CN219986050U - 浮升装置及连续模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浮升装置。浮升装置包括模板、两组导向件和至少一个浮升机构；两组导向件设于模板上，用于抵接于料带的两侧以对料带进行导向；至少一个浮升机构，位于两组所述导向件之间，浮升机构包括两个浮升组件和浮升件；两个浮升组件，位于两组所述导向件之间，两个浮升组件沿料带运动方向间隔设置，浮升组件可浮动地安装于模板，且浮升组件凸伸出模板；浮升件的两端分别连接于两个浮升组件，浮升件在浮升组件的带动下相对模板浮动，浮升件抵接于料带的底面，用于对料带进行连续输料。本申请同时公开一种包括该浮升装置的连续模。

Description

浮升装置及连续模

技术领域

本申请涉及连续模加工中料带浮升技术领域，具体涉及一种浮升装置及包括该浮升装置的连续模。

背景技术

目前，在连续模工作过程中，通常需要将料带从模板表面抬升起来运输，当料带较宽时，料带会产生下坠现象，为了避免料带下坠，连续模上会设置多个浮升块对料带以进行支撑。然而，浮升块为单独个体，每当料带与浮升块接触时，浮升块对料带产生冲撞，使得料带产生变形，进而影响冲压工作。此外，当冲压成型的产品还未从料带上分离时，碰撞也会导致已成型的产品变形。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种浮升装置及包括该浮升装置的连续模，避免浮升块对料带造成冲击，从而减少料带变形。

本申请实施例提供一种浮升装置，浮升装置包括模板、两组导向件和至少一个浮升机构；两组所述导向件设于所述模板上，用于抵接于料带以对所述料带进行导向；至少一所述浮升机构，位于两组所述导向件之间，所述浮升机构包括两个浮升组件和浮升件；两个所述浮升组件位于两组所述导向件之间，两个所述浮升组件沿所述料带运动方向间隔设置，所述浮升组件可浮动地安装于所述模板，且所述浮升组件凸伸出所述模板；所述浮升件的两端分别连接于两个所述浮升组件，所述浮升件在所述浮升组件的带动下相对所述模板浮动，所述浮升件抵接于所述料带的底面，用于对所述料带进行连续输料。

在采用浮升块的方式中，浮升块为独立的结构，而在上述浮升装置中，浮升件为连续的整体，因此浮升件具有浮高一致的特点，当采用浮升件替换浮升块后，料带可以沿着浮升件实现连续平稳的进料过程，从而避免因多个浮升块高度不一致导致料带进料过程中发生碰撞的现象，避免了料带变形。此外，由于浮升块为独立的结构，每个浮升块都具有独立的浮升组件，因此，多个浮升组件会占据大量的空间，且成本较高；通过采用浮升件替换浮升块后，可以减少浮升组件的设置数量，从而达到简约空间，节约成本的目的。

在一些实施例中，所述浮升组件包括支撑块和弹性件；所述支撑块滑动安装于所述模板上，所述支撑块与所述浮升件连接，用于固定所述浮升件；所述弹性件的一端抵接于所述支撑块，所述弹性件的另一端抵接于所述模板；其中，所述支撑块在所述弹性件的弹力下凸伸出所述模板，以使所述浮升件将所述料带抬离所述模板。

在一些实施例中，所述支撑块上开设有插孔和连接孔，所述插孔和所述连接孔连通，所述浮升件插接于所述插孔内；所述浮升组件还包括固定件；所述固定件安装于所述连接孔内，并抵接于所述浮升件，所述固定件用于对所述浮升件进行固定。

在一些实施例中，所述支撑块上设有导向面，所述导向面位于所述插孔的口部，所述导向面用于对所述浮升件进行导向，使得所述浮升件在插孔的口部平滑过渡。

在一些实施例中，所述支撑块的顶面开设有导向槽，所述插孔设于所述导向槽的槽底，所述浮升件部分容置于所述导向槽，且所述浮升件与所述支撑块的顶面平齐。

在一些实施例中，所述支撑块上具有倾斜的引导面，所述引导面用于引导所述料带平滑运动至所述支撑块的顶面。

在一些实施例中，所述支撑块的一侧设有滑动槽；所述浮升组件还包括压板，所述压板安装于所述模板，所述压板插接于滑动槽，并与所述滑动槽滑动连接，以限制所述支撑块的浮动范围。

在一些实施例中，所述浮升组件还包括两个导向块，两个所述导向块间隔设于所述模板上，且沿垂直所述料带运动方向设置，两个所述导向块位于两组所述导向件的同一侧，用于对所述料带进行导向，以使所述料带进入所述浮升装置。

在一些实施例中，所述导向件包括主体和抵压部；所述主体安装于所述模板上，用于抵接于所述料带的侧面，以对所述料带进行导向；所述抵压部连接于所述主体远离所述模板的一端，所述抵压部用于抵接于所述料带的顶面，以对所述料带进行限位。

本申请实施例同时提供一种连续模，包括如上所述的浮升装置。

附图说明

图1是现有的浮升装置的立体结构示意图。

图2是本申请一些实施例提供的浮升装置的立体结构示意图。

图3是图2所示的浮升机构的分解示意图。

图4是图2所示的浮升装置的分解示意图。

图5是图2所示的浮升装置的另一视角分解示意图。

图6是图2所示的沿VI-VI线的剖面图。

图7是图3所示的支撑块的立体结构示意图。

图8是图7所示的支撑块的剖面图。

图9是图2所示的导向件的立体结构示意图。

主要组件符号说明

浮升装置 100

模板 10

底板 11

安装孔 111

基板 12

通孔 121

导向件 20

主体 21

抵压部 22

浮升机构 30

浮升组件 31

支撑块 311

插孔 3111

连接孔 3112

导向面 3113

导向槽 3114

引导面 3115

滑动槽 3116

弹性件 312

顶杆 313

止付螺丝 314

压板 315

固定件 316

锁紧件 317

浮升件 32

浮升块 33

导向块 40

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，现有技术中在连续模中通常会设置多个浮升块33以支撑料带的底面，使得料带在进料过程中不与模板10发生接触。现有的浮升块33为独立的结构，由于在加工制造过程中存在误差，所以每个浮升块33之间存在高度误差，当连续模工作时，料带需要沿着连续模运动以实现连续进料，此时料带需要先爬升至浮升块33顶面，然后再继续进料。由于浮升块33高度存在误差，在料带爬升浮升块33时难免产生碰撞现象，从而造成料带变形。

请参阅图2，本申请一些实施例提供了一种浮升装置100。浮升装置100用于连续模中，用以将料带抬离模板10表面，使得料带在沿连续模运输过程中料带和连续模运动平稳，也不会发生碰撞干涉。其中，料带的运动方向为图2中三维坐标轴的X轴方向。

请参阅图2和图3，浮升装置100包括模板10、导向件20和至少一个浮升机构30。导向件20设于模板10上，用于抵接于料带以对料带进行导向。基于料带的宽度、质量或其他生产需求，可设置一个、两个或者多个浮升机构30。

每个浮升机构30包括两个浮升组件31和浮升件32。两个浮升组件31位于导向件20朝向料带的一侧，且两个浮升组件31沿料带运动方向间隔设置，浮升组件31可浮动地安装于模板10，且浮升组件31凸伸出模板10。其中，浮升组件31的浮动方向为图2中三维坐标轴的Z轴方向。

浮升件32的两端分别连接于两个浮升组件31，浮升件32在浮升组件31的带动下相对模板10浮动，浮升件32抵接于料带的底面，用于在料带连续运动过程中，起到稳定支撑的作用。其中，浮升件32为钢丝，在其它实施方式中，浮升件32也可以为尼龙绳等其它线型结构的构件，浮升件32设置为绳状结构可以与两个浮升组件31配合做跨度较大的支撑，结构简单且支撑平稳。

在一实施例中，导向件20的数量为六个，六个导向件20分成两列，两列导向件20分别位于料带的两侧。在料带进料过程中，料带的边缘与导向件20相抵接，料带沿着导向件20滑动，导向件20对料带起到导向的作用。

浮升机构30的数量为两个，两个浮升机构30位于两列导向件20之间，浮升件32抵接于料带的底面，此时，浮升件32将料带抬离模板10表面，使得料带在连续进料过程中不与模板10接触。

相较于独立结构的浮升块33而言，浮升件32为连续的整体，因此浮升件32具有浮高一致的特点，当采用浮升件32替换浮升块33后，料带完成一次爬升动作后便可以沿着浮升件32实现连续平稳的进料过程，从而使得料带在连续模上各工位间无缝衔接，如此，便避免了因多个浮升块33高度不一致导致料带在进料过程中发生碰撞的现象，进而避免了料带变形。

此外，由于浮升块33为独立的结构，每个浮升块33都具有独立的浮升组件31，因此，在模板10上设置多个浮升组件31会占据大量的空间，且设置多个浮升组件31也会增加制造成本；通过采用浮升件32替换浮升块33后，可以减少浮升组件31的设置数量，从而达到节约空间，节约制造成本的目的。

请参阅图3、图4、图5和图6，在一些实施方式中，浮升组件31包括支撑块311和弹性件312。支撑块311滑动安装于模板10上，支撑块311与浮升件32连接，用于固定浮升件32。

弹性件312的一端抵接于支撑块311，弹性件312的另一端抵接于模板10。支撑块311在弹性件312的弹力下凸伸出模板10，以使浮升件32将料带抬离模板10。弹性件312可以为弹簧或其它具有弹性的构件。

在一实施例中，模板10包括底板11和基板12。浮升组件31还包括顶杆313和止付螺丝314。基板12安装于底板11上，底板11上开设有安装孔111，基板12上开设有与支撑块311适配的通孔121，支撑块311滑动安装在通孔121内。顶杆313滑动插接安装孔111内，顶杆313的一端凸出安装孔111并抵接于通孔121内的支撑块311，弹性件312安装于安装孔111内，止付螺丝314安装于安装孔111上，止付螺丝314用于将弹性件312固定在安装孔111内，此时，弹性件312的一端抵接于止付螺丝314，弹性件312的另一端抵接于顶杆313，顶杆313在弹性件312的弹力下抵接于支撑块311，使得支撑块311凸伸出基板12表面。

在弹性件312的弹力下，使得支撑块311能够相对模板10浮动，如此，当连续模对料带进行冲压或挤压成型时，支撑块311可以收缩于模板10内，从而使得支撑块311不会对料带的加工造成干涉；当料带成型完毕后，支撑块311在弹性件312的作用下重新凸出模板10，以将料带抬离模板10表面，从而使得料带在运输过程中不会与模板10发生干涉。

请参阅图3、图7和图8，在一些实施方式中，支撑块311上开设有插孔3111和连接孔3112，插孔3111和连接孔3112连通，浮升件32插接于插孔3111内。

浮升组件31还包括固定件316，固定件316安装于连接孔3112内，并抵接于浮升件32，固定件316用于对浮升件32进行固定。其中，固定件316为螺栓。

在安装浮升件32时，先将浮升件32的端部插接于插孔3111内，再将固定件316旋入连接孔3112内，此时固定件316的端部会抵接到浮升件32，并对浮升件32起到抵紧的作用，使得浮升件32不会被从插孔3111中拔出。由于该连接方式简单易操作，使得作业人员可以快速实现浮升件32的装拆。

请参阅图3和图8，在一些实施方式中，支撑块311上设有导向面3113，导向面3113位于插孔3111的口部，导向面3113用于对浮升件32进行导向，使得浮升件32在插孔3111的口部平滑过渡。

在一实施例中，导向面3113为圆弧面，从插孔3111延伸出来的浮升件32可以沿着导向面3113弯折，如此，在导向面3113的作用下浮升件32实现了平滑过渡，使得浮升件32的弯折处不易出现应力集中，从而避免了浮升件32发生断裂。

请参阅图2、图7和图8，在一些实施方式中，支撑块311的顶面开设有导向槽3114，插孔3111设于导向槽3114的槽底，浮升件32部分容置于导向槽3114，且浮升件32与支撑块311的顶面平齐。

当浮升件32安装在支撑块311上后，浮升件32正好被收容在导向槽3114内，如此，在导向槽3114的收纳作用下，此时浮升件32与支撑块311的顶面平齐，从而避免了浮升件32高出支撑块311的顶面，进而使得料带在从支撑块311滑到浮升件32上时实现平稳过渡，避免发生碰触现象。

请参阅图7和图8，在一些实施方式中，支撑块311上具有倾斜的引导面3115，所述引导面3115用于引导所述料带平滑运动至所述支撑块311的顶面。在一实施例中，支撑块311的两侧分别具有一倾斜的引导面3115，由于支撑块311的两侧均设有引导面3115，作业人员在装配支撑块311时无需辨认支撑块311的安装方向，从而便于作业人员操作。

在料带进料过程中，料带需先爬升至支撑块311的顶面，才能运动至浮升件32上。如此，通过在支撑块311上设置倾斜的引导面3115，使得料带接触到支撑块311时，料带在引导面3115的导向作用下逐步爬升至支撑块311的顶面，因此，在引导面3115的导向作用下，避免了料带直接与支撑块311发生碰撞，从而避免了料带变形。

请参阅图2、图3、图6和图7，在一些实施方式中，支撑块311的一侧设有滑动槽3116。浮升组件31还包括压板315，压板315安装于模板10，压板315插接于滑动槽3116，并与滑动槽3116滑动连接，以限制支撑块311的浮动范围。

在一实施例中，浮升组件31还包括锁紧件317，锁紧件317可以为螺栓。压板315为圆环状，锁紧件317穿设于压板315，用于将压板315固定于模板10上。当支撑块311在弹性件312的作用下凸出基板12表面时，压板315会抵接到支撑块311上的滑动槽3116的槽壁，此时压板315对支撑块311起到限位作用，从而限制了支撑块311的浮动范围。

请参阅图2和图3，在一些实施方式中，浮升装置100还包括两个导向块40，两个导向块40间隔设于模板10上，且沿垂直料带运动方向设置，两个导向块40位于两组导向件20的同一侧，用于对料带进行导向，以使料带进入浮升装置100。

在料带运动过程中，料带从料卷上分离后先与两个导向块40接触，并在两个导向块40的作用下进入到浮升装置100，两个导向块40将料带从折弯状态调整至水平状态，从而使得料带更加顺畅地进入浮升装置100。

请参阅图2和图9，在一些实施方式中，导向件20包括主体21和抵压部22。主体21安装于模板10上，用于抵接于料带的侧面，以对料带进行导向。

抵压部22连接于主体21远离模板10的一端，抵压部22用于抵接于料带的顶面，以对料带进行限位。

在一实施例中，主体21和抵压部22形成L型结构，抵压部22对料带起到扣压的作用，使得料带不会在运输过程中脱离导向件20，抵压部22使得料带可以始终沿着导向件20进料，从而使得料带的进料过程更加平稳。

一些实施例提供的浮升装置100的工作过程大致为：

在料带进料过程中，料带经导向块40导向后与导向件20抵接，料带在导向件20的导向作用下实现准确的连续进料。当料带接触到支撑块311时，料带会先与支撑块311上的引导面3115接触，料带在引导面3115的导向作用下逐渐爬升至支撑块311的顶面；随着料带继续进料，料带从支撑块311平稳滑到浮升件32上，由于浮升件32为连续的整体，此时料带在浮升件32上平稳地进料。当连续模对料带进行冲压或挤压成型时，支撑块311会压缩弹性件312，并收缩于模板10内，当成型完毕后，弹性件312将支撑块311从模板10内顶出，并在压板315的限位下停止滑动，在支撑块311复位过程中，支撑块311上的浮升件32重新将料带抬离模板10。

本申请实施例提供的浮升装置100，由于浮升件32为连续的整体，因此浮升件32具有浮高一致的特点，当采用浮升件32替换浮升块33后，料带完成一次爬升动作后便可以沿着浮升件32实现连续平稳的进料过程，从而便可以避免因多个浮升块33高度不一致导致料带进料过程中发生碰撞的现象，进而避免了料带变形。此外，由于浮升块33为独立的结构，每个浮升块33都具有独立的浮升组件31，因此，多个浮升组件31会占据大量的空间，且成本较高；通过采用浮升件32替换浮升块33后，可以减少浮升组件31的设置数量，从而达到简约空间，节约成本的目的。

此外，由于支撑块311上设有引导面3115，料带在引导面3115的导向作用下平稳地滑到支撑块311的顶面，从而避免了支撑块311和料带之间发生碰撞，保证料带平稳运行。

本实施例还公开一种连续模(图未示)，连续模包括上述浮升装置100，显然，连续模还包括冲头等机构。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种浮升装置，其特征在于，包括：

模板；

两组导向件，设于所述模板上，用于抵接料带的两侧以对所述料带进行导向；

至少一个浮升机构，位于两组所述导向件之间，所述浮升机构包括：

两个浮升组件，位于两组所述导向件之间，两个所述浮升组件沿所述料带运动方向间隔设置，所述浮升组件可浮动地安装于所述模板，且所述浮升组件凸伸出所述模板；

浮升件，所述浮升件的两端分别连接于两个所述浮升组件，所述浮升件在所述浮升组件的带动下相对所述模板浮动，所述浮升件抵接于所述料带的底面，用于对所述料带进行连续输料。

2.如权利要求1所述的浮升装置，其特征在于，

所述浮升组件包括：

支撑块，所述支撑块滑动安装于所述模板上，所述支撑块与所述浮升件连接，用于固定所述浮升件；

弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述支撑块，所述弹性件的另一端抵接于所述模板；

其中，所述支撑块在所述弹性件的弹力下凸伸出所述模板，以使所述浮升件将所述料带抬离所述模板。

3.如权利要求2所述的浮升装置，其特征在于，

所述支撑块上开设有插孔和连接孔，所述插孔和所述连接孔连通，所述浮升件插接于所述插孔内；

所述浮升组件还包括：

固定件，所述固定件安装于所述连接孔内，并抵接于所述浮升件，所述固定件用于对所述浮升件进行固定。

4.如权利要求3所述的浮升装置，其特征在于，

所述支撑块上设有导向面，所述导向面位于所述插孔的口部，所述导向面用于对所述浮升件进行导向，使得所述浮升件在插孔的口部平滑过渡。

5.如权利要求3所述的浮升装置，其特征在于，

所述支撑块的顶面开设有导向槽，所述插孔设于所述导向槽的槽底，所述浮升件部分容置于所述导向槽，且所述浮升件与所述支撑块的顶面平齐。

6.如权利要求2所述的浮升装置，其特征在于，

所述支撑块上具有倾斜的引导面，所述引导面用于引导所述料带平滑运动至所述支撑块的顶面。

7.如权利要求2所述的浮升装置，其特征在于，

所述支撑块的一侧设有滑动槽；

所述浮升组件还包括：

压板，所述压板安装于所述模板，所述压板插接于滑动槽，并与所述滑动槽滑动连接，以限制所述支撑块的浮动范围。

8.如权利要求1所述的浮升装置，其特征在于，

所述浮升装置还包括：

两个导向块，间隔设于所述模板上，且沿垂直所述料带运动方向设置，两个所述导向块位于两组所述导向件的同一侧，用于对所述料带进行导向，以使所述料带进入所述浮升装置。

9.如权利要求1所述的浮升装置，其特征在于，

所述导向件包括：

主体，安装于所述模板上，用于抵接于所述料带的侧面，以对所述料带进行导向；

抵压部，所述抵压部连接于所述主体远离所述模板的一端，所述抵压部用于抵接于所述料带的顶面，以对所述料带进行限位。

10.一种连续模，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的浮升装置。