CN219991496U - 一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，该结构位于烧嘴通道的上方，包括内侧砖层和外侧砖层；所述的内侧砖层包括方砖B、梯形砖B和梯形砖D，所述的梯形砖D设置在烧嘴通道的中部上方，梯形砖D的左右两侧与梯形砖B相连接，梯形砖B的左右两侧分别连接方砖B；所述的外侧砖层包括方砖A、梯形砖A和梯形砖C，所述的梯形砖C设置在梯形砖D的外侧，烧嘴通道的中部上方，梯形砖C的左右两侧分别连接梯形砖A，梯形砖A的左右两侧分别连接方砖A；该结构能有效防止烧嘴部位超温，并能显著提高气化炉的使用寿命；该结构在不需要辅助设备的情况下可实现快速拆卸和铺装，大大减少施工的时间和人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水煤浆气化装置，具体是一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构。
背景技术
国内目前所采用的气化炉，由于气化炉的烧嘴砖结构位于炉体中部，炉内高温气流在气化炉内运行时因热偶孔是一个测量炉内温度的通道，如果在砌筑时烧嘴砖和相邻筒体砖的砖缝过大，或因热膨胀造成该缝过大，高温气体会经热气化炉膛→烧嘴通道→高铬砖与低铬砖之间灰缝→烧嘴砖和筒体高铬砖灰缝→气化炉膛形成对流，造成烧嘴部位超温，带来一定的安全隐患，随着气化炉的运行，造成烧嘴砖侵蚀过快，最终影响到气化炉耐火砖的使用寿命；一旦烧嘴部位损毁后，再次更换时要么需要将烧嘴砖全部拆除进行更换，要么是通过千斤顶进行支撑，拆除一块更换一块，难度大，且千斤顶极易把烧嘴砖顶断顶折，同时更换后的灰缝一般较大，使用寿命不长；现今急切需要一种能够解决上面问题的方法。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，该结构能有效防止烧嘴部位超温，并能提高气化炉使用寿命的烧嘴砖结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，该结构位于烧嘴通道的上方，为炉砖砌筑而成，包括内侧砖层和外侧砖层；所述的内侧砖层和外侧砖层的相邻砖体之间均错缝插接连接，所述的内侧砖层包括方砖B、梯形砖B和梯形砖D，所述的梯形砖D设置在烧嘴通道的中部上方，梯形砖D的左右两侧与梯形砖B相连接，梯形砖B的左右两侧分别连接方砖B；所述的外侧砖层包括方砖A、梯形砖A和梯形砖C，所述的梯形砖C设置在梯形砖D的外侧，烧嘴通道的中部上方，梯形砖C的左右两侧分别连接梯形砖A，梯形砖A的左右两侧分别连接方砖A；
所述的烧嘴通道中心处设有与炉体相连的通道，通道由内而外依次设有内砖层和外砖层；内砖层中心由圆弧砖B砌筑而成，圆弧砖B整体为侧边带有一圆弧形通槽的长方体结构,圆弧砖B四个为一组，通过胶泥砌筑成一内部具有通孔的长方体结构，通孔与炉体内部通道相连通；所述圆弧砖B的左右两侧分别与侧方砖B连接；所述圆弧砖B的下方砌筑有底砖B；外砖层中心由圆弧砖A砌筑而成，圆弧砖A整体为侧边带有一圆弧形通槽的长方体结构,圆弧砖A四个为一组，通过胶泥砌筑成一内部具有通孔的长方体结构，通孔与炉体内部通道相连通；所述圆弧砖A的左右两侧分别与侧方砖连接；所述圆弧砖A的下方砌筑有底砖A；
所述梯形砖C的横截面为等腰梯形结构，其中心处上宽下窄的连接在圆弧砖A的接缝上方；所述梯形砖A的横截面为直角梯形结构，两块为一组，每组梯形砖A对称分布在梯形砖C的左右两侧，梯形砖A的斜面与梯形砖C的斜面相适配；所述外侧砖层的一块梯形砖C和两块梯形砖A的横向总长度小于下方两块圆弧砖A的横向长度；
所述梯形砖D的横截面为等腰梯形结构，其中心处上宽下窄的连接在圆弧砖B的接缝上方；所述梯形砖B的横截面为直角梯形结构，两块为一组，每组梯形砖B对称分布在梯形砖D的左右两侧，梯形砖B的斜面与梯形砖D的斜面相适配；所述内侧砖层的一块梯形砖D和两块梯形砖B的横向总长度大于下方两块圆弧砖B的横向长度；
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，该结构能有效防止烧嘴部位超温，并能显著提高气化炉的使用寿命；该结构在不需要辅助设备的情况下可实现快速拆卸和铺装，大大减少施工的时间和人工成本。
附图说明
图1为本实用新型半剖图。
图2为A-A面剖视图。
图3为B-B面剖视图。
图中：1、方砖A，11、方砖B，2、梯形砖A，21、梯形砖B，3、梯形砖C，31、梯形砖D，4、侧方砖A，41、侧方砖B，5、圆弧砖A，51、圆弧砖B，6、底砖A，61、底砖B。
具体实施方式
下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，该结构位于烧嘴通道的上方，为炉砖砌筑而成，包括内侧砖层和外侧砖层；所述的内侧砖层和外侧砖层的相邻砖体之间均错缝插接连接，所述的内侧砖层包括方砖B11、梯形砖B21和梯形砖D31，所述的梯形砖D31设置在烧嘴通道的中部上方，梯形砖D31的左右两侧与梯形砖B21相连接，梯形砖B21的左右两侧分别连接方砖B11；所述的外侧砖层包括方砖A1、梯形砖A2和梯形砖C3，所述的梯形砖C3设置在梯形砖D31的外侧，烧嘴通道的中部上方，梯形砖C3的左右两侧分别连接梯形砖A2，梯形砖A2的左右两侧分别连接方砖A1；在实际使用过程中，为防止烧嘴砖之间的接缝串气，所述的方砖A1、方砖B11、梯形砖A2、梯形砖B21、梯形砖C3和梯形砖D31之间均为错缝砌筑，避免出现直通缝隙；
所述的烧嘴通道中心处设有与炉体相连的通道，通道由内而外依次设有内砖层和外砖层；内砖层中心由圆弧砖B51砌筑而成，圆弧砖B51整体为侧边带有一圆弧形通槽的长方体结构,圆弧砖B51四个为一组，通过胶泥砌筑成一内部具有通孔的长方体结构，通孔与炉体内部通道相连通；所述圆弧砖B51的左右两侧分别与侧方砖B41连接；所述圆弧砖B51的下方砌筑有底砖B61；外砖层中心由圆弧砖A5砌筑而成，圆弧砖A5整体为侧边带有一圆弧形通槽的长方体结构,圆弧砖A5四个为一组，通过胶泥砌筑成一内部具有通孔的长方体结构，通孔与炉体内部通道相连通；所述圆弧砖A5的左右两侧分别与侧方砖A4连接；所述圆弧砖A5的下方砌筑有底砖A6；在实际应用的过程中，为避免接缝串气，所述的圆弧砖A5、圆弧砖B51、侧方砖A4、侧方砖B41、底砖A6和底砖B61之间均为错缝砌筑，并在砌筑的过程中与上方的方砖A1、方砖B11、梯形砖A2、梯形砖B21、梯形砖C3和梯形砖D31之间均为错缝砌筑；
所述梯形砖C3的横截面为等腰梯形结构，其中心处上宽下窄的连接在圆弧砖A5的接缝上方；所述梯形砖A2的横截面为直角梯形结构，两块为一组，每组梯形砖A2对称分布在梯形砖C3的左右两侧，梯形砖A2的斜面与梯形砖C3的斜面相适配；所述外侧砖层的一块梯形砖C3和两块梯形砖A2的横向总长度小于下方两块圆弧砖A5的横向长度；为了使用方便和外观美观，所述外侧砖层粘接后的外侧端面为平面；
所述梯形砖D31的横截面为等腰梯形结构，其中心处上宽下窄的连接在圆弧砖B51的接缝上方；所述梯形砖B21的横截面为直角梯形结构，两块为一组，每组梯形砖B21对称分布在梯形砖D31的左右两侧，梯形砖B21的斜面与梯形砖D31的斜面相适配；所述内侧砖层的一块梯形砖D31和两块梯形砖B21的横向总长度大于下方两块圆弧砖B51的横向长度；为了防止串气，所述的方砖B11、梯形砖B21和梯形砖D31与炉体的炉砖和外侧的方砖A1、梯形砖A2和梯形砖C3之间的连接处均为错缝砌筑。
本实用新型工作过程如下：在砌筑气化炉烧嘴时，首先砌筑最下方的底砖A6和底砖B61，后在其上方砌筑圆弧砖A5和圆弧砖B51，砌筑时，使圆弧砖A5和圆弧砖B51的中心通孔与炉体的出气口相连通，在圆弧砖A5和圆弧砖B51的左右两侧分别砌筑侧方砖A4和侧方砖B41；在圆弧砖A5和圆弧砖B51的接缝上方分别砌筑梯形砖C3和梯形砖D31，在梯形砖C3和梯形砖D31的两侧分别砌筑梯形砖A2和梯形砖B21，在梯形砖A2和梯形砖B21的两侧分别砌筑方砖A1和方砖B11；在砌筑时整体为错缝砌筑，避免砖缝之间直通；当炉砖烧损需要更换时，不需要对下端进行支撑，只需打开上端的方形炉砖，先去掉中间的梯形砖C3和梯形砖D31，然后依次去掉两侧的梯形砖A2和梯形砖B21对本结构的炉砖进行更换，更换完成后再依次将炉砖重新砌筑起来。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，该结构位于烧嘴通道的上方，为炉砖砌筑而成，包括内侧砖层和外侧砖层；其特征是：所述的内侧砖层和外侧砖层的相邻砖体之间均错缝插接连接，所述的内侧砖层包括方砖B（11）、梯形砖B（21）和梯形砖D（31），所述的梯形砖D（31）设置在烧嘴通道的中部上方，梯形砖D（31）的左右两侧与梯形砖B（21）相连接，梯形砖B（21）的左右两侧分别连接方砖B（11）；所述的外侧砖层包括方砖A（1）、梯形砖A（2）和梯形砖C（3），所述的梯形砖C（3）设置在梯形砖D（31）的外侧，烧嘴通道的中部上方，梯形砖C（3）的左右两侧分别连接梯形砖A（2），梯形砖A（2）的左右两侧分别连接方砖A（1）；
所述的烧嘴通道中心处设有与炉体相连的通道，通道由内而外依次设有内砖层和外砖层；内砖层中心由圆弧砖B（51）砌筑而成，圆弧砖B（51）整体为侧边带有一圆弧形通槽的长方体结构,圆弧砖B（51）四个为一组，通过胶泥砌筑成一内部具有通孔的长方体结构，通孔与炉体内部通道相连通；所述圆弧砖B（51）的左右两侧分别与侧方砖B（41）连接；所述圆弧砖B（51）的下方砌筑有底砖B（61）；外砖层中心由圆弧砖A（5）砌筑而成，圆弧砖A（5）整体为侧边带有一圆弧形通槽的长方体结构,圆弧砖A（5）四个为一组，通过胶泥砌筑成一内部具有通孔的长方体结构，通孔与炉体内部通道相连通；所述圆弧砖A（5）的左右两侧分别与侧方砖A（4）连接；所述圆弧砖A（5）的下方砌筑有底砖A（6）。
2.根据权利要求1所述一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，其特征是：所述梯形砖C（3）的横截面为等腰梯形结构，其中心处上宽下窄的连接在圆弧砖A（5）的接缝上方。
3.根据权利要求1所述一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，其特征是：所述梯形砖A（2）的横截面为直角梯形结构，两块为一组，每组梯形砖A（2）对称分布在梯形砖C（3）的左右两侧，梯形砖A（2）的斜面与梯形砖C（3）的斜面相适配。
4.根据权利要求1所述一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，其特征是：所述梯形砖D（31）的横截面为等腰梯形结构，其中心处上宽下窄的连接在圆弧砖B（51）的接缝上方。
5.根据权利要求1所述一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，其特征是：所述梯形砖B（21）的横截面为直角梯形结构，两块为一组，每组梯形砖B（21）对称分布在梯形砖D（31）的左右两侧，梯形砖B（21）的斜面与梯形砖D（31）的斜面相适配。
6.根据权利要求1所述一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，其特征是：所述内侧砖层的一块梯形砖D（31）和两块梯形砖B（21）的横向总长度大于下方两块圆弧砖B（51）的横向长度。
7.根据权利要求1所述一种气化炉烧嘴砖快换防串气结构，其特征是：所述外侧砖层的一块梯形砖C（3）和两块梯形砖A（2）的横向总长度小于下方两块圆弧砖A（5）的横向长度。
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