CN219977666U - 弹簧座检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧座检漏机，包括机架、设置于机架上的检漏***以及与检漏***相连的气密测试仪，检漏***包括夹具滑台组件及压封组件，夹具滑台组件包括滑轨、滑动连接于滑轨上的滑台以及能够驱动滑台沿滑轨滑动的滑台驱动，压封组件包括上压封组件及侧压封组件，上压封组件包括用于压封弹簧座顶部孔的上压块以及用于驱动上压块升降的上压块驱动，侧压封组件包括用于压封弹簧座侧孔的侧压块以及用于驱动侧压块水平移动的侧压块驱动。该弹簧座检漏机通过夹具滑台组件、压封组件与机械手相配合，能够实现弹簧座的自动上料、检测、下料、打标等操作，实现全自动化检测，无需人工干预，大大提高了检测精度及检测效率，保证了产品质量。

Description

弹簧座检漏机

技术领域

本实用新型涉及弹簧座检测技术领域，尤其涉及一种弹簧座检漏机。

背景技术

弹簧座在铸造完成后，需要对其表面或内壁进行车加工、铣加工等操作，而机加工完成后，为了保证产品质量，需要对其进行密封检测，避免产生次品。以往都是采用气密测试仪通过简单的夹具一个个手动测试，费时费力，不仅检测效率较低，而且检测精度得不到保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种自动化程度高、检测效率高、检测精度高、能够实现全自动检测的弹簧座检漏机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种弹簧座检漏机，包括机架、设置于机架上的检漏***以及与检漏***相连的气密测试仪，所述检漏***包括夹具滑台组件及压封组件，所述夹具滑台组件用于安装弹簧座，包括滑轨、滑动连接于滑轨上的滑台以及能够驱动滑台沿滑轨滑动的滑台驱动，所述滑台顶端设置有用于套接弹簧座的定位柱，所述压封组件用于对弹簧座的各孔位进行压封，包括上压封组件及侧压封组件，所述上压封组件包括用于压封弹簧座顶部孔的上压块以及用于驱动上压块升降的上压块驱动，所述侧压封组件包括用于压封弹簧座侧孔的侧压块以及用于驱动侧压块水平移动的侧压块驱动。

作为优选，所述滑台驱动采用无杆气缸。

为了便于实现各组件的升降，所述上压块驱动包括升降气缸及升降座，所述机架一侧设置有导轨，所述升降气缸能够驱动升降座沿导轨上下升降，所述上压块固定于升降座底端。

为了保证上密封的有效性，所述上压块底端设置有能够***弹簧座顶部孔内的顶杆，所述顶杆与上压块之间通过弹簧弹性连接，顶杆内具有与气密测试仪相连的通气通道。

进一步地，为了保证顶部孔的密封性，所述上压块底端具有第一密封圈。

作为优选，所述侧压块驱动为水平气缸，所述水平气缸固定于升降座底端一侧。

进一步地，为了保证两侧孔的密封性，所述侧压块侧部具有上下设置的第二密封圈及第三密封圈。

为了避免弹簧座发生偏移，所述升降座底端一侧设置有侧限位组件，所述侧限位组件与侧压封组件相对设置，包括侧限位杆及用于驱动侧限位杆水平移动的侧限位气缸。

为了区分合格品和不合格品，所述机架上还设置有用于对弹簧座打标的打标组件，所述打标组件包括打标头及用于驱动打标头移动的打标气缸。

本实用新型的有益效果是：该弹簧座检漏机通过夹具滑台组件、压封组件与机械手相配合，能够实现弹簧座的自动上料、检测、下料、打标等操作，实现全自动化检测，无需人工干预，大大提高了检测精度及检测效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的弹簧座检漏机的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具滑台组件的结构示意图；

图3为本实用新型的上压封组件的结构示意图；

图4为本实用新型的侧压封组件及侧限位组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示的一种弹簧座检漏机，包括机架1、设置于机架1上的检漏***以及与检漏***相连的气密测试仪2，另外机架1顶端还设置有显示器3，用于显示检测结果。其中，所述检漏***包括夹具滑台组件4及压封组件，所述夹具滑台组件4用于安装弹簧座，所述压封组件用于对弹簧座的各孔位进行压封，压封组件包括上压封组件5及侧压封组件6，侧压封组件6的相对侧设置有侧限位组件7，另外，机架1上还设置有用于对弹簧座打标的打标组件8。

具体地，结合图2所示，所述夹具滑台组件包括滑轨401、滑动连接于滑轨401上的滑台403以及能够驱动滑台403沿滑轨401滑动的滑台驱动，所述滑台驱动采用无杆气缸402，所述滑台403顶端设置有用于套接弹簧座9的定位柱404。

具体地，结合图3所示，所述上压封组件包括用于压封弹簧座顶部孔的上压块504以及用于驱动上压块504升降的上压块驱动，所述上压块驱动包括升降气缸501及升降座502，机架一侧设置有导轨503，所述升降气缸501能够驱动升降座502沿导轨503上下升降，所述上压块504固定于升降座502底端。另外，所述上压块504底端设置有能够***弹簧座顶部孔内的顶杆505，所述顶杆505与上压块504之间通过弹簧506弹性连接，顶杆505内具有与气密测试仪相连的通气通道。通过顶杆505及弹簧506与弹簧座顶部柔性接触，避免上压块504压坏弹簧座，上压块504底端具有第一密封圈507，保证连接时的密封性。

具体地，结合图4所示，所述侧压封组件包括用于压封弹簧座侧孔的侧压块603以及用于驱动侧压块603水平移动的侧压块驱动，所述侧压块驱动采用水平气缸602，所述水平气缸602通过支板601固定于升降座底端一侧，所述侧压块603侧部具有上下设置的第二密封圈604及第三密封圈605，实现弹簧座两侧孔的密封连接。与侧压封组件相对应地，所述侧限位组件包括侧限位杆702及用于驱动侧限位杆702水平移动的侧限位气缸701。

具体地，所述打标组件包括打标头及用于驱动打标头移动的打标气缸。

加工时，机械手将上道工位加工完成的弹簧座9套接在定位柱404上，无杆气缸402将滑台403及弹簧座9推送至上压封组件下方，升降气缸501驱动升降座502及上压块504下降，将弹簧座9顶部孔压封，水平气缸602驱动侧压块603移动，将弹簧座9两侧孔压封，侧限位气缸701驱动侧限位杆702伸出，将弹簧座9抵住，即可向弹簧座9通气，测试密封性，如果不合格，打标组件8打上标记，后续返工，从而逐个完成检测。

需要说明的是，本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现；本实用新型中的各种驱动可以采用气缸、油缸、电缸、电机等相应动力结构配合连杆、导向杆、联轴器等实现，并不局限于说明书中的描述以及附图中的结构。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹簧座检漏机，包括机架、设置于机架上的检漏***以及与检漏***相连的气密测试仪，其特征在于：所述检漏***包括夹具滑台组件及压封组件，所述夹具滑台组件用于安装弹簧座，包括滑轨、滑动连接于滑轨上的滑台以及能够驱动滑台沿滑轨滑动的滑台驱动，所述滑台顶端设置有用于套接弹簧座的定位柱，所述压封组件用于对弹簧座的各孔位进行压封，包括上压封组件及侧压封组件，所述上压封组件包括用于压封弹簧座顶部孔的上压块以及用于驱动上压块升降的上压块驱动，所述侧压封组件包括用于压封弹簧座侧孔的侧压块以及用于驱动侧压块水平移动的侧压块驱动。

2.根据权利要求1所述的弹簧座检漏机，其特征在于：所述滑台驱动采用无杆气缸。

3.根据权利要求1所述的弹簧座检漏机，其特征在于：所述上压块驱动包括升降气缸及升降座，所述机架一侧设置有导轨，所述升降气缸能够驱动升降座沿导轨上下升降，所述上压块固定于升降座底端。

4.根据权利要求3所述的弹簧座检漏机，其特征在于：所述上压块底端设置有能够***弹簧座顶部孔内的顶杆，所述顶杆与上压块之间通过弹簧弹性连接，顶杆内具有与气密测试仪相连的通气通道。

5.根据权利要求4所述的弹簧座检漏机，其特征在于：所述上压块底端具有第一密封圈。

6.根据权利要求3所述的弹簧座检漏机，其特征在于：所述侧压块驱动为水平气缸，所述水平气缸固定于升降座底端一侧。

7.根据权利要求6所述的弹簧座检漏机，其特征在于：所述侧压块侧部具有上下设置的第二密封圈及第三密封圈。

8.根据权利要求6所述的弹簧座检漏机，其特征在于：所述升降座底端一侧设置有侧限位组件，所述侧限位组件与侧压封组件相对设置，包括侧限位杆及用于驱动侧限位杆水平移动的侧限位气缸。

9.根据权利要求1-8任一项所述的弹簧座检漏机，其特征在于：所述机架上还设置有用于对弹簧座打标的打标组件，所述打标组件包括打标头及用于驱动打标头移动的打标气缸。