CN107419740B - 抱梁式塔吊基础钢承台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抱梁式塔吊基础钢承台及施工方法,该钢承台包括:安装于既有结构的框架梁上并靠近所述框架梁和框架柱的梁柱节点处的抱梁结构,所述抱梁结构穿过楼板上位于所述框架梁两侧的部分并夹紧固定于所述框架梁,且所述抱梁结构于所述框架梁的顶部形成有安装面;以及安装固定于所述安装面上的基础钢承台。在框架梁上安装抱梁结构,利用抱梁结构承载基础钢承台,该抱梁结构与框架梁抱在一起形成了稳定的受力整体,能够提高基础钢承台与抱梁结构连接处的抗拔效果,抱梁结构与框架梁形成受力整体,能有效抵抗塔吊的倾覆力,确保基础钢承台的支撑稳定,保证了塔吊的使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及塔吊基础承台的施工领域,特指一种抱梁式塔吊基础钢承台及其施工方法。
背景技术
塔吊是建筑工程中最常用的一种起重设备,为保证塔吊的使用安全,在施工现场安装塔吊时,通常采用混凝土结构的塔吊基础承台。具体地,先在塔吊的安装位置处打入4根基础桩,再于基础桩内插设格构柱,而后与格构柱之上施工砼承台,将塔吊安装到砼承台上以进行吊装作业。在塔吊施工完成后,还需要将砼承台、格构柱以及部分基础桩拆除,造成了材料和人力资源的浪费,成本较高。
为避免塔吊安装时需要施工塔吊基础桩、格构柱以及砼承台等复杂施工流程,中国在先专利(申请号为2016014161266,发明创造名称为钢筋混凝土十字形塔吊基础及其施工方法)提供了一种钢筋混凝土十字形塔吊基础,其将塔吊基础承台构筑于既有结构上且位于既有结构的框架柱的正上方,利用框架柱代替传统塔吊基础的桩,避免了需要施工塔吊基础桩、格构柱等复杂的施工流程。但该在先专利申请中的塔吊基础承台仍是采用砼结构,需要进行模板支设、混凝土浇筑以及拆模等施工步骤,后期仍需要拆除砼结构,其存在施工繁琐,浪费材料和人力资源,影响施工工期以及施工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种抱梁式塔吊基础钢承台及其施工方法,解决现有的塔吊砼承台存在施工及拆除流程步骤繁琐,浪费材料和人力资源,影响施工工期以及施工成本的问题。
实现上述目的的技术方案是:
本发明提供了一种抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法,包括如下步骤:
于既有结构的框架梁上靠近所述框架梁和框架柱的梁柱节点处施工抱梁结构,将所述抱梁结构穿过楼板上位于框架梁两侧的部分并夹紧固定于所述框架梁上,且所述抱梁结构于所述框架梁的顶部形成有安装面;以及
于所述安装面上安装基础钢承台,将所述基础钢承台置于对应的安装面上并与所述安装面连接固定,从而完成了抱梁式塔吊基础钢承台的施工。
本发明采用既有结构的框架梁作为塔吊安装的基础,利用框架梁和框架柱为塔吊提供有力的支撑,避免了传统工艺需要施工塔吊基础桩、格构柱、砼承台等复杂施工流程,节约了工期与成本。本发明采用基础钢承台取代砼承台,基础钢承台的安装与拆卸较为简单方便,且钢构件能够重复利用,避免了材料的浪费,节约了施工工期以及施工成本。为满足基础钢承台的受力要求,在框架梁上安装抱梁结构,利用抱梁结构承载基础钢承台,该抱梁结构与框架梁抱在一起,形成了稳定的受力整体,基础钢承台不仅传递的塔吊的重力,还会传递塔吊的倾覆力,倾覆力于基础钢承台和抱梁结构连接处会形成拉拔效果,该抱梁结构能够提高基础钢承台与抱梁结构连接处的抗拔效果,抱梁结构与框架梁形成受力整体,能有效抵抗塔吊的倾覆力,确保基础钢承台的支撑稳定,保证了塔吊的使用安全。
本发明抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法的进一步改进在于,施工抱梁结构进一步包括:
提供梁顶支座,将所述梁顶支座置于所述框架梁的顶部,所述梁顶支座与所述梁柱节点处留设有设定距离;
提供梁底支座,将所述梁底支座贴设于所述框架梁的底部并且与所述梁顶支座相对应设置;
提供拉结筋,将所述拉结筋贴设于所述框架梁的两侧,并将所述拉结筋的一端与所述梁底支座固定连接,另一端穿过所述框架梁顶部处的楼板并与所述梁顶支座固定连接,紧固所述拉结筋从而使得所述梁顶支座和所述梁底支座夹紧固定于所述框架梁。
本发明抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法的进一步改进在于,施工抱梁结构时,选择靠近框架梁的十字交叉节点处施工抱梁结构,从而通过抱梁结构形成与基础钢承台角部对应设置的安装面。
本发明抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法的进一步改进在于,于所述安装面上安装基础钢承台,包括:
提供钢构件,将所述钢构件的端部置于对应的安装面上并与所述安装面固定连接;
将相邻的两个钢构件中一个钢构件的端部穿过另一个钢构件的端部并将相邻的两个钢构件固定连接,从而通过钢构件围合形成基础钢承台。
本发明抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法的进一步改进在于,施工抱梁结构时,所述抱梁结构于所述框架梁的底部形成有支撑面;
提供斜柱支撑,将所述斜柱支撑斜向支撑连接于所述支撑面和所述框架柱底部处的楼板上。
本发明还提供了一种抱梁式塔吊基础钢承台,包括:
安装于既有结构的框架梁上并靠近所述框架梁和框架柱的梁柱节点处的抱梁结构,所述抱梁结构穿过楼板上位于所述框架梁两侧的部分并夹紧固定于所述框架梁,且所述抱梁结构于所述框架梁的顶部形成有安装面;以及
安装固定于所述安装面上的基础钢承台。
本发明抱梁式塔吊基础钢承台的进一步改进在于,所述抱梁结构包括置于所述框架梁顶部的梁顶支座、贴设于所述框架梁底部的梁底支座以及贴设于所述框架梁两侧的拉结筋;
所述梁顶支座与所述梁柱节点处留设有设定距离;
所述梁底支座与所述梁顶支座相对应设置;
所述拉结筋的一端与所述梁底支座固定连接,另一端穿过所述框架梁顶部处的楼板并与所述梁顶支座固定连接,紧固所述拉结筋从而使得所述梁顶支座和所述梁底支座夹紧固定于所述框架梁。
本发明抱梁式塔吊基础钢承台的进一步改进在于,所述抱梁结构靠近框架梁的十字交叉节点处设置,从而通过所述抱梁结构形成与所述基础钢承台角部对应设置的安装面。
本发明抱梁式塔吊基础钢承台的进一步改进在于,所述基础钢承台包括多个钢构件,所述钢构件的端部置于对应的安装面上并与所述安装面固定连接,相邻的两个钢构件中的一个钢构件的端部穿过另一个钢构件的端部并将相邻的两个钢构件固定连接,从而通过所述钢构件围合形成基础钢承台。
本发明抱梁式塔吊基础钢承台的进一步改进在于,还包括斜柱支撑;
所述抱梁结构于所述框架梁的底部形成有支撑面,所述斜柱支撑斜向支撑连接于所述支撑面和所述框架柱底部处的楼板。
附图说明
图1为本发明抱梁式塔吊基础钢承台使用状态中省略了楼板的结构示意图。
图2为图1所示结构的俯视图。
图3为为图2中省略了安装座的结构示意图。
图4为图3中所示的抱梁结构处的剖视图。
图5为本发明抱梁式塔吊基础钢承台中抱梁结构的一侧的侧视图。
图6为本发明抱梁式塔吊基础钢承台中抱梁结构的另一侧的侧视图。
图7为图5中沿A1-A1的剖视图。
图8为图5中沿A2-A2的剖视图。
图9为本发明抱梁式塔吊基础钢承台中基础钢承台的钢构件的顶面透视图。
图10为本发明抱梁式塔吊基础钢承台中基础钢承台的钢构件的侧视图。
图11为本发明抱梁式塔吊基础钢承台中基础钢承台的两个钢构件连接处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1,本发明提供了一种抱梁式塔吊基础钢承台及其施工方法,利用既有结构(已有的建筑结构)的框架梁和框架柱的节点作为塔吊安装的支撑基础,且采用抱梁结构与框架梁抱在一起,形成更加稳定的整体受力体系,再于抱梁结构上安装基础钢承台,通过基础钢承台来安装塔吊。本发明采用机械安装方式与既有梁柱节点间产生有效传力体系,避免了传统利用既有梁柱节点作为塔吊基础承台竖向承重结构时需要植筋,植筋钻孔难度大以及植筋效果难以保证等缺陷和隐患。确保了建筑工程施工现场大型机械安装及使用过程中的安全性。下面结合附图对本发明抱梁式塔吊基础钢承台及其施工方法进行说明。
如图1和图2所示,本发明抱梁式塔吊基础钢承台包括抱梁结构21和基础钢承台22,该抱梁式塔吊基础钢承台装设在既有结构10的框架梁11和框架柱12的梁柱节点13处,既有结构10为已经施工好的建筑结构,利用既有结构10的框架梁11和框架柱12作为塔吊安装的支撑基础,能够避免传统工艺需要施工塔吊基础桩、格构柱、砼承台等复杂施工流程,节约了工期与成本。图1中所示的框架梁11的顶部处施工有楼板,为便于示意抱梁结构21的安装结构故将楼板省略,在下层的框架梁11′的顶部处也施工有楼板,为便于示意抱梁式塔吊基础钢承台的结构将下层的楼板也同样省略。框架梁11的交叉连接处支设有框架柱12,框架柱12支设在框架梁11的交叉连接处和框架梁11′的交叉连接处之间。
其中的抱梁结构21安装在框架梁11上并靠近梁柱节点13处设置,该抱梁结构21穿过楼板上位于框架梁11两侧的部分并夹紧固定于框架梁11上,抱梁结构21通过从框架梁11两侧穿过框架梁11处的楼板来实现夹紧固定于框架梁11上,使得抱梁结构21与框架梁11形成稳定的整体受力体系。在抱梁结构21的顶部形成有安装面211;基础钢承台22安装固定于安装面211上,该基础钢承台22为塔吊提供了安装基础,在基础钢承台22上安装塔吊并进行施工现场的吊装作业。
本发明的抱梁结构夹紧固定于框架梁上,使得抱梁结构与框架梁形成整体受力体系,且采用机械安装方式与既有梁柱节点间产生有效传力体系,能够保证支撑结构的稳定性,确保塔吊的使用安全。塔吊放置于基础钢承台上,通过基础钢承台传递塔吊的重力和倾覆力,由于塔吊倾覆力的存在使得基础钢承台和抱梁结构连接处会形成拉拔效果,抱梁结构与框架梁一起承受塔吊倾覆力所形成的拉拔力,能够提高基础钢承台与抱梁结构的抗拔效果,有效抵抗塔吊的倾覆力,进一步确保建筑工程施工现场大型机械安装及使用过程中的安全性。
作为本发明的一较佳实施方式,如图3至图5所示,抱梁结构21包括置于框架梁11顶部的梁顶支座213、贴设于框架梁11底部的梁底支座214以及贴设于框架梁11两侧的拉结筋215,梁顶支座213与梁柱节点13处留设有设定距离,梁底支座214与梁顶支座213相对应设置,拉结筋215一端与梁底支座固定连接,另一端穿过框架梁11顶部处的楼板并与梁顶支座213固定连接,紧固拉结筋215从而使得梁顶支座213和梁底支座214夹紧固定于框架梁11。拉结筋215贯穿楼板设置,通过楼板能够进一步提高拉结筋215的连接强度,从而提高抱梁结构21的结构强度。在安装抱梁结构21时,对应拉结筋215的设置位置于框架梁11的两侧的楼板上钻孔,将拉结筋215对应穿过所钻的孔即可实现穿过楼板将框架梁11的梁顶支座213和梁底支座214紧固连接。梁顶支座213的顶部形成对应的安装面211,在安装基础钢承台22时,将基础钢承台22装设在梁顶支座213的顶部。
作为本发明的另一较佳实施方式,抱梁结构21靠近框架梁11的十字交叉节点处设置,该十字交叉节点与梁柱节点13为同一节点,从而抱梁结构21形成于基础钢承台22角部对应设置的安装面211。四个框架梁11呈十字交叉状设置,这样在每一个框架梁11上安装抱梁结构21,抱梁结构21设置在方形的四个角部,抱梁结构21提供安装面211对应设于方形的四个角部,为基础钢承台22提供了安装基础。
作为本发明的又一较佳实施方式,如图1和图3所示,基础钢承台22包括多个钢构件221,钢构件221的端部至于对应的安装面211上并与安装面211固定连接,多个钢构件221首尾拼接并围合形成基础钢承台22,该基础钢承台22为方框结构。相邻的两个钢构件221中的一个钢构件的端部穿过另一个钢构件的端部并将相邻的两个钢构件固定连接,从而通过钢构件围合形成基础钢承台22。将一个钢构件的端部穿过另一个钢构件的端部后,在两个钢构件的连接处进行焊接固定,相邻的两个钢构件的顶面为平齐设置。进一步地,如图9至图10所示,钢构件221采用工字钢,在钢构件221的中部设置多个加劲肋222,加劲肋222垂直贴设在工字钢的腹板和上下翼缘板上,通过加劲肋222的设置提高工字钢的支撑强度。结合图1所示,在基础钢承台22上装设有安装座31,该安装座31装设在钢构件221的中部,即钢构件221上对应设置有加劲肋222的位置,钢构件221为安装座31提供有力的支撑。更进一步地,结合图11所示,两个钢构件221在对接连接时,将第一钢构件的上翼缘板和下翼缘板切除一段形成容置第二钢构件的上翼缘板和下翼缘板的凹槽,第一钢构件的腹板上开设对应第二钢构件的腹板通槽,该通槽将第一钢构件分成两部分,第二钢构件的腹板置于通槽内,第一钢构件的腹板抵靠贴设在第二钢构件的腹板的两侧,并焊接固定,第二钢构件的上翼缘板置于第一钢构件的上翼缘板上开设的凹槽内,在两个上翼缘板连接处的底部设置焊条223以实现第一钢构件和第二钢构件的上翼缘板的固定连接,第二钢构件的下翼缘板置于第一钢构件的下翼缘板上开设的凹槽内,在两个下翼缘板连接处的顶部设置焊条223以实现第一钢构件和第二钢构件的下翼缘板的固定连接。
作为本发明的再一较佳实施方式,如图1所示,本发明的抱梁式塔吊基础钢承台还包括斜柱支撑23,抱梁结构21于框架梁11的底部形成有支撑面212,斜柱支撑23斜向支撑连接于支撑面212和框架柱12底部处的楼板之间,通过斜柱支撑23为抱梁结构21提供斜向支撑力。斜柱支撑23形成有效的传力体系,避免了上部砼框架梁11的过大变形且增加了上部砼框架梁11的承载力,斜柱支撑23于四个方向支设并且底部汇聚在一点,与传统的四个独立竖直支撑相比,在上部塔吊荷载作用下,斜柱支撑23能够受力更加平衡,增加了斜柱支撑间的相互制约作用。较佳地,斜柱支撑23采用工字钢。为便于斜柱支撑的安装,以及提高斜柱支撑23的传力稳定性,在框架梁11′和框架柱12的连接处设置承台座24,该承台座24围绕框架柱12设置,承台座24由多个工字钢穿插固定连接而成,承台座24固定连接于框架柱12底部处的楼板上,通过框架柱12和楼板一起支撑斜柱支撑23,形成稳定的受力整体,为抱梁结构21提供有力的支撑。
作为本发明的再又一较佳实施方式,如图5和图6所示,本发明的抱梁结构21的梁顶支座213和梁底支座214的结构相同,两者呈镜像的设于框架梁的顶部和底部,下面以梁顶支座213为例对支座的具体结构进行说明。梁顶支座213包括第一支板2131、第二支板2132、横向连接板2133、纵向连接板2134以及加强板2135,第一支板2131和第二支板2132相对设置,在第一支板2131和第二支板2132之间支撑连接有横向连接板2133和纵向连接板2134,结合图7和图8所示,在第一支板2131和第二支板2132之间设置有间隔设置的三个横向连接板2133,间隔设置的两个纵向连接板2134,加强板2135间隔设于安装拉结筋215的一侧,在第二支板2132上相对的两侧间隔开设有贯穿孔2136,用于穿设连接拉结筋215。
本发明提供的抱梁式基础钢承台采用抱梁结构与框架梁的机械连接,属于一种设计施工的大胆创新,经过验证其能够为塔吊提供稳定的支撑,确保塔吊的使用安全。
下面对本发明提供的抱梁式基础钢承台的施工方法进行说明。
本发明提供了一种抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法,包括如下步骤:
如图1和图2所示,于既有结构10的框架梁11上靠近框架梁11和框架柱12的梁柱节点13处施工抱梁结构21,将抱梁结构21穿过楼板上位于框架梁11两侧的部分并夹紧固定于框架梁11上,且抱梁结构21于框架梁11的顶部形成有安装面211;以及
于安装面211上安装基础钢承台22,将基础钢承台22置于对应的安装面211上并与安装面211连接固定,从而完成了抱梁式塔吊基础钢承台的施工。该基础钢承台22为塔吊提供了安装基础,在基础钢承台22上安装塔吊并进行施工现场的吊装作业。
本发明采用既有结构的框架梁作为塔吊安装的基础,利用框架梁和框架柱为塔吊提供有力的支撑,避免了传统工艺需要施工塔吊基础桩、格构柱、砼承台等复杂施工流程,节约了工期与成本。本发明采用基础钢承台取代砼承台,基础钢承台的安装与拆卸较为简单方便,且钢构件能够重复利用,避免了材料的浪费,节约了施工工期以及施工成本。为满足基础钢承台的受力要求,在框架梁上安装抱梁结构,利用抱梁结构承载基础钢承台,该抱梁结构与框架梁抱在一起,形成了稳定的受力整体,基础钢承台不仅传递的塔吊的重力,还会传递塔吊的倾覆力,倾覆力于基础钢承台和抱梁结构连接处会形成拉拔效果,该抱梁结构能够提高基础钢承台与抱梁结构连接处的抗拔效果,抱梁结构与框架梁形成受力整体,能有效抵抗塔吊的倾覆力,确保基础钢承台的支撑稳定,保证了塔吊的使用安全。
作为本发明的一较佳实施方式,如图3至图5所示,施工抱梁结构21进一步包括:
提供梁顶支座213,将梁顶支座213置于框架梁11的顶部,梁顶支座213与梁柱节点13处留设有设定距离;
提供梁底支座214,将梁底支座214贴设于框架梁11的底部并且与梁顶支座213相对应设置;
提供拉结筋215,将拉结筋215贴设于框架梁11的两侧,并将拉结筋215的一端与梁底支座214固定连接,另一端穿过框架梁11顶部处的楼板并与梁顶支座213固定连接,紧固拉结筋215从而使得梁顶支座213和梁底支座214夹紧固定于框架梁11。拉结筋215贯穿楼板设置,通过楼板能够进一步提高拉结筋215的连接强度,从而提高抱梁结构21的结构强度。在安装抱梁结构21时,对应拉结筋215的设置位置于框架梁11的两侧的楼板上钻孔,将拉结筋215对应穿过所钻的孔即可实现穿过楼板将框架梁11的梁顶支座213和梁底支座214紧固连接。梁顶支座213的顶部形成对应的安装面211,在安装基础钢承台22时,将基础钢承台22装设在梁顶支座213的顶部。
作为本发明另一较佳实施方式,施工抱梁结构21时,选择靠近框架梁11的十字交叉节点处施工抱梁结构21,从而通过抱梁结构21形成与基础钢承台22角部对应设置的安装面211。该十字交叉节点与梁柱节点13为同一节点,四个框架梁11呈十字交叉状设置,这样在每一个框架梁11上安装抱梁结构21,抱梁结构21设置在方形的四个角部,抱梁结构21提供安装面211对应设于方形的四个角部,为基础钢承台22提供了安装基础。
作为本发明的又一较佳实施方式,如图1和图3所示,于安装面211上安装基础钢承台22,包括:
提供钢构件221,将钢构件221的端部置于对应的安装面211上并与安装面211固定连接;
将相邻的两个钢构件221中一个钢构件的端部穿过另一个钢构件的端部并将相邻的两个钢构件固定连接,从而通过钢构件围合形成基础钢承台。多个钢构件221首尾拼接并围合形成基础钢承台22,该基础钢承台22为方框结构。将一个钢构件的端部穿过另一个钢构件的端部后,在两个钢构件的连接处进行焊接固定,相邻的两个钢构件的顶面为平齐设置。进一步地,如图9至图10所示,钢构件221采用工字钢,在钢构件221的中部设置多个加劲肋222,加劲肋222垂直贴设在工字钢的腹板和上下翼缘板上,通过加劲肋222的设置提高工字钢的支撑强度。结合图1所示,在基础钢承台22上装设有安装座31,该安装座31装设在钢构件221的中部,即钢构件221上对应设置有加劲肋222的位置,钢构件221为安装座31提供有力的支撑。更进一步地,结合图11所示,两个钢构件221在对接连接时,将第一钢构件的上翼缘板和下翼缘板切除一段形成容置第二钢构件的上翼缘板和下翼缘板的凹槽,第一钢构件的腹板上开设对应第二钢构件的腹板通槽,该通槽将第一钢构件分成两部分,第二钢构件的腹板置于通槽内,第一钢构件的腹板抵靠贴设在第二钢构件的腹板的两侧,并焊接固定,第二钢构件的上翼缘板置于第一钢构件的上翼缘板上开设的凹槽内,在两个上翼缘板连接处的底部设置焊条223以实现第一钢构件和第二钢构件的上翼缘板的固定连接,第二钢构件的下翼缘板置于第一钢构件的下翼缘板上开设的凹槽内,在两个下翼缘板连接处的顶部设置焊条223以实现第一钢构件和第二钢构件的下翼缘板的固定连接。
作为本发明的再一较佳实施方式,施工抱梁结构21时,抱梁结构21于框架梁11的底部形成有支撑面212;
提供斜柱支撑23,将斜柱支撑23斜向支撑连接于支撑面212和框架柱12底部处的楼板之间。通过斜柱支撑23为抱梁结构21提供斜向支撑力。斜柱支撑23形成有效的传力体系,避免了上部砼框架梁11的过大变形且增加了上部砼框架梁11的承载力,斜柱支撑23于四个方向支设并且底部汇聚在一点,与传统的四个独立竖直支撑相比,在上部塔吊荷载作用下,斜柱支撑23能够受力更加平衡,增加了斜柱支撑间的相互制约作用。较佳地,斜柱支撑23采用工字钢。为便于斜柱支撑的安装,以及提高斜柱支撑23的传力稳定性,在框架梁11′和框架柱12的连接处设置承台座24,该承台座24围绕框架柱12设置,承台座24由多个工字钢穿插固定连接而成,承台座24固定连接于框架柱12底部处的楼板上,通过框架柱12和楼板一起支撑斜柱支撑23,形成稳定的受力整体,为抱梁结构21提供有力的支撑。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种抱梁式塔吊基础钢承台,其特征在于,包括:
安装于既有结构的框架梁上并靠近所述框架梁和框架柱的梁柱节点处的抱梁结构,所述抱梁结构穿过楼板上位于所述框架梁两侧的部分并夹紧固定于所述框架梁,且所述抱梁结构于所述框架梁的顶部形成有安装面;以及
安装固定于所述安装面上的基础钢承台;所述抱梁结构包括置于所述框架梁顶部的梁顶支座、贴设于所述框架梁底部的梁底支座以及贴设于所述框架梁两侧的拉结筋;
所述梁顶支座与所述梁柱节点处留设有设定距离;
所述梁底支座与所述梁顶支座相对应设置;
所述拉结筋的一端与所述梁底支座固定连接,另一端穿过所述框架梁顶部处的楼板并与所述梁顶支座固定连接,紧固所述拉结筋从而使得所述梁顶支座和所述梁底支座夹紧固定于所述框架梁;所述抱梁结构靠近框架梁的十字交叉节点处设置,从而通过所述抱梁结构形成与所述基础钢承台角部对应设置的安装面;所述基础钢承台包括多个钢构件,所述钢构件的端部置于对应的安装面上并与所述安装面固定连接,相邻的两个钢构件中的一个钢构件的端部穿过另一个钢构件的端部并将相邻的两个钢构件固定连接,从而通过所述钢构件围合形成基础钢承台;还包括斜柱支撑;
所述抱梁结构于所述框架梁的底部形成有支撑面,所述斜柱支撑斜向支撑连接于所述支撑面和所述框架柱底部处的楼板。
2.一种如权利要求1所述的抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
于既有结构的框架梁上靠近所述框架梁和框架柱的梁柱节点处施工抱梁结构,将所述抱梁结构穿过楼板上位于框架梁两侧的部分并夹紧固定于所述框架梁上,且所述抱梁结构于所述框架梁的顶部形成有安装面;以及
于所述安装面上安装基础钢承台,将所述基础钢承台置于对应的安装面上并与所述安装面连接固定,从而完成了抱梁式塔吊基础钢承台的施工。
3.如权利要求2所述的抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法,其特征在于,施工抱梁结构进一步包括:
提供梁顶支座,将所述梁顶支座置于所述框架梁的顶部,所述梁顶支座与所述梁柱节点处留设有设定距离;
提供梁底支座,将所述梁底支座贴设于所述框架梁的底部并且与所述梁顶支座相对应设置;
提供拉结筋,将所述拉结筋贴设于所述框架梁的两侧,并将所述拉结筋的一端与所述梁底支座固定连接,另一端穿过所述框架梁顶部处的楼板并与所述梁顶支座固定连接,紧固所述拉结筋从而使得所述梁顶支座和所述梁底支座夹紧固定于所述框架梁。
4.如权利要求2或3所述的抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法,其特征在于,施工抱梁结构时,选择靠近框架梁的十字交叉节点处施工抱梁结构,从而通过抱梁结构形成与基础钢承台角部对应设置的安装面。
5.如权利要求2所述的抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法,其特征在于,于所述安装面上安装基础钢承台,包括:
提供钢构件,将所述钢构件的端部置于对应的安装面上并与所述安装面固定连接;
将相邻的两个钢构件中一个钢构件的端部穿过另一个钢构件的端部并将相邻的两个钢构件固定连接,从而通过钢构件围合形成基础钢承台。
6.如权利要求2所述的抱梁式塔吊基础钢承台的施工方法,其特征在于,施工抱梁结构时,所述抱梁结构于所述框架梁的底部形成有支撑面;
提供斜柱支撑,将所述斜柱支撑斜向支撑连接于所述支撑面和所述框架柱底部处的楼板上。
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