CN219992720U - 一种立柱的锚固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立柱的锚固结构,其包括立柱钢筋笼、型钢柱、斜撑钢筋和预设于扩大基础的锚固筋，所述立柱钢筋笼套设于所述型钢柱，所述型钢柱的底端套设有连接环，所述连接环开设有供所述立柱钢筋笼位于底端的钢筋穿插的第一限位孔，所述连接环靠近所述第一限位孔的位置开设有供所述锚固筋穿插的第二限位孔；所述型钢柱的侧壁开设有供斜撑钢筋穿插的第三限位孔。本申请具有方便对立柱的钢筋笼、扩大基础的锚固筋和斜撑的钢筋之间进行绑定，提高施工效率的效果。

Description

一种立柱的锚固结构

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种立柱的锚固结构。

背景技术

目前随着社会的不断发展，社会上出现的建筑类型也越来越多，因此建筑中会出现各式各样的连接节点，例如立柱、斜撑和扩大基础汇聚在同一个位置进行锚固连接，则需要在该位置处进行对三者的钢筋进行相互穿插定位。

现有的对于立柱、斜撑和扩大基础汇聚的节点钢筋锚固连接方式是：施工人员先将立柱的钢筋笼底端与扩大基础的锚固筋通过钢丝绳进行绑定，或者通过焊接的方式进行固定；接着再将斜撑的钢筋穿插在立柱的钢筋笼，通过钢丝绳进行绑定，或者通过焊接的方式进行固定。

针对上述中的相关技术，无论是在对立柱的钢筋笼底端与扩大基础的锚固筋进行绑定还是对斜撑的钢筋与立柱的钢筋笼进行绑定，均需要对立柱的钢筋笼和斜撑的钢筋通过额外加定位结构进行定位，以便进行绑定；因此导致整个施工过程效率低。

发明内容

为了方便对立柱的钢筋笼、扩大基础的锚固筋和斜撑的钢筋之间进行绑定，提高施工效率，本申请提供一种立柱的锚固结构。

本申请提供的一种立柱的锚固结构，采用如下的技术方案：

一种立柱的锚固结构，包括：立柱钢筋笼、型钢柱、斜撑钢筋和预设于扩大基础的锚固筋，所述立柱钢筋笼套设于所述型钢柱，所述型钢柱的底端套设有连接环，所述连接环开设有供所述立柱钢筋笼位于底端的钢筋穿插的第一限位孔，所述连接环靠近所述第一限位孔的位置开设有供所述锚固筋穿插的第二限位孔；所述型钢柱的侧壁开设有供斜撑钢筋穿插的第三限位孔。

通过采用上述技术方案，先将型钢柱吊装至扩大基础位置处，并使得扩大基础上的锚固筋穿设于第二限位孔，接着再吊装立柱钢筋笼位于底端的钢筋穿插第一限位孔；由于第一限位孔与第二限位孔处于相互靠近的位置处，从而使得将锚固筋绑定在钢筋笼的钢筋上更加便利；另外斜撑钢筋则可直接通过***到第一限位孔内，达到初步定位，便于将斜撑钢筋与立柱钢筋笼相互绑定；从而提高了施工效率。

优选的，所述连接环包括：铰接于所述型钢柱各侧壁的插接板，所述第一限位孔和第二限位孔开设于各所述插接板；所述锚固结构还包括：用于限制所述插接板处于垂直于所述型钢柱方向的限位件。

通过采用上述技术方案，当进行运输的过程中，为了减少运输阻碍，则转动插接板至抵接于型钢柱侧壁，从而可减少整个连接环的占有面积；当需要使用时，则直接转动插接板，再通过限位件对插接板进行位置限定，操作简便。

优选的，所述限位件包括：加强筋和连接螺栓，所述加强筋的其中一直角边铰接于所述型钢柱的侧壁、另一直角边抵接于所述插接板的底部；所述连接螺栓穿设于所述插接板且螺纹安装于所述加强筋。

通过采用上述技术方案，当需要对插接板进行定位时，则先转动插接板至垂直于型钢柱的状态，然后再转动加强筋，使得插接板抵接于加强筋的直角边，达到一个初定位；接着再通过连接螺栓将插接板和加强筋进行固定连接；此处的加强筋除了可达到定位插接板的作用，而且还可以达到提高插接板稳定性的作用。

优选的，每个所述限位件的所述加强筋均设置有一对，两所述加强筋分别设于插接板的两端位置处。

通过采用上述技术方案，从而可进一步提高插接板的稳定性。

优选的，所述型钢柱的侧壁开设有供加强筋卡入的卡位槽，所述插接板和所述加强筋均开设有供所述连接螺栓穿过的通孔，所述型钢柱位于所述卡位槽的槽底开设有与所述连接螺栓相适配的螺纹孔；当所述加强筋卡入所述卡位槽内时，所述加强筋的所述通孔与所述螺纹孔相对应。

通过采用上述技术方案，为了减少在运输的过程中插接板和加强筋发生摆动，影响运输便利性，则先转动加强筋至卡入到卡位槽内，然后再转动插接板至抵接于加强筋远离卡位槽的槽底一侧，最后采用连接螺栓进行对插接板和加强筋进行限位。

优选的，所述插接板靠近所述加强筋的一侧安装有限位挡板，当所述连接螺栓穿设于所述插接板且螺纹安装于所述加强筋时，所述加强筋抵接于所述限位挡板。

通过采用上述技术方案，为了提高连接螺栓连接插接板和加强筋的效率，从而在转动加强筋至抵接于限位挡板时，则插接板和加强筋供连接螺栓穿过孔相对应，进而提高连接螺栓连接插接板和加强筋的便利性。

优选的，所述第一限位孔朝上的一侧沿周向设置有第一导向面，所述第二限位孔朝下的一侧沿周向设置有第二导向面。

通过采用上述技术方案，从而提高立柱钢筋笼位于底端的钢筋和锚固筋分别穿过第一限位孔和第二限位孔的顺畅度。

优选的，所述型钢柱的外壁且对应第三限位孔的位置设置有套筒。

通过采用上述技术方案，从而达到对斜撑钢筋穿过第三限位孔后的稳定性，减少斜撑钢筋发生摆动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将型钢柱吊装至扩大基础位置处，并使得扩大基础上的锚固筋穿设于第二限位孔，接着再吊装立柱钢筋笼位于底端的钢筋穿插第一限位孔；由于第一限位孔与第二限位孔处于相互靠近的位置处，从而使得将锚固筋绑定在钢筋笼的钢筋上更加便利；另外斜撑钢筋则可直接通过***到第一限位孔内，达到初步定位，便于将斜撑钢筋与立柱钢筋笼相互绑定；从而提高了施工效率；

2.加强筋除了可达到定位插接板的作用，而且还可以达到提高插接板稳定性的作用；

3.为了提高连接螺栓连接插接板和加强筋的效率，从而在转动加强筋至抵接于限位挡板时，则插接板和加强筋供连接螺栓穿过孔相对应，进而提高连接螺栓连接插接板和加强筋的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例立柱及斜撑与扩大基础的锚固结构的整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本申请实施例立柱及斜撑与扩大基础的锚固结构的插接板结构剖视图。

图4是本申请实施例立柱及斜撑与扩大基础的锚固结构的型钢柱结构示意图。

图5是本申请实施例立柱及斜撑与扩大基础的锚固结构的插接板和加强筋的安装结构剖视图。

附图标记说明：

1、立柱钢筋笼；2、型钢柱；21、第三限位孔；22、套筒；23、卡位槽；24、螺纹孔；3、斜撑钢筋；4、锚固筋；5、连接环；51、第一限位孔；511、第一导向面；52、第二限位孔；521、第二导向面；53、插接板；531、限位挡板；532、通孔；54、限位件；541、加强筋；542、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立柱的锚固结构。参照图1和图2，锚固结构包括立柱钢筋笼1、型钢柱2、斜撑钢筋3和预设于扩大基础的锚固筋4，型钢柱2竖直设置，型钢柱2的横截面呈矩形状，立柱钢筋笼1套设于型钢柱2，立柱钢筋笼1靠近底端的位置套设有连接环5，连接环5沿周向开设有第一限位孔51，立柱钢筋笼1位于底端的钢筋通过第一限位孔51穿插于连接环5，完成立柱钢筋笼1的底端钢筋的初步定位；连接环5靠近每个第一限位孔51的位置均开设有第二限位孔52，锚固筋4通过第二限位孔52穿插于连接环5，完成对锚固筋4的初步定位；型钢柱2的侧壁开设有多个第三限位孔21，斜撑钢筋3通过第三限位孔21穿插于型钢柱2，完成对斜撑钢筋3的初步定位；从而方便对立柱钢筋笼1、扩大基础的锚固筋4和斜撑钢筋3之间进行绑定。

参照图3，第一限位孔51朝上的一侧沿周向设置有第一导向面511，便于立柱钢筋笼1位于底端的钢筋穿插，第二限位孔52朝下的一侧沿周向设置有第二导向面521，便于锚固筋4穿插。

参照图2，型钢柱2的外壁且对应第三限位孔21的位置设置有套筒22，从而当斜撑钢筋3穿***型钢柱2后，减少斜撑钢筋3发生摆动，提高绑定顺畅度。

参照图4，连接环5包括四块插接板53，四块插接板53分别安装在型钢柱2的四面外侧壁上，插接板53的其中一侧铰接于型钢柱2，插接板53的铰接轴水平垂直于型钢柱2，第一限位孔51和第二限位孔52开设于各块插接板53，从而可在搬运的过程中降低插接板53的占用面积。

锚固结构还包括用于限制插接板53处于垂直于型钢柱2方向的限位件54，每块插接板53均设置一个限位件54，限位件54包括一对加强筋541和一对连接螺栓542，两个加强筋541分别位于插接板53的两端位置，加强筋541的其中一条直角边铰接在型钢柱2的侧壁、另一条直角边水平设置，插接板53的底部抵接于加强筋541的水平直角边；两个连接螺栓542分别穿设于插接板53对应加强筋541的位置且螺纹安装在加强筋541，从而即可达到对插接板53的限位。

参照图5，插接板53靠近加强筋541的一侧固定安装有限位挡板531，当加强筋541转动至抵接于限位挡板531时，加强筋541上供连接螺栓542螺纹连接的孔与插接板53上供连接螺栓542穿过的孔相对应，提高插接板53和加强筋541之间的连接效率。

参照图4，型钢柱2的侧壁开设有供加强筋541卡入的卡位槽23，当加强筋541转动卡入到卡位槽23内时，加强筋541远离卡位槽23的槽底一侧平齐于型钢柱2的外侧壁，插接板53和加强筋541均开设有供连接螺栓542穿过的通孔532，型钢柱2位于卡位槽23的槽底且对应通孔532的位置处开设有螺纹孔24，螺纹孔24与连接螺栓542的螺纹相适配；从而可通过连接螺栓542穿设于通孔532后螺纹安装在螺纹孔24，完成对插接板53和加强筋541的限位。

本申请实施例一种立柱的锚固结构的实施原理为：在将型钢柱2吊装至扩大基础位置前，先将连接螺栓542拧出后，转动各块插接板53，再转动加强筋541至抵接限位挡板531，通过连接螺栓542将插接板53和加强筋541进行固定；然后使扩大基础上的锚固筋4穿设于第二限位孔52，接着再吊装立柱钢筋笼1位于底端的钢筋穿插第一限位孔51，便于对立柱钢筋笼1位于底端的钢筋和锚固筋4进行绑定；另外斜撑钢筋3则穿过立柱钢筋笼1后，直接***到第一限位孔51内，便于对立柱钢筋笼1位于底端的钢筋和斜撑钢筋3进行绑定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立柱的锚固结构，其特征在于，包括：立柱钢筋笼(1)、型钢柱(2)、斜撑钢筋(3)和预设于扩大基础的锚固筋(4)，所述立柱钢筋笼(1)套设于所述型钢柱(2)，所述型钢柱(2)的底端套设有连接环(5)，所述连接环(5)开设有供所述立柱钢筋笼(1)位于底端的钢筋穿插的第一限位孔(51)，所述连接环(5)靠近所述第一限位孔(51)的位置开设有供所述锚固筋(4)穿插的第二限位孔(52)；所述型钢柱(2)的侧壁开设有供斜撑钢筋(3)穿插的第三限位孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种立柱的锚固结构，其特征在于，所述连接环(5)包括：铰接于所述型钢柱(2)各侧壁的插接板(53)，所述第一限位孔(51)和第二限位孔(52)开设于各所述插接板(53)；所述锚固结构还包括：用于限制所述插接板(53)处于垂直于所述型钢柱(2)方向的限位件(54)。

3.根据权利要求2所述的一种立柱的锚固结构，其特征在于，所述限位件(54)包括：加强筋(541)和连接螺栓(542)，所述加强筋(541)的其中一直角边铰接于所述型钢柱(2)的侧壁、另一直角边抵接于所述插接板(53)的底部；所述连接螺栓(542)穿设于所述插接板(53)且螺纹安装于所述加强筋(541)。

4.根据权利要求3所述的一种立柱的锚固结构，其特征在于，每个所述限位件(54)的所述加强筋(541)均设置有一对，两所述加强筋(541)分别设于插接板(53)的两端位置处。

5.根据权利要求3所述的一种立柱的锚固结构，其特征在于，所述型钢柱(2)的侧壁开设有供加强筋(541)卡入的卡位槽(23)，所述插接板(53)和所述加强筋(541)均开设有供所述连接螺栓(542)穿过的通孔(532)，所述型钢柱(2)位于所述卡位槽(23)的槽底开设有与所述连接螺栓(542)相适配的螺纹孔(24)；当所述加强筋(541)卡入所述卡位槽(23)内时，所述加强筋(541)的所述通孔(532)与所述螺纹孔(24)相对应。

6.根据权利要求3所述的一种立柱的锚固结构，其特征在于，所述插接板(53)靠近所述加强筋(541)的一侧安装有限位挡板(531)；当所述连接螺栓(542)穿设于所述插接板(53)且螺纹安装于所述加强筋(541)时，所述加强筋(541)抵接于所述限位挡板(531)。

7.根据权利要求1所述的一种立柱的锚固结构，其特征在于，所述第一限位孔(51)朝上的一侧沿周向设置有第一导向面(511)，所述第二限位孔(52)朝下的一侧沿周向设置有第二导向面(521)。

8.根据权利要求1所述的一种立柱的锚固结构，其特征在于，所述型钢柱(2)的外壁且对应第三限位孔(21)的位置设置有套筒(22)。