CN219978557U - 防刮花扩散膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防刮花扩散膜，包括依次层叠的硅胶层、扩散层、双面胶、离型层和保护层，硅胶层和防护层分别设置在防刮花扩散膜的上下两侧，双面胶设置在整个防刮花扩散膜的中部位置，双面胶与硅胶层之间设有扩散层，双面胶与保护层之间设有离型层，本实用新型通过设置硅胶层从而达到耐磨防刮花的效果，而在最一侧设置有保护膜，利用亚克力的材料特性达到耐高温的效果，从而用作光源内部时能起到耐高温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩散膜技术领域，尤其涉及一种防刮花扩散膜。
背景技术
光学扩散薄膜(又称光学扩散膜、光扩散膜，简称扩散膜)广泛应用于液晶显示、广告灯箱、照明灯具等需要光源的装置中，特别是在液晶显示装置中，扩散膜是背光模块中的关键零部件，为显示器提供一个均匀的面光源，起到拓宽视角的作用。
光学扩散膜的主要作用是提升光线亮度，并将导光板收到的光线柔散化，而由于在运输、搬运或者安装的过程中，由于摩擦作用使得扩散膜的表面可能出现刮花，进而影响光学扩散膜的使用效果，因此，提出一种具有防刮花的光学扩散膜显得非常必要。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种防刮花扩散膜，通过设置硅胶层从而达到耐磨防刮花的效果，而在最一侧设置有保护膜，利用亚克力的材料特性达到耐高温的效果，从而用作光源内部时能起到耐高温的效果。
为实现上述目的，本发明提供一种防刮花扩散膜，包括依次层叠的硅胶层、扩散层、双面胶、离型层和保护层，所述硅胶层和防护层分别设置在防刮花扩散膜的上下两侧，所述双面胶设置在整个防刮花扩散膜的中部位置，双面胶与硅胶层之间设有所述扩散层，双面胶与保护层之间设有离型层。
作为优选，所述硅胶层的厚度的60-80mm。
作为优选，所述扩散层设置有扩散粒子，所述扩散层的厚度为60-80mm。
作为优选，所述双面胶为高粘的阻燃亚克力压敏胶，双面胶的厚度为65-70mm。
作为优选，所述离型层为透明PET离型层，厚度为90-100mm。
作为优选，所述保护层为透明亚克力层，厚度为80-100mm。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的防刮花扩散膜，通过设置有多层结构，最上层设有硅胶层，利用硅胶层的特性从而实现耐磨防刮花的效果，然后在硅胶层的下部设有扩散层，扩散层的下端设有透明的压敏胶与PET离型层相连接，当光线从PET离型层一侧射入后，穿过双面胶后进入扩散层，光线被分散在扩散层中的扩散粒子散射形成均匀的面光源，然后穿过硅胶层射出，此外在PET离型层的最下端设有保护层，保护层采用亚克力材料，亚力克层能起到一定的隔热耐磨效果，从而满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
主要元件符号说明如下：
1.保护层 2.离型层 3.双面胶 4.扩散层 5.硅胶层。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。当然本实用新型的保护范围不仅于此，在不付出创造性劳动的前提下，本领域技术人员所能够采用的简单置换都属于本申请的保护范围。
请参阅图1，本实用新型公开了一种防刮花扩散膜，包括依次层叠的硅胶层5、扩散层4、双面胶3、离型层2和保护层1，硅胶层5和防护层1分别设置在防刮花扩散膜的上下两侧，双面胶3设置在整个防刮花扩散膜的中部位置，双面胶3与硅胶层5之间设有扩散层4，双面胶3与保护层1之间设有离型层2。在本实施例中，设置有多层结构，最上层设有硅胶层，利用硅胶层的特性从而实现耐磨防刮花的效果，然后在硅胶层的下部设有扩散层，扩散层的下端设有透明的压敏胶与PET离型层相连接，当光线从PET离型层一侧射入后，穿过双面胶后进入扩散层，光线被分散在扩散层中的扩散粒子散射形成均匀的面光源，然后穿过硅胶层射出，此外在PET离型层的最下端设有保护层，保护层采用亚克力材料，亚力克层能起到一定的隔热耐磨效果，从而满足使用需求。
为了实现上述目的，硅胶层的厚度的60-80mm；扩散层设置有扩散粒子，所述扩散层的厚度为60-80mm；双面胶为高粘的阻燃亚克力压敏胶，双面胶的厚度为65-70mm；离型层为透明PET离型层，厚度为90-100mm。保护层为透明亚克力层，厚度为80-100mm。在本实施例中，硅胶层采用硅橡胶制备而成，具有一定的耐磨性能，为了增强其耐磨性能，可以向硅橡胶中加入聚氨酯进行共混，从而得到耐磨性能更好的硅胶层，此外加入聚氨酯后，聚氨酯分子量中的胺基甲酸酯结构、强烈的氢键相互作用赋予其良好的耐磨性，同时在一定程度上增大了其耐高温性，更适合作为光源的背光模块；而亚力克层作为耐高温材料，为了增大其耐磨性能，可以对其表面进行喷涂耐磨处理，从而满足使用需求。
具体实施方式为：
实施例一：首先选取厚度为60mm的硅胶层；厚度为70mm的扩散层；双面胶为高粘的阻燃亚克力压敏胶，厚度为65mm的双面胶；厚度为90mm的离型层；厚度为80mm的亚克力层；
然后以亚克力层为托底，离型层离型面朝上设置，贴合双面胶层，然后再贴附扩散层和硅胶层，进行挤压成型后转让烘箱中进行烘烤，烘烤的温度为65摄氏度，烘制时间控制在20-30分钟，待冷却至室温后取出，即得到防刮花扩散膜。
实施例二：首先选取厚度为70mm的硅胶层；厚度为70mm的扩散层；双面胶为高粘的阻燃亚克力压敏胶，厚度为70mm的双面胶；厚度为98mm的离型层；厚度为90mm的亚克力层；
然后以亚克力层为托底，离型层离型面朝上设置，贴合双面胶层，然后再贴附扩散层和硅胶层，进行挤压成型后转让烘箱中进行烘烤，烘烤的温度为65摄氏度，烘制时间控制在20-30分钟，待冷却至室温后取出，即得到防刮花扩散膜。
实施例三：首先选取厚度为80mm的硅胶层；厚度为80mm的扩散层；双面胶为高粘的阻燃亚克力压敏胶，厚度为100mm的双面胶；厚度为100mm的离型层；厚度为100mm的亚克力层；
然后以亚克力层为托底，离型层离型面朝上设置，贴合双面胶层，然后再贴附扩散层和硅胶层，进行挤压成型后转让烘箱中进行烘烤，烘烤的温度为65摄氏度，烘制时间控制在20-30分钟，待冷却至室温后取出，即得到防刮花扩散膜。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防刮花扩散膜，其特征在于，包括依次层叠的硅胶层、扩散层、双面胶、离型层和保护层，所述硅胶层和防护层分别设置在防刮花扩散膜的上下两侧，所述双面胶设置在整个防刮花扩散膜的中部位置，双面胶与硅胶层之间设有所述扩散层，双面胶与保护层之间设有离型层。
2.根据权利要求1所述的防刮花扩散膜，其特征在于，所述硅胶层的厚度的60-80mm。
3.根据权利要求1所述的防刮花扩散膜，其特征在于，所述扩散层设置有扩散粒子，所述扩散层的厚度为60-80mm。
4.根据权利要求1所述的防刮花扩散膜，其特征在于，所述双面胶为高粘的阻燃亚克力压敏胶，双面胶的厚度为65-70mm。
5.根据权利要求1所述的防刮花扩散膜，其特征在于，所述离型层为透明PET离型层，厚度为90-100mm。
6.根据权利要求1所述的防刮花扩散膜，其特征在于，所述保护层为透明亚克力层，厚度为80-100mm。
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