CN219317313U - 一种内嵌式导热衬套的水冷缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内嵌式导热衬套的水冷缸，包括：缸套本体，缸套本体前端密封固定有前端密封套，缸套本体后端密封固定有后端密封套；活塞组件，活塞组件包括活塞杆，活塞杆的后端设置有活塞；还包括导热衬套，导热衬套镶嵌于缸套本体内壁，活塞与导热衬套内壁之间滑动密封连接；还包括导热管，导热管环形阵列布置于缸套本体内壁，导热管的侧壁与导热衬套导热接触；还包括导流外壳，导流外壳套接于缸套本体外壁，导流外壳与缸套本体的外壁之间设置有缓冲腔；还包括导流尾盖，导流尾盖同轴固定于后端密封套后端，在导流尾盖与后端密封套之间设置有进液导流腔；冷却液从冷却液进入孔进入，经过导热管后流动至缓冲腔，最后排出。

Description

一种内嵌式导热衬套的水冷缸

技术领域

本实用新型涉及一种内嵌式导热衬套的水冷缸，属于油缸设备领域。

背景技术

在搅拌、炉膛等工况下的油缸会因为高温导致液压油的变质、密封圈的损坏甚至是缸体结构的热变形；所以对于缸体内部的散热较为重要，现有技术中的油缸散热一般通过在缸体内壁设置散热夹套，通过在夹套内布置循环的冷却液带走缸体的热量；但夹套一般布置于缸体外壳外壁，夹套内部的冷却液腔与缸体内部活塞腔外壁之间间距过大，使得夹套内的冷却液对于缸体内部活塞腔的散热效率较低且滞后性也较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种内嵌式导热衬套的水冷缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内嵌式导热衬套的水冷缸，包括：

缸套本体，缸套本体前端密封固定有前端密封套，缸套本体后端密封固定有后端密封套，在前端密封套和后端密封套之间设置液压腔，在前端密封套的内壁设置台阶槽，台阶槽的内侧壁设置贯穿前端密封套的第一液压口，在后端密封套上同轴设置有贯穿后端密封套的第二液压口；

活塞组件，活塞组件包括活塞杆，活塞杆的后端设置有活塞，活塞滑动密封连接于缸套本体内壁，活塞杆侧壁与前端密封套之间滑动密封连接；

还包括导热衬套，导热衬套过盈配合套镶嵌于缸套本体内壁，活塞与导热衬套内壁之间滑动密封连接；

还包括导热管，导热管环形阵列布置于缸套本体内壁，在缸套本体内壁环形阵列布置有若干镶嵌槽，导热管固定于镶嵌槽内，导热管的前端贯穿缸套本体侧壁延伸与外部连接，导热管的末端延伸至缸套本体末端；导热管的侧壁与导热衬套导热接触；

还包括导流外壳，导流外壳套接于缸套本体外壁，导流外壳与缸套本体的外壁之间设置有缓冲腔，缓冲腔与导热管的前端导通；在导流外套侧壁设置有冷却液排出孔；

还包括导流尾盖，导流尾盖同轴固定于后端密封套后端，导流尾盖外圈设置有密封环，密封环与缸套本体外壁之间密封连接，在导流尾盖与后端密封套之间设置有进液导流腔，导热管的后端与进液导流腔导通；在导流尾盖的表面设置有冷却液进入孔；

其中，冷却液从冷却液进入孔进入，经过导热管后流动至缓冲腔，最后通过冷却液排出孔排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端密封套的一端设置有环形的第一连接凸起，第一连接凸起嵌入到所述的导热衬套内壁，第一连接凸起的外侧壁与导热衬套的内侧壁过盈配合；所述后端密封套的一端设置有环形的第二连接凸起，第二连接凸起求到所述的导热衬套内壁，第二连接凸起的外侧壁与导热衬套的内侧壁过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，导流尾盖覆盖于后端密封套上，第二液压口内过盈配合固定有一个延伸管，延伸管贯穿导流尾盖并与导流尾盖之间密封固定。

作为本实用新型的进一步改进，在所述导流尾盖朝向后端密封套的一端上环形阵列设置有若干连接柱，连接柱***至后端密封套中，在导流尾盖对应连接柱的位置同轴布置有螺栓，螺栓贯穿导流尾盖并与后端密封套固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，在缸套本体前端设置有前端挡环，在导流尾盖的外侧设置有后端挡环，所述导流外壳设置于前端挡环和后端挡环之间；导流外壳的前端与后端外侧壁上设置有法兰环，导流外壳的前端与后端分别通过法兰环与前端挡环和后端挡环固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所导热管通过钎焊固定到镶嵌槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在现有的缸体内壁设置导热管，并将导热管连接至现有技术中水冷缸的导热夹套中，在不影响缸体强度的前提下，导热管与活塞内腔之间仅布置一层导热衬套，有效的提升的对缸体中液压油以及活塞的密封圈的导热效率，提升了缸体结构在高温工况下使用的寿命；

2、设置于外部的原有的换热夹套变成了缓冲腔，使得换热结束的液体可以继续对缸体外壳进行一定的散热，同时也可以实现各个导热管前端的连接，且使得连接的结构不会外漏于缸体之外，保证了结构的合理性。

3、导热衬套与前端密封套、后端密封套之间密封连接，可以提升整个液压腔内部的耐压性能，如果是端部挤压接触，则很容易发生液压油从导热衬套与缸套本体内壁之间发生渗漏的情况。

4、导流尾盖完全覆盖于后端密封套，可以提升导流尾盖整体的强度，同时贯穿布置的延伸管可以降低液压连接管的长度，降低液压油进入到活塞腔内的阻力。

5、连接柱的固定提升了导流尾盖与后端密封套的支撑强度，保证了进液导流腔的强度。

6、导流外壳通过布置于挡环上的法兰固定，使得导流外壳更加易于拆卸，同时两端部的法兰也提升了固定的密封效果。

7、钎焊固定可以提升导热管对于缸套本体的导热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图中：1、缸套本体；2、镶嵌槽；3、导热管；4、导流外壳；5、缓冲腔；6、前端密封套；7、台阶槽；8、第一液压口；9、后端密封套；10、活塞；11、活塞杆；12、导流尾盖；13、连接柱；14、冷却液排出孔；15、延伸管；16、进液导流腔；17、冷却液排出孔；18、导热衬套；19、前端挡环；20、后端挡环；21、法兰环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种内嵌式导热衬套的水冷缸，其主体为一个缸套本体，在缸套本体的内部加工若干个镶嵌槽，镶嵌槽在缸体本体两端开口，同时在缸套本体一端钻孔加工一个前端孔，通过镶嵌槽在缸体本体内部嵌入导热管，导热管前端折弯，并***到前端孔内，导热管安装完成后通过钎焊进行固定；在缸套本体内壁还设置一个导热衬套，导热衬套通过静力压装固定到缸套本体内；在缸体本体两端则安装前端密封套和后端密封套，前端密封套和后端密封套上分别设置第一连接凸起和第二连接凸起，第一连接凸起和第二连接凸起分别与导热衬套的两端过盈配合固定，前端密封套和后端密封套与缸套本体的两端通过法兰进行固定；在前端密封套和后端密封套之间设置液压腔，在前端密封套的内壁设置台阶槽，台阶槽的内侧壁设置贯穿前端密封套的第一液压口，在后端密封套的同轴设置贯穿后端密封套的第二液压口；在缸套本体的导热衬套内滑动密封连接活塞，活塞的活塞杆则滑动密封连接于前端密封套中部的密封孔内；在缸套本体的后端固定有导流尾盖，导流尾盖的外圈通过密封环套接到缸套本体的末端外壁并与末端外壁密封连接；在导流尾盖内部环形阵列设置有若干插接到后端密封套的连接柱，连接柱内通过螺纹连接有螺栓，螺栓前端贯穿到后端密封套内实现后端密封套与导流尾盖的互相固定，同时在后端密封套的中部过盈配合固定有一个延伸管，延伸管贯穿后端密封套，并且通过螺纹固定于延伸管外壁的密封压环实现延伸管与导流尾盖之间的密封固定，延伸管内则为第二液压口；在导流尾盖与后端密封套之间则构成一个与缸套主体末端的镶嵌槽连通的进液导流腔，进液导流腔则与导热管的末端导通；在导流尾盖的外圈则一体加工有一个后端挡环，对应的在缸套本体的前端外壁一体加工有一个前端挡环，在前端挡环与后端挡环之间布置导流外壳，导流外壳两端通过法兰与前端挡环和后端挡环密封固定，导流外壳与缸套本体之间设置缓冲腔，缓冲腔与导热管前端的折弯部导通；在导流尾盖上布置了用于灌入经过冷却机冷却的低温冷却液的冷却液进入孔，在导流外壳的末端壁面布置了用于排出缓冲腔内高温冷却液的冷却液排出孔，冷却液进入孔与冷却液排出孔之间则通过制冷机进行连接，

具体使用时，冷却液从冷却液进入孔内进入在经过进液导流腔的缓冲后，以均匀的压力分别进入到各个导热管内，导热管可以带走缸套本体内半圈壁面的热量，并同时带走导热衬套内的热量，使得导热衬套处于一个合适的温度，从而保证了活塞接触内壁不容易受热应力影响而发生形变，同时也保证了密封件不容易受热应力影响而发生形变，保证了活塞浮动时的顺畅度，也保证了导热衬套内的液压油不会因为温度过高而发生糊化；影响活塞杆和活塞的正常工作，在冷却液换热完成后会进入缓冲腔，缓冲腔依旧保证了各个导热管压力和流速的均匀，同时缓冲腔可以实现对冷却液的二次利用，可以一定程度带走位于机构表面导流外壳的热量，从而降低缸套本体表面的热量，进一步降低缸套本体发生热变形的可能性；同时本结构的拆解也较为方便，通过拆卸掉后端的导流尾盖就可以拆卸掉导流外壳对冷却液流经的两个腔体进行清洁，同时也方便了导热管的清洁，再次拆除后端密封套就可以实现导热衬套内的清洁，同时通过拉马等设备也可以方便的实现导热衬套的更换，实现对活塞接触面的维护，不再需要像传统液压缸一样需要对缸体内壁进行镗孔加工；同时通过加热焊锡就可以实现对热管的更换；可维护性较高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种内嵌式导热衬套的水冷缸，包括：

缸套本体，缸套本体前端密封固定有前端密封套，缸套本体后端密封固定有后端密封套，在前端密封套和后端密封套之间设置液压腔，在前端密封套的内壁设置台阶槽，台阶槽的内侧壁设置贯穿前端密封套的第一液压口，在后端密封套上同轴设置有贯穿后端密封套的第二液压口；

活塞组件，活塞组件包括活塞杆，活塞杆的后端设置有活塞，活塞滑动密封连接于缸套本体内壁，活塞杆侧壁与前端密封套之间滑动密封连接；

其特征是，还包括导热衬套，导热衬套过盈配合套镶嵌于缸套本体内壁，活塞与导热衬套内壁之间滑动密封连接；

还包括导热管，导热管环形阵列布置于缸套本体内壁，在缸套本体内壁环形阵列布置有若干镶嵌槽，导热管固定于镶嵌槽内，导热管的前端贯穿缸套本体侧壁延伸与外部连接，导热管的末端延伸至缸套本体末端；导热管的侧壁与导热衬套导热接触；

还包括导流外壳，导流外壳套接于缸套本体外壁，导流外壳与缸套本体的外壁之间设置有缓冲腔，缓冲腔与导热管的前端导通；在导流外套侧壁设置有冷却液排出孔；

还包括导流尾盖，导流尾盖同轴固定于后端密封套后端，导流尾盖外圈设置有密封环，密封环与缸套本体外壁之间密封连接，在导流尾盖与后端密封套之间设置有进液导流腔，导热管的后端与进液导流腔导通；在导流尾盖的表面设置有冷却液进入孔；

其中，冷却液从冷却液进入孔进入，经过导热管后流动至缓冲腔，最后通过冷却液排出孔排出。

2.如权利要求1所述的一种内嵌式导热衬套的水冷缸，其特征是：所述前端密封套的一端设置有环形的第一连接凸起，第一连接凸起嵌入到所述的导热衬套内壁，第一连接凸起的外侧壁与导热衬套的内侧壁过盈配合；所述后端密封套的一端设置有环形的第二连接凸起，第二连接凸起求到所述的导热衬套内壁，第二连接凸起的外侧壁与导热衬套的内侧壁过盈配合。

3.如权利要求1所述的一种内嵌式导热衬套的水冷缸，其特征是：导流尾盖覆盖于后端密封套上，第二液压口内过盈配合固定有一个延伸管，延伸管贯穿导流尾盖并与导流尾盖之间密封固定。

4.如权利要求1所述的一种内嵌式导热衬套的水冷缸，其特征是：在所述导流尾盖朝向后端密封套的一端上环形阵列设置有若干连接柱，连接柱***至后端密封套中，在导流尾盖对应连接柱的位置同轴布置有螺栓，螺栓贯穿导流尾盖并与后端密封套固定连接。

5.如权利要求1所述的一种内嵌式导热衬套的水冷缸，其特征是：在缸套本体前端设置有前端挡环，在导流尾盖的外侧设置有后端挡环，所述导流外壳设置于前端挡环和后端挡环之间；导流外壳的前端与后端外侧壁上设置有法兰环，导流外壳的前端与后端分别通过法兰环与前端挡环和后端挡环固定连接。

6.如权利要求1所述的一种内嵌式导热衬套的水冷缸，其特征是：所导热管通过钎焊固定到镶嵌槽内。

Images