CN219980627U - 一种大电机定转子合装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大电机定转子合装设备。它解决了现有定子与转子无法完全对正，在组装时两者之间容易产生碰撞影响安装后性能的问题。本实用新型在使用时，通过将转子与定子分别安装在第一安装座与第二安装座上，驱动第一安装板移动使第一安装座移动至压板的正下方，并将转子固定在压板上，通过第一气缸驱动压板带动转子向上移动抬升转子，驱动第一安装板移动使第二安装座移动至压板正下方，并通过第二气缸驱动顶杆向上移动穿过第一安装板、第二安装板、第二安装座与定子后顶紧在转子下端，通过压板与顶杆固定住转子，保证转子始终对正定子，通过压板向下移动将转子压装入定子内，完成安装，有效避免转子出现偏移导致工件损坏的情况出现。

Description

一种大电机定转子合装设备

技术领域

本实用新型涉及定转子组装设备技术领域，特别涉及一种大电机定转子合装设备。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，无刷电机的定转子需要对其进行组装，才能投入正常使用。

在申请号为：CN201921753769.5的实用新型中公开了一种电机定转子组装架，该装置在组装时通过人工将电机转子和电机定子分别放置到第一定位块上的第一定位沟槽和定子定位凹槽内，使得电机定子和电机转子对应，然后控制第一伸缩气缸运动，使得推块沿着第一沟槽运动，将电机转子沿着第一沟槽向前推进，与电机定子进行对接组装，但在实际组装过程中，通过电机驱动实现转动的调节，转子定位盘的位置具有一定偏差，定子与转子无法完全对正，在组装时两者之间容易产生碰撞影响安装后的性能，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种大电机定转子合装设备，包括支撑架及固定设置在支撑架上方的工作台，该工作台上方固定设置有用于组装定转子的安装架，其特征在于，所述工作台上活动设置有一个第一安装板，该第一安装板上端的一侧固定设置有一个用于安装转子的第一安装座，该第一安装板上端的另一侧固定设置有一个第二安装板，该第二安装板上固定设置有用于安装定子的第二安装座，所述第二安装座上开设有沿竖直方向贯穿第二安装座、第二安装板与第二安装板的通道，所述安装架内活动设置有用于固定转子并将转子压入定子内的压板，所述安装架上方固定设置有用于驱动该压板沿竖直方向移动的第一气缸，所述工作台内固定设置有用于驱动上述第一安装板沿工作台长度方向移动并使第一安装座与第二安装座分别位于上述压板下方的电机，所述支撑架内活动设置有一个沿竖直方向延伸并能够向上移动穿过上述通道后顶紧固定在压板上转子下方的顶杆，所述安装架内固定设置有用于驱动上述顶杆沿竖直方向移动的第二气缸。

作为优选，所述支撑架内活动设置有一个导向板，上述顶杆的下端固定设置在该导向板上，该导向板上固定设置有两个向上延伸并卡接在上述工作台上的第一导向杆，两个所述第一导向杆与顶杆呈三角形分布在上述导向板上，上述第二气缸的前端固定设置在该导向板上且位于上述顶杆与两个第一导向杆之间的中心。

作为优选，安装架内固定设置有四个第二导向杆，上述压板的四周活动设置在该第二导向杆上。

作为优选，所述压板上方固定设置有一个推板，该推板的四周套设在四个上述第二导向杆上，且该推板上固定设置有多个向下延伸并固定设置在上述压板上方的连接杆，上述第一气缸的下端固定设置在该推板上。

作为优选，所述工作台上固定设置有两个沿工作台长度方向延伸的导轨，上述第一安装板下端固定设置有多个卡接在该导轨上的滑块，所述电机前端设置有一个沿加工台长度方向延伸的丝杆，该丝杆上通过螺纹连接活动设置有一个驱动块，该驱动块固定设置在上述第一安装板下端。

作为优选，所述导向板为三角形，上述顶杆与两个第二导向杆分别固定设置在该导向板的三个角上。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过将转子与定子分别安装在第一安装座与第二安装座上，驱动第一安装板移动使第一安装座移动至压板的正下方，并将转子固定在压板上，通过第一气缸驱动压板带动转子向上移动抬升转子，驱动第一安装板移动使第二安装座移动至压板正下方，并通过第二气缸驱动顶杆向上移动穿过第一安装板、第二安装板、第二安装座与定子后顶紧在转子下端，通过压板与顶杆固定住转子，保证转子始终对正定子，通过压板向下移动将转子压装入定子内，完成安装，有效避免转子出现偏移导致工件损坏的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型纵向的剖切视图；

图3中本实用新型横向的剖切视图；

图4为图2中A处的放大图。

图中标记：1、支撑架；2、工作台；3、安装架；4、第一安装板；5、第一安装座；6、第二安装板；7、第二安装座；8、通道；9、压板；10、第一气缸；11、电机；12、顶杆；13、第二气缸；14、导向板；15、第一导向杆；16、第二导向杆；17、推板；18、连接杆；19、导轨；20、滑块；21、丝杆；22、驱动块。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-4所示，一种大电机定转子合装设备，包括支撑架1及固定设置在支撑架1上方的工作台2，该工作台2上方固定设置有用于组装定转子的安装架3，所述工作台2上活动设置有一个第一安装板4，该第一安装板4上端的一侧固定设置有一个用于安装转子的第一安装座5，该第一安装板4上端的另一侧固定设置有一个第二安装板6，该第二安装板6上固定设置有用于安装定子的第二安装座7，所述第二安装座7上开设有沿竖直方向贯穿第二安装座7、第二安装板6与第二安装板6的通道8，所述安装架3内活动设置有用于固定转子并将转子压入定子内的压板9，所述安装架3上方固定设置有用于驱动该压板9沿竖直方向移动的第一气缸10，所述工作台2内固定设置有用于驱动上述第一安装板4沿工作台2长度方向移动并使第一安装座5与第二安装座7分别位于上述压板9下方的电机11，所述工作台2上固定设置有两个沿工作台2长度方向延伸的导轨19，上述第一安装板4下端固定设置有多个卡接在该导轨19上的滑块20，所述电机11前端设置有一个沿加工台长度方向延伸的丝杆21，该丝杆21上通过螺纹连接活动设置有一个驱动块22，该驱动块22固定设置在上述第一安装板4下端，通过电机11驱动丝杆21转动后，通过驱动块22的移动带动第一安装板4实现移动。所述支撑架1内活动设置有一个沿竖直方向延伸并能够向上移动穿过上述通道8后顶紧固定在压板9上转子下方的顶杆12，所述安装架3内固定设置有用于驱动上述顶杆12沿竖直方向移动的第二气缸13。

在使用时，通过将转子与定子分别安装在第一安装座5与第二安装座7上，驱动第一安装板4移动使第一安装座5移动至压板9的正下方，并将转子固定在压板9上，通过第一气缸10驱动压板9带动转子向上移动抬升转子，驱动第一安装板4移动使第二安装座7移动至压板9正下方，并通过第二气缸13驱动顶杆12向上移动穿过第一安装板4、第二安装板6、第二安装座7与定子后顶紧在转子下端，通过压板9与顶杆12固定住转子，保证转子始终对正定子，通过压板9向下移动将转子压装入定子内，完成安装，有效避免转子出现偏移导致工件损坏的情况出现。

所述支撑架1内活动设置有一个导向板14，上述顶杆12的下端固定设置在该导向板14上，该导向板14上固定设置有两个向上延伸并卡接在上述工作台2上的第一导向杆15，两个所述第一导向杆15与顶杆12呈三角形分布在上述导向板14上，上述第二气缸13的前端固定设置在该导向板14上且位于上述顶杆12与两个第一导向杆15之间的中心，所述导向板14为三角形，上述顶杆12与两个第二导向杆16分别固定设置在该导向板14的三个角上。通过位于顶杆12与两个第二导向杆16中心的第二气缸13驱动导向板14移动，保证顶杆12与两个导向杆之间的受力均衡。

安装架3内固定设置有四个第二导向杆16，上述压板9的四周活动设置在该第二导向杆16上。所述压板9上方固定设置有一个推板17，该推板17的四周套设在四个上述第二导向杆16上，且该推板17上固定设置有多个向下延伸并固定设置在上述压板9上方的连接杆18，上述第一气缸10的下端固定设置在该推板17上，通过固定设置在压板9上方的推板17使推板17与压板9一共有八个位置与四个第二导向杆16接触，保证压板9所处的平面不会出现偏移，压装较为精准。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种大电机定转子合装设备，包括支撑架(1)及固定设置在支撑架(1)上方的工作台(2)，该工作台(2)上方固定设置有用于组装定转子的安装架(3)，其特征在于，所述工作台(2)上活动设置有一个第一安装板(4)，该第一安装板(4)上端的一侧固定设置有一个用于安装转子的第一安装座(5)，该第一安装板(4)上端的另一侧固定设置有一个第二安装板(6)，该第二安装板(6)上固定设置有用于安装定子的第二安装座(7)，所述第二安装座(7)上开设有沿竖直方向贯穿第二安装座(7)、第二安装板(6)与第二安装板(6)的通道(8)，所述安装架(3)内活动设置有用于固定转子并将转子压入定子内的压板(9)，所述安装架(3)上方固定设置有用于驱动该压板(9)沿竖直方向移动的第一气缸(10)，所述工作台(2)内固定设置有用于驱动上述第一安装板(4)沿工作台(2)长度方向移动并使第一安装座(5)与第二安装座(7)分别位于上述压板(9)下方的电机(11)，所述支撑架(1)内活动设置有一个沿竖直方向延伸并能够向上移动穿过上述通道(8)后顶紧固定在压板(9)上转子下方的顶杆(12)，所述安装架(3)内固定设置有用于驱动上述顶杆(12)沿竖直方向移动的第二气缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大电机定转子合装设备，其特征在于，所述支撑架(1)内活动设置有一个导向板(14)，上述顶杆(12)的下端固定设置在该导向板(14)上，该导向板(14)上固定设置有两个向上延伸并卡接在上述工作台(2)上的第一导向杆(15)，两个所述第一导向杆(15)与顶杆(12)呈三角形分布在上述导向板(14)上，上述第二气缸(13)的前端固定设置在该导向板(14)上且位于上述顶杆(12)与两个第一导向杆(15)之间的中心。

3.根据权利要求1所述的一种大电机定转子合装设备，其特征在于，安装架(3)内固定设置有四个第二导向杆(16)，上述压板(9)的四周活动设置在该第二导向杆(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种大电机定转子合装设备，其特征在于，所述压板(9)上方固定设置有一个推板(17)，该推板(17)的四周套设在四个上述第二导向杆(16)上，且该推板(17)上固定设置有多个向下延伸并固定设置在上述压板(9)上方的连接杆(18)，上述第一气缸(10)的下端固定设置在该推板(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种大电机定转子合装设备，其特征在于，所述工作台(2)上固定设置有两个沿工作台(2)长度方向延伸的导轨(19)，上述第一安装板(4)下端固定设置有多个卡接在该导轨(19)上的滑块(20)，所述电机(11)前端设置有一个沿加工台长度方向延伸的丝杆(21)，该丝杆(21)上通过螺纹连接活动设置有一个驱动块(22)，该驱动块(22)固定设置在上述第一安装板(4)下端。

6.根据权利要求2所述的一种大电机定转子合装设备，其特征在于，所述导向板(14)为三角形，上述顶杆(12)与两个第二导向杆(16)分别固定设置在该导向板(14)的三个角上。