CN219981033U - 一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，涉及耳机换能器技术领域，目的是提升换能器的换能效率，降低其磨损，包括盆架声腔一体后壳、磁组件、振膜限位件、音圈、振膜铜环和振膜本体；磁组件、振膜限位件、音圈设置在所述盆架声腔一体后壳内；振膜本体的底部连接所述音圈，音圈设置在所述磁组件的上方，且在振膜本体和所述磁组件之间设置振膜限位件；沿着盆架声腔一体后壳上边缘设置一圈所述振膜铜环，振膜本体的边缘沿着所述振膜铜环设置在所述盆架声腔一体后壳的上表面。该装置具有换能效率更高、使用寿命更长的优点。

Description

一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器

技术领域

本实用新型涉及耳机换能器技术领域，具体而言，涉及一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器。

背景技术

换能器是一种电子元件，可以将一种形式的能量转换成另一种形式的能量。

在电声学领域，换能器可以用于作为耳机驱动单元。耳机驱动单元可以实现将电信号转换成声音，它将电信号通过磁场的作用转换成机械振动，从而使耳机发出声音。常见的耳机驱动单元有动圈式、动铁式、静电式等。动圈式耳机驱动单元是目前应用最广泛的一种，它是通过电流在磁场中运动产生驱动力，使得发声盘振动从而发出声音。因此，换能器的性能会很大程度影响耳机的声音表现，由于其在一个很小的器件内集成多组元件，所以元件之间可能出现的接触等情况都会对其性能造成影响，尤其是振膜这种会根据器件形变的器件。

因此，为了提升换能器的性能表现，需要对其内部集成结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其目的是提升换能器的换能效率，降低其磨损。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，包括盆架声腔一体后壳、磁组件、振膜限位件、音圈、振膜铜环和振膜本体；

所述磁组件、振膜限位件、音圈设置在所述盆架声腔一体后壳内；

所述振膜本体的底部连接所述音圈，所述音圈设置在所述磁组件的上方，且在所述振膜本体和所述磁组件之间设置所述振膜限位件；

沿着所述盆架声腔一体后壳上边缘设置一圈所述振膜铜环，所述振膜本体的边缘沿着所述振膜铜环设置在所述盆架声腔一体后壳的上表面。

优选地，所述磁组件包括自上而下连接的上导磁件、磁体和下导磁件；所述下导磁件设置有多个通孔。

优选地，所述磁体包括内磁和外磁，所述内磁和所述外磁的极性朝向相反，所述外磁为圆环形，所述内磁置于所述外磁中央。

优选地，所述音圈通过粘合剂与所述振膜本体相连。

优选地，所述振膜本体包括振膜悬边和振膜球顶，所述振膜悬边的内边缘和所述振膜球顶的外边缘通过粘合剂复合在一起，所述振膜悬边和所述振膜球顶分别采用两种薄膜材料或超薄固体材料。

优选地，所述振膜悬边和所述振膜球顶采用同一种材料，且设置为一体化结构。

优选地，所述振膜限位件上布满通孔。

优选地，所述盆架声腔一体后壳、所述振膜限位件、所述振膜铜环均采用不导磁材料。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型在振膜本体和磁组件之间设置振膜限位件，在不影响单元的声学特性的情况下对振膜本体进行限位，可以有效防止振膜本体中的部分与磁组件粘连造成损坏甚至影响整个器件性能，同时提升使用寿命；

本实用新型在进行振膜限位的同时，还在振膜限位件上设置通孔保证了内部充足空气的流通；

本实用新型的磁组件中的下导磁件设置有多个通孔，可以和盆架声腔一体后壳配合形成声腔，有利于调整谐振频率；

本实用新型的磁组件的设计可以使得磁路位于磁间隙的磁通密度尽可能大，进而提升换能效率；

本实用新型结构简单，基于现有元器件进行简单添加和结构设计便可达到更优良的换能效果，具备很高的性价比，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器的***结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器的剖面结构示意图；

图标：101-盆架声腔一体后壳，201-磁组件，102-下导磁件，103-磁体，104-上导磁件，105-振膜限位件，106-音圈，107-振膜铜环，202-振膜本体，108-振膜悬边，109-振膜球顶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，参阅图1-图2，包括盆架声腔一体后壳101、磁组件201、振膜限位件105、音圈106、振膜铜环107和振膜本体202；

所述磁组件201、振膜限位件105、音圈106设置在所述盆架声腔一体后壳101内；

所述振膜本体202的底部连接所述音圈106，所述音圈106设置在所述磁组件201的上方，且在所述振膜本体202和所述磁组件201之间设置所述振膜限位件105；

沿着所述盆架声腔一体后壳101上边缘设置一圈所述振膜铜环107，所述振膜本体202的边缘沿着所述振膜铜环107设置在所述盆架声腔一体后壳101的上表面。

本实用新型的基本实现原理如下：

本实施例中的盆架声腔一体后壳101主要是作为一个独立声腔实用，然后用于固定和支撑振膜本体202，保障不漏磁，同时为内部的其他器件提供安装固定的支撑。

另外，磁组件201负责产生磁场并导磁形成电磁场；音圈106也是电磁***的一个重要部分，当电流通过，结合电磁场产生安培力，音圈106带动振膜本体202产生振动，从而使振膜发出声音。振膜铜环107在这里可以对振膜本体202起一个支撑作用，防止振膜本体202形变。

振膜限位件105可以防止振膜本体202因为气压压迫或大幅振动造成振膜本体202与音圈106的连接处与磁组件201发生接触导致损坏。

综上所述，本实用新型设计的构架下，可以保证在精小、高级程度下，其中的器件不会互相产生负面影响，尤其是振膜本体202振动造成的接触损伤，进而提升使用寿命和换能表现性能。

实施例2

本实施例基于实施例1的技术方案，对磁组件201进行进一步说明。

作为本实施例的优选方案，所述磁组件201包括自上而下连接的上导磁件104、磁体103和下导磁件102；所述下导磁件102设置有多个通孔。

进一步地，所述磁体103包括内磁和外磁，所述内磁和所述外磁的极性朝向相反，所述外磁为圆环形，所述内磁置于所述外磁中央。

在本实施例中，上导磁件104、磁体103和下导磁件102进行组合，可以使得磁路位于磁间隙的磁通密度尽可能大，使得音圈106通过电流产生的安培力增大，进而提升换能效率。

具体地，上导磁件104和下导磁件102都是导磁左右，在设计的时候，上导磁件104和下导磁件102都可以基于有限元仿真优化的弧面几何形状，减少漏磁，提高导磁效果，进而增加磁间隙处密度。上导磁件104和下导磁件102优选坡莫合金、软铁、低碳钢等高磁导材料。下导磁件102设置有多个通孔，可以和盆架声腔一体后壳101组成声腔，调整单元的谐振频率。

而磁体103的主要作用就是产生剩磁，作为磁场发生源。所述内磁和所述外磁的极性朝向相反，可以实现增加磁体103面积进而进一步增加磁间隙处的磁通密度。磁体103的材料优选为N52-N55铷磁体103等高性能磁体103材料。

综上所述，本实施例主要优势便在于提升换能效率，自然也能让该换能器具备更优质的表现力。

实施例3

本实施例基于实施例1的技术方案，对振膜相关结构进行进一步说明。

在本实施例中，所述音圈106通过粘合剂与所述振膜本体202相连。

作为优选方案，所述振膜本体202包括振膜悬边108和振膜球顶109，所述振膜悬边108的内边缘和所述振膜球顶109的外边缘通过粘合剂复合在一起，所述振膜悬边108和所述振膜球顶109分别采用两种薄膜材料或超薄固体材料。

作为另一个优选方案，所述振膜悬边108和所述振膜球顶109采用同一种材料，且设置为一体化结构。

进一步地，所述振膜限位件105上布满通孔。

振膜限位件105上布满通孔可以保证充足的空气流通。该部件可以在不影响声学特性的情况下对振膜本体202进行限位。

实施例4

本实施例基于实施例1的技术方案，对元器件相关材质进行进一步说明。

本实施例中，所述盆架声腔一体后壳101、所述振膜限位件105、所述振膜铜环107均采用不导磁材料。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其特征在于：包括盆架声腔一体后壳(101)、磁组件(201)、振膜限位件(105)、音圈(106)、振膜铜环(107)和振膜本体(202)；

所述磁组件(201)、振膜限位件(105)、音圈(106)设置在所述盆架声腔一体后壳(101)内；

所述振膜本体(202)的底部连接所述音圈(106)，所述音圈(106)设置在所述磁组件(201)的上方，且在所述振膜本体(202)和所述磁组件(201)之间设置所述振膜限位件(105)；

沿着所述盆架声腔一体后壳(101)上边缘设置一圈所述振膜铜环(107)，所述振膜本体(202)的边缘沿着所述振膜铜环(107)设置在所述盆架声腔一体后壳(101)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其特征在于：所述磁组件(201)包括自上而下连接的上导磁件(104)、磁体(103)和下导磁件(102)；所述下导磁件(102)设置有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其特征在于：所述磁体(103)包括内磁和外磁，所述内磁和所述外磁的极性朝向相反，所述外磁为圆环形，所述内磁置于所述外磁中央。

4.根据权利要求1所述的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其特征在于：所述音圈(106)通过粘合剂与所述振膜本体(202)相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其特征在于：所述振膜本体(202)包括振膜悬边(108)和振膜球顶(109)，所述振膜悬边(108)的内边缘和所述振膜球顶(109)的外边缘通过粘合剂复合在一起，所述振膜悬边(108)和所述振膜球顶(109)分别采用两种薄膜材料或超薄固体材料。

6.根据权利要求5所述的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其特征在于：所述振膜悬边(108)和所述振膜球顶(109)采用同一种材料，且设置为一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其特征在于，所述振膜限位件(105)上布满通孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于入耳式耳机的高性能10mm动圈式换能器，其特征在于：所述盆架声腔一体后壳(101)、所述振膜限位件(105)、所述振膜铜环(107)均采用不导磁材料。