缸，为防止热量传递到外层承压缸影响其的强度，需要在法兰位置增加冷却结构。
目前通常采用的冷却方式为在承压缸内部法兰位置设置一个冷却水套，其缺点为一是冷却水套处于法兰底部，冷却效果不佳，法兰上方部位无法冷却，温度仍然较高；二是冷却水套位于承压缸内部，进出水管连接不便，接头漏水也不易观察发现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种法兰冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种法兰冷却结构，包括法兰本体，所述法兰本体上设有多个冷却水通孔，所述冷却水通孔均布在法兰本体的周向，所述法兰本体下端设有冷却水槽，所述冷却水通孔与所述冷却水槽连通，所述法兰本体上端设有冷却水套，所述冷却水套上表面一侧设有冷却水入口，所述冷却水套上表面另一侧设置有冷却水出口，冷却水套上设有至少两个隔板，所述冷却水套、所述冷却水通孔、所述隔板和所述冷却水槽之间形成冷却水通道。
优选的，所述隔板将所述冷却水套分隔为上下两个区域。
优选的，所述隔板将冷却水套的内部分隔呈“S”形水道。
优选的，多个所述冷却水通孔和所述冷却水槽在所述法兰本体形成多条水路。
优选的，所述冷却水通孔的直径为3-7mm。
优选的，所述法兰本体采用于焊接方式固定在承压缸上。
优选的，所述冷却水套的表面均匀分布有若干固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：冷却水通过冷却水入口流入冷却水套下半区，水冷循环时，隔板将冷却水分散，使得冷却水接触充分将表面温度大幅带走，使冷却水流速缓慢变化，延长冷却水流动时间，从而提高冷却效果，此时冷却水顺着法兰本体上的冷却水通孔向下流入法兰底部的冷却水槽，沿径向和法向均带有一定角度，使得水流带有一定旋流角度进入冷却水槽内，保证水流充满整个冷却水套内且分布均匀，在顺着冷却水槽向上流入冷却水套上半区从出水口流出，形成环形的冷却水通道。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型法兰本体和冷却水套结构示意图。
图中各个标号意义为：1、法兰本体；2、冷却水通孔；3、冷却水槽；4、冷却水套；5、冷却水入口；6、冷却水出口；7、隔板；8、承压缸；9、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图3所示，本实施例提供一种法兰冷却结构，包括法兰本体1，所述法兰本体1上设有多个冷却水通孔2，所述冷却水通孔2均布在法兰本体1的周向，所述法兰本体1下端设有冷却水槽3，所述冷却水通孔2与所述冷却水槽3连通，所述法兰本体1上套设有冷却水套4，所述冷却水套上表面一侧设有冷却水入口5，所述冷却水套上表面另一侧设置有冷却水出口6，所述冷却水套4上设有至少两个隔板7，所述冷却水套4、所述冷却水通孔2、所述隔板7和所述冷却水槽3之间形成冷却水通道。
在本实用新型的实施方式中，所述隔板7将所述冷却水套4分隔为上下两个区域，水冷循环时，隔板77将冷却水分散，使得冷却水接触充分将表面温度大幅带走。
在本实用新型的实施方式中，所述隔板7将冷却水套4的内部分隔呈“S”形水道，使冷却水流速缓慢变化，延长冷却水流动时间，从而提高冷却效果。
在本实用新型的实施方式中，多个所述冷却水通孔2和所述冷却水槽3在所述法兰本体1形成多条水路，通过法兰本体11和冷却水槽33之间形成冷却水通道。
在本实用新型的实施方式中，所述冷却水通孔2的直径为3-7mm，通过冷却水通孔2沿径向和法向均带有一定角度，使得水流带有一定旋流角度进入冷却水槽33内，保证水流充满整个冷却水套44内且分布均匀。
在本实用新型的实施方式中，所述法兰本体1采用于焊接方式固定在承压缸8上，通过焊接提高了法兰及焊接部位的可靠性，延长法兰使用寿命。
在本实用新型的实施方式中，所述冷却水套4的表面均匀分布有若干固定板9，通过固定板9使法兰更加稳固。
冷却水通过冷却水入口5流入冷却水套4下半区，水冷循环时，隔板7将冷却水分散，使得冷却水接触充分将表面温度大幅带走，使冷却水流速缓慢变化，延长冷却水流动时间，从而提高冷却效果，此时冷却水顺着法兰本体1上的冷却水通孔2向下流入法兰底部的冷却水槽3，沿径向和法向均带有一定角度，使得水流带有一定旋流角度进入冷却水槽3内，保证水流充满整个冷却水套4内且分布均匀，在顺着冷却水槽3向上流入冷却水套4上半区从出水口流出，形成环形的冷却水通道。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种法兰冷却结构，包括法兰本体，其特征在于：所述法兰本体上设有多个冷却水通孔，所述冷却水通孔均布在法兰本体的周向，所述法兰本体下端设有冷却水槽，所述冷却水通孔与所述冷却水槽连通，所述法兰本体上端设有冷却水套，所述冷却水套上表面一侧设有冷却水入口，所述冷却水套上表面另一侧设置有冷却水出口，冷却水套上设有至少两个隔板，所述冷却水套、所述冷却水通孔、所述隔板和所述冷却水槽之间形成冷却水通道。
2.根据权利要求1所述的一种法兰冷却结构，其特征在于：所述隔板将所述冷却水套分隔为上下两个区域。
3.根据权利要求2所述的一种法兰冷却结构，其特征在于：所述隔板将冷却水套的内部分隔呈“S”形水道。
4.根据权利要求2所述的一种法兰冷却结构，其特征在于：多个所述冷却水通孔和所述冷却水槽在所述法兰本体形成多条水路。
5.根据权利要求1所述的一种法兰冷却结构，其特征在于：所述冷却水通孔的直径为3-7mm。
6.根据权利要求1所述的一种法兰冷却结构，其特征在于：所述法兰本体采用于焊接方式固定在承压缸上。
7.根据权利要求1所述的一种法兰冷却结构，其特征在于：所述冷却水套的表面均匀分布有若干固定板。
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2023
- 2023-05-25 CN CN202321297213.6U patent/CN219995647U/zh active Active
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