CN219986765U - 一种轴套压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴套装配领域，具体的说是一种轴套压力机，包括龙门架式压力机设备，所述龙门架式压力机设备的内部穿出有限位架，且限位架的底端固定有支撑架，所述支撑架的外壁嵌装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有托载块，所述托载块的上方设置有软垫，所述限位架的内部一侧穿出有第一液压杆，且第一液压杆的动力输出端连接有连接板，所述连接板的外壁固定有托载板；本实用新型通过首先手扶油缸放置托载块上后，通过液压缸推动托载块，使油缸上升，托载块粘合软垫，避免与油缸发生划伤的情况，随后经第一液压杆推动连接板，从而使托载板与托载块贴合，并对油缸进行支撑，避免人工抗运或上料，从而降低劳动强度。

Description

一种轴套压力机

技术领域

本实用新型涉及轴套装配领域，具体是一种轴套压力机。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，是油缸或一些支撑轴结构生产制造过程中不可或缺的组件。

如公开号为：CN211680834U的轴套压力机，包括底座以及设置在底座上的待装配油缸承载装置和用于将待装配轴套压紧至待装配油缸轴孔中的下压装置，所述底座上还设置有为下压装置提供动力的液压泵站；所述承载装置滑动设置在底座的顶端面上，下压装置位于承载装置一侧的底座上，液压泵站与下压装置的受控端连接；所述承载装置包括固定设置在底座上的两条平行的滑轨和滑动装配在滑轨中的水平旋转机构；本实用新型结构简单，移动方便，可根据使用需求移动到任意位置并定位。本实用新型水平旋转机构的设置，能够实现待装配工件在水平面内的旋转动作，降低了劳动强度，提高了工作效率

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题；在压力机在对轴套和油缸设备进行按压时，需要人工进行上料搬动，需要手扶进行加工，对于工作人员劳动强度过大；因此，针对上述问题提出一种轴套压力机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，在压力机在对轴套和油缸设备进行按压时，需要人工进行上料搬动，需要手扶进行加工，对于工作人员劳动强度过大的问题，本实用新型提出一种轴套压力机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴套压力机，包括龙门架式压力机设备，所述龙门架式压力机设备的内部穿出有限位架，且限位架的底端固定有支撑架，所述支撑架的外壁嵌装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有托载块，所述托载块的上方设置有软垫，所述限位架的内部一侧穿出有第一液压杆，且第一液压杆的动力输出端连接有连接板，所述连接板的外壁固定有托载板。

优选地，所述托载块与软垫粘合连接，且托载块通过液压缸与支撑架之间构成伸缩结构。

优选地，所述托载板的结构为半弧形，且托载板与连接板固定连接。

优选地，所述第一液压杆的一侧固定有第一滑块，且第一滑块的内部穿出有螺纹杆，所述限位架的内部一侧嵌装有电机，且限位架的外壁一侧开设有第一滑槽，所述螺纹杆贯穿至第一滑块的内部，且螺纹杆与第一滑块螺纹连接。

优选地，所述限位架的外壁另一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的内壁嵌装有第二液压杆，且第二液压杆的动力输出端连接有夹持板。

优选地，所述第二液压杆通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构，且第二滑块与第二液压杆固定连接。

优选地，所述龙门架式压力机设备的顶端嵌装有下压机构，且龙门架式压力机设备的内壁底端固定有支撑板。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过首先手扶油缸放置托载块上后，通过液压缸推动托载块，使油缸上升，托载块粘合软垫，避免与油缸发生划伤的情况，随后经第一液压杆推动连接板，从而使托载板与托载块贴合，并对油缸进行支撑，避免人工抗运或上料，从而降低劳动强度；

2.本实用新型通过第一液压杆嵌装在第一滑块上，经电机工作带动螺纹杆转动，从而推动第一滑块沿第一滑槽滑动，使托载板托载油缸进行移动，避免人工搬运降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一液压杆结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、龙门架式压力机设备；2、限位架；3、支撑架；4、液压缸；5、托载块；6、软垫；7、托载板；8、第一液压杆；9、连接板；10、第一滑块；11、螺纹杆；12、电机；13、第一滑槽；14、第二液压杆；15、夹持板；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、下压机构；19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种轴套压力机，包括龙门架式压力机设备1，龙门架式压力机设备1的内部穿出有限位架2，限位架2的底端固定有支撑架3，支撑架3的外壁嵌装有液压缸4，液压缸4的动力输出端连接有托载块5，托载块5的上方设置有软垫6，限位架2的内部一侧穿出有第一液压杆8，第一液压杆8的动力输出端连接有连接板9，连接板9的外壁固定有托载板7。

工作时，首先手扶油缸放置托载块5上后，通过液压缸4推动托载块5，使油缸上升，托载块5粘合软垫6，避免与油缸发生划伤的情况，随后经第一液压杆8推动连接板9，从而使托载板7与托载块5贴合，并对油缸进行支撑，避免人工抗运或上料，从而降低劳动强度。

进一步地，托载块5与软垫6粘合连接，托载块5通过液压缸4与支撑架3之间构成伸缩结构；

工作时，当托载板7经第一液压杆8推动相互闭合时，从而从底部托载起油缸，随后收缩液压缸4，托载块5远离油缸，经托载板7支撑油缸便于进行下一步位移，避免人工抗运降低劳动强度。

进一步地，托载板7的结构为半弧形，托载板7与连接板9固定连接；

工作时，托载板7为半弧形，限位架2内部两侧均设有托载板7，当托载板7相互闭合时形成的缝隙，尺寸大小和托载块5符合，便于和托载块5平齐对油缸进行支撑。

进一步地，第一液压杆8的一侧固定有第一滑块10，第一滑块10的内部穿出有螺纹杆11，限位架2的内部一侧嵌装有电机12，限位架2的外壁一侧开设有第一滑槽13，螺纹杆11贯穿至第一滑块10的内部，螺纹杆11与第一滑块10螺纹连接；

工作时，第一液压杆8嵌装在第一滑块10上，经电机12工作带动螺纹杆11转动，从而推动第一滑块10沿第一滑槽13滑动，使托载板7托载油缸进行移动，避免人工搬运降低劳动强度。

进一步地，限位架2的外壁另一侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部设置有第二滑块17，第二滑块17的内壁嵌装有第二液压杆14，第二液压杆14的动力输出端连接有夹持板15；

工作时，同时经第二液压杆14推动夹持板15对油缸进行夹持，提高油缸移动时的稳定性，第二液压杆14一侧固定的第二滑块17经卡合在限位架2开设的第二滑槽16内，便于跟随第一滑块10进行滑动。

进一步地，第二液压杆14通过第二滑块17与第二滑槽16之间构成滑动结构，第二滑块17与第二液压杆14固定连接；

工作时，第二滑块17与第二滑槽16卡合，并便于进行滑动，从而便于在第一滑块10和第二滑块17能够在限位架2上进行滑动，从而分别经托载板7和夹持板15的托载和夹持，对油缸进行稳定移动。

进一步地，龙门架式压力机设备1的顶端嵌装有下压机构18，龙门架式压力机设备1的内壁底端固定有支撑板19；

工作时，当油缸到达准确位置后，经下压机构18对油缸顶端套设的轴套进行按压工序，同时在龙门架式压力机设备1固定的支撑板19便于支撑托载板7，提高承载力。

工作原理：通过限位架2穿入龙门架式压力机设备1，并在底端焊接支撑架3进行支撑稳固，支撑架3嵌装液压缸4工作，通过推送托载块5上升，从而顶起带按压油缸，托载块5粘合软垫6避免相互发生划痕，同时启动第一滑槽13内部的第一液压杆8，从而推动连接板9带动托载板7，贴合托载块5便于支撑油缸，第一液压杆8的一端固定的第一滑块10，内部穿出螺纹杆11并螺纹连接，限位架2嵌装的电机12的动力端与螺纹杆11连接，便于带动第一滑块10沿第一滑槽13，在限位架2滑动，从而带动油缸到达下压机构18下方，同时第二滑块17经第二滑槽16穿入限位架2并卡和，第二滑块17嵌装的第二液压杆14，通过推动夹持板15对油缸进行夹持，当油缸移动时，第二滑块17带动第二液压杆14跟随移动，便于稳定移动，在龙门架式压力机设备1底端固定支撑板19，便于支撑滑入的托载板7，从而提高托载板7的支撑力，避免下压受力过大，对托载板7造成过度负荷而弯曲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种轴套压力机，其特征在于：包括龙门架式压力机设备(1)，所述龙门架式压力机设备(1)的内部穿出有限位架(2)，且限位架(2)的底端固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的外壁嵌装有液压缸(4)，且液压缸(4)的动力输出端连接有托载块(5)，所述托载块(5)的上方设置有软垫(6)，所述限位架(2)的内部一侧穿出有第一液压杆(8)，且第一液压杆(8)的动力输出端连接有连接板(9)，所述连接板(9)的外壁固定有托载板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套压力机，其特征在于：所述托载块(5)与软垫(6)粘合连接，且托载块(5)通过液压缸(4)与支撑架(3)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种轴套压力机，其特征在于：所述托载板(7)的结构为半弧形，且托载板(7)与连接板(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴套压力机，其特征在于：所述第一液压杆(8)的一侧固定有第一滑块(10)，且第一滑块(10)的内部穿出有螺纹杆(11)，所述限位架(2)的内部一侧嵌装有电机(12)，且限位架(2)的外壁一侧开设有第一滑槽(13)，所述螺纹杆(11)贯穿至第一滑块(10)的内部，且螺纹杆(11)与第一滑块(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴套压力机，其特征在于：所述限位架(2)的外壁另一侧开设有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)的内部设置有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的内壁嵌装有第二液压杆(14)，且第二液压杆(14)的动力输出端连接有夹持板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种轴套压力机，其特征在于：所述第二液压杆(14)通过第二滑块(17)与第二滑槽(16)之间构成滑动结构，且第二滑块(17)与第二液压杆(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴套压力机，其特征在于：所述龙门架式压力机设备(1)的顶端嵌装有下压机构(18)，且龙门架式压力机设备(1)的内壁底端固定有支撑板(19)。