CN204666844U - 用于背光模组的扩散膜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于背光模组的扩散膜片，包括透明基片，该透明基片的出光面上设置用于提高出光雾度及辉度增益的扩散透镜，所述扩散透镜的外圈设有增光圈，所述扩散透镜的表面涂覆形成第一柔性光学扩散层，该第一柔性光学扩散层表面进一步涂覆形成第二柔性光学扩散层，所述透明基片的底面涂覆形成防粘接层，采用此种结构设计不但使扩散膜片具有良好的柔性，而且能有效提高出光率。

Description

用于背光模组的扩散膜片

技术领域

本实用新型涉及背光模组领域技术，尤其是指一种用于背光模组的扩散膜片。

背景技术

就液晶显示器来说，在整个光学模组中需要两片光学扩散膜，分别称为上扩散膜和下扩散膜。其中下扩散膜靠近导光板，主要功能是集光、遮蔽导光板印刷网点或线光源、灯管黑影；上扩散膜具有高光穿透能力，可改善视角、增加光源柔和性，兼具扩散及保护棱镜片的功能。扩散膜相比较于其它光学膜片(如棱镜片)来说所占的材料成本比重不高，但在高亮度规格的要求下，显示屏的均匀度与亮度主要受扩散膜的品质影响。

一般的光学扩散膜包含基材、正面扩散层和背面防粘接层。扩散层中包含扩散剂及树脂成膜物。防粘接层包含防粘接粒子和树脂成膜物。一些光扩散膜采用双扩散层的结构形式从而达到高雾度。

但是，已有的光学扩散膜都是选用高玻璃化温度的丙烯酸树脂或聚氨酯作为成膜物，成膜后形成的是硬质涂层，加工使用中容易弯折后产生折痕而报废。同时，现有的光学扩散膜在应用到背光模组时容易把棱镜膜划伤，而造成产品的质量下降，因此现有光学扩散膜还需进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于背光模组的扩散膜片，其不但使扩散膜具有良好的柔性，而且能有效提高出光率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于背光模组的扩散膜片，包括透明基片，该透明基片的出光面上设置用于提高出光雾度及辉度增益的扩散透镜，所述扩散透镜的外圈设有增光圈，所述扩散透镜的表面涂覆形成第一柔性光学扩散层，该第一柔性光学扩散层表面进一步涂覆形成第二柔性光学扩散层，所述透明基片的底面涂覆形成防粘接层。

作为一种优选方案，所述第一柔性光学扩散层是由柔性胶黏剂、第一散射粒子和第二散射粒子组成，该第一散射粒子的粒径为50～60μm，该第二散射粒子的粒径为35～50μm。

作为一种优选方案，所述第二柔性光学扩散层是由柔性胶黏剂、第三散射粒子组成，该第三散射粒子的粒径为1～35μm。

作为一种优选方案，所述第一、第二、第三散射粒子为PMMA粒子、聚苯乙烯粒子、聚碳酸粒子、有机硅树脂粒子、聚甲基丙烯酸丁酯弹性粒子、聚丙烯酸酯弹性粒子中的一种或多种组合。

作为一种优选方案，所述防粘接层是由柔性胶黏剂和抗粘连粒子组成。

作为一种优选方案，所述透明基片的厚度为10-300μm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于设置了扩散透镜、增光圈、第一和第二柔性光学扩散层，当光线穿过透明基片后，经由扩散透镜能够提高光线聚集，提高出光效率，同时增加圈间相互交叉产生的菱形扩散点能够提高光线的雾度及辉度增益比，结构简单紧凑，安装使用方便，节能环保。加之，还设置了第一和第二柔性光学扩散层，材质柔软无需担心有折痕而报废，并且通过内部不同粒径的扩散粒子，使扩散膜具有更高的亮度和光学均匀度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的扩散膜片的剖视图。

附图标识说明：

10、透明基片            21、扩散透镜

22、增光圈              30、第一柔性光学扩散层

31、柔性胶黏剂          32、第一散射粒子

33、第二散射粒子        40、第二柔性光学扩散层

41、柔性胶黏剂          42、第三散射粒子

50、防粘接层            51、柔性胶黏剂

52、抗粘连粒子。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种用于背光模组的扩散膜片，该扩散膜片为五层共挤结构，分别包括透明基片10，该透明基片10的出光面上设置用于提高出光雾度及辉度增益的扩散透镜21，所述扩散透镜21的外圈设有增光圈22，由扩散透镜21和增光圈22形成增光层。所述增光层的表面涂覆形成第一柔性光学扩散层30，该第一柔性光学扩散层30表面进一步涂覆形成第二柔性光学扩散层40，所述透明基片10的底面涂覆形成防粘接层50。

其中，所述透明基片10的厚度为10-300μm，是由聚对苯二甲酸乙二醇树脂薄膜制成。所述第一柔性光学扩散层30是由柔性胶黏剂31、第一散射粒子32和第二散射粒子33组成，该第一散射粒子32的粒径为50～60μm，该第二散射粒子33的粒径为35～50μm。所述第二柔性光学扩散层40是由柔性胶黏剂41、第三散射粒子42组成，该第三散射粒子42的粒径为1～35μm。其中，该第一、第二、第三散射粒子32、33、42为PMMA粒子、聚苯乙烯粒子、聚碳酸粒子、有机硅树脂粒子、聚甲基丙烯酸丁酯弹性粒子、聚丙烯酸酯弹性粒子中的一种或多种组合。所述防粘接层50是由柔性胶黏剂51和抗粘连粒子52组成，抗粘连粒子52的粒径为30μm。

所述扩散透镜21呈半球形凸设在透明基片10上，增光圈22环绕扩散透镜21，增光圈22为圆环状，本实施例的增光圈22有两圈，使扩散透镜21间的增光圈22相互交叉形成菱形扩散点，通过所述菱形扩散点能够进一步提高整个膜片对LED点光源的雾度及辉度增益比。

采用上述高透光率光学扩散膜时，具有雾度高、光线透过率适中且雾度和光线透过率稳定性好，具有更高的亮度和光学均匀度，同时制作工艺简单，环保、价格便宜，具有较好的应用前景和极大的市场价值。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于设置了扩散透镜21、增光圈22、第一和第二柔性光学扩散层30、40，当光线穿过透明基片10后，经由扩散透镜21能够提高光线聚集，提高出光效率，同时增加圈间相互交叉产生的菱形扩散点能够提高光线的雾度及辉度增益比，结构简单紧凑，安装使用方便，节能环保。加之，还设置了第一和第二柔性光学扩散层30、40，材质柔软无需担心有折痕而报废，且通过内部不同粒径的扩散粒子，使扩散膜具有更高的亮度和光学均匀度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种用于背光模组的扩散膜片，其特征在于：包括透明基片，该透明基片的出光面上设置用于提高出光雾度及辉度增益的扩散透镜，所述扩散透镜的外圈设有增光圈，所述扩散透镜的表面涂覆形成第一柔性光学扩散层，该第一柔性光学扩散层表面进一步涂覆形成第二柔性光学扩散层，所述透明基片的底面涂覆形成防粘接层。

2.根据权利要求1所述的用于背光模组的扩散膜片，其特征在于：所述透明基片的厚度为10-300μm。