CN110846053A - 一种焦炉砖煤气道插管结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦炉砖煤气道插管结构，包括砖煤气道及下喷管；焦炉蓄热室的底部设基础顶板，蓄热室主墙内设砖煤气道，下喷管埋设在基础顶板内，下喷管的顶端与砖煤气道连通；所述焦炉砖煤气道插管结构还包括密封插管；所述密封插管设于下喷管及砖煤气道内部，密封插管的底端与下喷管的底部密封连接，密封插管的顶端延伸至砖煤气道内，且延伸至砖煤气道内的长度不小于1/4砖煤气道高度。本发明通过在砖煤气道中加设密封插管，不但能减少富煤气的泄漏，节省能源，降低焦炉的炼焦耗热量；还能提高炉体的寿命，提高其投资性价比。
Description
技术领域
本发明涉及煤炼焦技术领域，尤其涉及一种焦炉砖煤气道插管结构。
背景技术
现代焦炉包括单烧富煤气的单热式焦炉，以及既可以烧富煤气又可以烧贫煤气的复热式焦炉。无论哪种焦炉，富煤气都是经过煤气主管、煤气支管及各种旋塞等设备，最后通过砖煤气道进入焦炉内部燃烧。砖煤气道布置在焦炉的蓄热室和斜道部位，富煤气需要经过很长的距离才能到达燃烧室底部和空气混合燃烧。在富煤气流动过程中，由于砖煤气道中存在砖缝，在内外压差的作用下，会导致煤气泄漏。而煤气一旦泄漏，不仅会造成能源的浪费、焦炉炼焦耗热量增加，严重的还会烧坏蓄热室内的格子砖，影响焦炉的正常生产运行，降低焦炉的使用寿命。
目前，防止砖煤气道泄漏的方法一般是灌浆法。就是通过采用一定稠度的耐火泥浆，在焦炉冷态砌筑完毕后的烘炉后期进行喷浆处理。此方法需要在焦炉地下室进行，工作量很大，环境温度很高，且向上喷浆操作较困难。并且，经实际生产验证，采用灌浆法封堵后的砖煤气道还是会不同程度的存在煤气泄漏现象。
随着国家对环境保护、高耗能行业的要求越来越严格，从减少煤气泄漏，降低能源消耗以及增加炉体寿命考虑，有必要对焦炉砖煤气道进行结构改进。
发明内容
本发明提供了一种焦炉砖煤气道插管结构，通过在砖煤气道中加设密封插管，不但能减少富煤气的泄漏，节省能源，降低焦炉的炼焦耗热量；还能提高炉体的寿命，提高其投资性价比。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦炉砖煤气道插管结构，包括砖煤气道及下喷管；焦炉蓄热室的底部设基础顶板，蓄热室主墙内设砖煤气道，下喷管埋设在基础顶板内，下喷管的顶端与砖煤气道连通；所述焦炉砖煤气道插管结构还包括密封插管；所述密封插管设于下喷管及砖煤气道内部，密封插管的底端与下喷管的底部密封连接，密封插管的顶端延伸至砖煤气道内，且延伸至砖煤气道内的长度不小于1/4砖煤气道高度。
所述密封插管为耐热不锈钢管。
所述密封插管的壁厚为2～3mm，密封插管的外径＝下喷管内径-(1～2)mm。
所述密封插管的底端距下喷管底端距离为2～5mm，密封插管的底端与下喷管的内壁之间焊接固定。
所述基础顶板与蓄热室主墙之间设粘土砖层，蓄热室主墙由硅砖砌筑而成，砌筑砖煤气道用的异形砖与粘土砖、硅砖之间均采用错缝砌筑。
所述密封插管延伸至砖煤气道内的长度为(1/4～1)×砖煤气道高度。
所述密封插管的底部设钩孔，钩孔为2个，在同一水平高度上对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过在砖煤气道中加设密封插管，不但能减少富煤气的泄漏，节省能源，降低焦炉的炼焦耗热量；还能提高炉体的寿命，提高其投资性价比；
2)本发明同样适用于低阶煤干馏直立炉。
附图说明
图1是本发明所述一种焦炉砖煤气道插管结构的结构示意图。
图2是图1中的Ⅰ部放大图。
图3是图1中的A-A视图。
图中：1.密封插管 2.下喷管 3.基础顶板 4.粘土砖 5.硅砖 6.异形砖 7.砖煤气道 8.钩孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述一种焦炉砖煤气道插管结构，包括砖煤气道7及下喷管2；焦炉蓄热室的底部设基础顶板3，蓄热室主墙内设砖煤气道7，下喷管2埋设在基础顶板3内，下喷管2的顶端与砖煤气道7连通；所述焦炉砖煤气道插管结构还包括密封插管1；所述密封插管1设于下喷管2及砖煤气道7内部，密封插管1的底端与下喷管2的底部密封连接，密封插管1的顶端延伸至砖煤气道7内，且延伸至砖煤气道7内的长度不小于1/4砖煤气道高度。
所述密封插管1为耐热不锈钢管。
所述密封插管1的壁厚为2～3mm，密封插管1的外径＝下喷管2内径-(1～2)mm。
所述密封插管1的底端距下喷管2底端距离为2～5mm，密封插管1的底端与下喷管2的内壁之间焊接固定。
所述基础顶板3与蓄热室主墙之间设粘土砖层，蓄热室主墙由硅砖5砌筑而成，砌筑砖煤气道7用的异形砖6与粘土砖4、硅砖5之间均采用错缝砌筑。
所述密封插管1延伸至砖煤气道7内的长度为(1/4～1)×砖煤气道高度。
所述密封插管1的底部设钩孔8，钩孔8为2个，在同一水平高度上对称设置。
基础顶板3是由混凝土浇灌而成，其中埋设下喷管2，焦炉蓄热室砌筑在基础顶板3的上方，基础顶板3上砌筑一层由粘土砖4形成的粘土砖层，焦热室主墙由砌筑在粘土砖层上的硅砖5形成。砌筑砖煤气道7用的异形砖6与粘土砖4和硅砖5错缝砌筑。
正常情况下，富煤气通过外部煤气管道和各种旋塞等进入下喷管2和砖煤气道7内，向上流动直到焦炉燃烧室底部，自富煤气出口流出后与空气混合燃烧。
本发明中，将密封插管1通过焦炉地下室***基础顶板3中埋设的下喷管2中，密封插管1的高度可根据焦炉炉型和具体尺寸等进行调整，可以***到焦炉蓄热室内一段距离或一直延伸至蓄热室顶部。
如图2所示，密封插管1的底端与下喷管2的底部焊接相连。设置密封插管1后，自下喷管2底部进入的富煤气通过密封插管1向上流动，不会再通过砌筑砖煤气道7用的异形砖6之间的砖缝向外泄漏，从根本上避免富煤气泄露。
如图3所示，在密封插管1的底部对称设置2个钩孔8，通过钩具与钩孔8配合，可以将密封插管1抽出进行检查或更换。
本发明所述一种焦炉砖煤气道插管结构还可以用于低阶煤干馏用直立炉中。低阶煤干馏用直立炉，在上世纪七八十年代被广泛用于生产城市煤气和半焦。近年来，随着对低品质褐煤的开发利用以及大量的粉煤需要提质处理，高效利用，作为中低温干馏的直立炉技术常被用来生产半焦和煤气，并从中提取煤焦油，进而经过深加工到达高效利用的目的。与焦炉类似，现代直立炉一般是既可烧富煤气又可烧贫煤气，而且其结构及工作原理也与焦炉相似。应用时，将密封插管***到基础顶板中埋设的下喷管中，密封插管的顶端延伸到直立炉下部冷却段主墙中的砖煤气道内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焦炉砖煤气道插管结构，包括砖煤气道及下喷管；焦炉蓄热室的底部设基础顶板，蓄热室主墙内设砖煤气道，下喷管埋设在基础顶板内，下喷管的顶端与砖煤气道连通；其特征在于，还包括密封插管；所述密封插管设于下喷管及砖煤气道内部，密封插管的底端与下喷管的底部密封连接，密封插管的顶端延伸至砖煤气道内，且延伸至砖煤气道内的长度不小于1/4砖煤气道高度。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉砖煤气道插管结构，其特征在于，所述密封插管为耐热不锈钢管。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉砖煤气道插管结构，其特征在于，所述密封插管的壁厚为2～3mm，密封插管的外径＝下喷管内径-(1～2)mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种焦炉砖煤气道插管结构，其特征在于，所述密封插管的底端距下喷管底端距离为2～5mm，密封插管的底端与下喷管的内壁之间焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉砖煤气道插管结构，其特征在于，所述基础顶板与蓄热室主墙之间设粘土砖层，蓄热室主墙由硅砖砌筑而成，砌筑砖煤气道用的异形砖与粘土砖、硅砖之间均采用错缝砌筑。
6.根据权利要求1或2所述的一种焦炉砖煤气道插管结构，其特征在于，所述密封插管延伸至砖煤气道内的长度为(1/4～1)×砖煤气道高度。
7.根据权利要求1或2所述的一种焦炉砖煤气道插管结构，其特征在于，所述密封插管的底部设钩孔，钩孔为2个，在同一水平高度上对称设置。
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| CN114621775A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-14 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种pw焦炉防煤气串漏结构及其设计方法、安装方法 |
| CN115353897A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种焦炉砖煤气道修补及再造工具 |
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