CN219977259U - 一种试块尺寸偏差测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试块尺寸偏差测量装置，包括限位数显角度尺和承压面检测水准泡，所述承压面检测水准泡安装固定在限位数显角度尺的外侧上，试块工件在测量边的尺寸时，限位数显角度尺因左侧刻度标签和上方刻度标签的刻度，从而可以确定试块工件两侧的测量尺寸，试块工件的另一面两侧尺寸因右侧尺寸偏差测量尺上的右侧刻度标签和下侧尺寸偏差测量尺上的下方刻度标签，这样可以测量试块工件的另两边尺寸，这样试块工件在测量中可以一次测量四边，这样在测量时更加高效，试块工件因周侧的限位数显角度尺，从而可以测定试块工件的拐角处角度，而测定试块工件的承压面水平时，因限位数显角度尺上的承压面检测水准泡便于判断是否水平。

Description

一种试块尺寸偏差测量装置

技术领域

本实用新型涉及试块尺寸测量技术领域，具体涉及一种试块尺寸偏差测量装置。

背景技术

立方体试块，用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，由于20厘米立方体试模和试块过于笨重，而且费料，一般采用15厘米立方体试模和试块。

现有试块在对尺寸进行测量时，多采用游标卡尺进行测量，而整体在测量中，需要对每条边均测量一次，这样在测量时不是很高效方便，而且在测量时不能测量试块角度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试块尺寸偏差测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有试块在对尺寸进行测量时，多采用游标卡尺进行测量，而整体在测量中，需要对每条边均测量一次，这样在测量时不是很高效方便，而且在测量时不能测量试块角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试块尺寸偏差测量装置，包括限位数显角度尺和承压面检测水准泡，所述承压面检测水准泡安装固定在限位数显角度尺的外侧上，所述限位数显角度尺的左侧边上设置有左侧刻度标签，所述限位数显角度尺的右侧边上设置有上方刻度标签，所述限位数显角度尺的右端内侧设置有右侧尺寸偏差测量尺，所述右侧尺寸偏差测量尺的外侧设置有右侧刻度标签，所述右侧尺寸偏差测量尺的下端内侧位于限位数显角度尺上设置有下侧尺寸偏差测量尺，所述下侧尺寸偏差测量尺的外侧设置有下方刻度标签，所述限位数显角度尺的内侧设置有试块工件。

其中，所述限位数显角度尺包括下方尺限位槽、数显角度尺本体和上方尺限位槽，所述数显角度尺本体的下端内侧设置有下方尺限位槽，所述数显角度尺本体的右端内侧设置有上方尺限位槽。

其中，所述下侧尺寸偏差测量尺包括左侧定位竖杆和活动尺板，所述活动尺板的左端内侧通孔中设置有左侧定位竖杆，所述左侧定位竖杆连接在限位数显角度尺上。

其中，所述右侧尺寸偏差测量尺包括活动限位槽、凹型测量尺本体、锁紧螺栓和上侧横向定位杆，所述凹型测量尺本体的上端内侧通孔中设置有上侧横向定位杆，所述凹型测量尺本体的下端内侧设置有活动限位槽，所述活动限位槽的内侧设置有锁紧螺栓，所述上侧横向定位杆连接在限位数显角度尺上。

其中，所述限位数显角度尺和右侧尺寸偏差测量尺呈垂直状态。

其中，所述限位数显角度尺和下侧尺寸偏差测量尺呈垂直状态。

其中，所述下侧尺寸偏差测量尺活动连接在右侧尺寸偏差测量尺上，且所述下侧尺寸偏差测量尺和右侧尺寸偏差测量尺呈垂直状态。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，试块工件在测量边的尺寸时，限位数显角度尺因左侧刻度标签和上方刻度标签的刻度，从而可以确定试块工件两侧的测量尺寸，试块工件的另一面两侧尺寸因右侧尺寸偏差测量尺上的右侧刻度标签和下侧尺寸偏差测量尺上的下方刻度标签，这样可以测量试块工件的另两边尺寸，这样试块工件在测量中可以一次测量四边，这样在测量时更加高效。

2、本实用新型中，试块工件因周侧的限位数显角度尺，从而可以测定试块工件的拐角处角度，而测定试块工件的承压面水平时，因限位数显角度尺上的承压面检测水准泡便于判断是否水平。

3、本实用新型中，因限位数显角度尺、右侧尺寸偏差测量尺和下侧尺寸偏差测量尺的相互垂直状态，这样便于查看左侧刻度标签、上方刻度标签、右侧刻度标签和下方刻度标签的对应尺寸数值，从而便于测量试块工件的偏差尺寸。

附图说明

图1为本实用新型一种试块尺寸偏差测量装置的顶面结构示意图；

图2为本实用新型一种试块尺寸偏差测量装置的限位数显角度尺结构示意图；

图3为本实用新型一种试块尺寸偏差测量装置的下侧尺寸偏差测量尺结构示意图；

图4为本实用新型一种试块尺寸偏差测量装置的右侧尺寸偏差测量尺结构示意图。

图中：1、限位数显角度尺；11、下方尺限位槽；12、数显角度尺本体；13、上方尺限位槽；2、试块工件；3、上方刻度标签；4、右侧尺寸偏差测量尺；41、活动限位槽；42、凹型测量尺本体；43、锁紧螺栓；44、上侧横向定位杆；5、右侧刻度标签；6、下侧尺寸偏差测量尺；61、左侧定位竖杆；62、活动尺板；7、下方刻度标签；8、左侧刻度标签；9、承压面检测水准泡。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例一

参照图1和图2，一种试块尺寸偏差测量装置，包括限位数显角度尺1和承压面检测水准泡9，承压面检测水准泡9安装固定在限位数显角度尺1的外侧上，限位数显角度尺1的左侧边上设置有左侧刻度标签8，限位数显角度尺1的右侧边上设置有上方刻度标签3，限位数显角度尺1的右端内侧设置有右侧尺寸偏差测量尺4，右侧尺寸偏差测量尺4的外侧设置有右侧刻度标签5，右侧尺寸偏差测量尺4的下端内侧位于限位数显角度尺1上设置有下侧尺寸偏差测量尺6，下侧尺寸偏差测量尺6的外侧设置有下方刻度标签7，限位数显角度尺1的内侧设置有试块工件2，在使用时，试块工件2因周侧的限位数显角度尺1，从而可以测定试块工件2的拐角处角度，而测定试块工件2的承压面水平时，因限位数显角度尺1上的承压面检测水准泡9便于判断是否水平，试块工件2在测量边的尺寸时，限位数显角度尺1因左侧刻度标签8和上方刻度标签3的刻度，从而可以确定试块工件2两侧的测量尺寸，左侧刻度标签8和上方刻度标签3的测量误差为正负1mm，试块工件2的另一面两侧尺寸因右侧尺寸偏差测量尺4上的右侧刻度标签5和下侧尺寸偏差测量尺6上的下方刻度标签7，这样可以测量试块工件2的另两边尺寸，右侧刻度标签5和下方刻度标签7的测量误差为正负1mm，从而有效确保整体的测量精确度，在测量中，因限位数显角度尺1、右侧尺寸偏差测量尺4和下侧尺寸偏差测量尺6的相互垂直状态，这样便于查看左侧刻度标签8、上方刻度标签3、右侧刻度标签5和下方刻度标签7的对应尺寸数值，从而便于测量试块工件2的偏差尺寸，试块工件2在测量中可以一次测量四边，这样在测量时更加高效。

本实用新型中，限位数显角度尺1包括下方尺限位槽11、数显角度尺本体12和上方尺限位槽13，数显角度尺本体12的下端内侧设置有下方尺限位槽11，数显角度尺本体12的右端内侧设置有上方尺限位槽13，限位数显角度尺1的数显角度尺本体12在使用时，数显角度尺本体12的角度测量原理是对两测量面相对移动分隔的距离进行读数测量的器具，从而角度数值可以显示在数显角度尺本体12的显示屏中，这样便于人员直接查看，数显角度尺本体12因下端的下方尺限位槽11，从而下侧尺寸偏差测量尺6便于限位安装，数显角度尺本体12因上端的上方尺限位槽13，从而右侧尺寸偏差测量尺4便于限位安装使用。

本实用新型中，限位数显角度尺1和右侧尺寸偏差测量尺4呈垂直状态，从而便于垂直检测使用。

本实用新型中，限位数显角度尺1和下侧尺寸偏差测量尺6呈垂直状态，从而便于垂直检测使用。

本实用新型中，下侧尺寸偏差测量尺6活动连接在右侧尺寸偏差测量尺4上，且下侧尺寸偏差测量尺6和右侧尺寸偏差测量尺4呈垂直状态，从而便于限位移动调节，使得便于调节位置来垂直检测使用。

工作原理：在使用时，试块工件2因周侧的限位数显角度尺1，从而可以测定试块工件2的拐角处角度，而测定试块工件2的承压面水平时，因限位数显角度尺1上的承压面检测水准泡9便于判断是否水平，试块工件2在测量边的尺寸时，限位数显角度尺1因左侧刻度标签8和上方刻度标签3的刻度，从而可以确定试块工件2两侧的测量尺寸，左侧刻度标签8和上方刻度标签3的测量误差为正负1mm，试块工件2的另一面两侧尺寸因右侧尺寸偏差测量尺4上的右侧刻度标签5和下侧尺寸偏差测量尺6上的下方刻度标签7，这样可以测量试块工件2的另两边尺寸，右侧刻度标签5和下方刻度标签7的测量误差为正负1mm，从而有效确保整体的测量精确度，在测量中，因限位数显角度尺1、右侧尺寸偏差测量尺4和下侧尺寸偏差测量尺6的相互垂直状态，这样便于查看左侧刻度标签8、上方刻度标签3、右侧刻度标签5和下方刻度标签7的对应尺寸数值，从而便于测量试块工件2的偏差尺寸，试块工件2在测量中可以一次测量四边，这样在测量时更加高效。

实施例二

参照图1和图3，一种试块尺寸偏差测量装置，本实施例相较于实施例一，下侧尺寸偏差测量尺6包括左侧定位竖杆61和活动尺板62，活动尺板62的左端内侧通孔中设置有左侧定位竖杆61，左侧定位竖杆61连接在限位数显角度尺1上。

工作原理：下侧尺寸偏差测量尺6的左侧定位竖杆61连接在限位数显角度尺1上，从而左侧定位竖杆61便于稳定放置，这样左侧定位竖杆61上的活动尺板62可以与限位数显角度尺1一端垂直，与限位数显角度尺1另一端平行，活动尺板62则可以抵触在试块工件2的侧边上，这样活动尺板62因下方刻度标签7便于测量试块工件2的侧边尺寸。

实施例三

参照图1和图4，一种试块尺寸偏差测量装置，本实施例相较于实施例二，右侧尺寸偏差测量尺4包括活动限位槽41、凹型测量尺本体42、锁紧螺栓43和上侧横向定位杆44，凹型测量尺本体42的上端内侧通孔中设置有上侧横向定位杆44，凹型测量尺本体42的下端内侧设置有活动限位槽41，活动限位槽41的内侧设置有锁紧螺栓43，上侧横向定位杆44连接在限位数显角度尺1上。

工作原理：右侧尺寸偏差测量尺4的上侧横向定位杆44连接在限位数显角度尺1上，从而上侧横向定位杆44便于稳定放置，这样上侧横向定位杆44上的凹型测量尺本体42便于限位移动，并且凹型测量尺本体42可以与限位数显角度尺1连接的一端垂直和另一端平行，凹型测量尺本体42因下端内侧的活动限位槽41，从而下侧尺寸偏差测量尺6便于限位移动，下侧尺寸偏差测量尺6在放置后，因凹型测量尺本体42上的锁紧螺栓43，从而有效固定住下侧尺寸偏差测量尺6，这样下侧尺寸偏差测量尺6便于固定放置包裹测量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种试块尺寸偏差测量装置，包括限位数显角度尺(1)和承压面检测水准泡(9)，其特征在于：所述承压面检测水准泡(9)安装固定在限位数显角度尺(1)的外侧上，所述限位数显角度尺(1)的左侧边上设置有左侧刻度标签(8)，所述限位数显角度尺(1)的右侧边上设置有上方刻度标签(3)，所述限位数显角度尺(1)的右端内侧设置有右侧尺寸偏差测量尺(4)，所述右侧尺寸偏差测量尺(4)的外侧设置有右侧刻度标签(5)，所述右侧尺寸偏差测量尺(4)的下端内侧位于限位数显角度尺(1)上设置有下侧尺寸偏差测量尺(6)，所述下侧尺寸偏差测量尺(6)的外侧设置有下方刻度标签(7)，所述限位数显角度尺(1)的内侧设置有试块工件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种试块尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述限位数显角度尺(1)包括下方尺限位槽(11)、数显角度尺本体(12)和上方尺限位槽(13)，所述数显角度尺本体(12)的下端内侧设置有下方尺限位槽(11)，所述数显角度尺本体(12)的右端内侧设置有上方尺限位槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种试块尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述下侧尺寸偏差测量尺(6)包括左侧定位竖杆(61)和活动尺板(62)，所述活动尺板(62)的左端内侧通孔中设置有左侧定位竖杆(61)，所述左侧定位竖杆(61)连接在限位数显角度尺(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种试块尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述右侧尺寸偏差测量尺(4)包括活动限位槽(41)、凹型测量尺本体(42)、锁紧螺栓(43)和上侧横向定位杆(44)，所述凹型测量尺本体(42)的上端内侧通孔中设置有上侧横向定位杆(44)，所述凹型测量尺本体(42)的下端内侧设置有活动限位槽(41)，所述活动限位槽(41)的内侧设置有锁紧螺栓(43)，所述上侧横向定位杆(44)连接在限位数显角度尺(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种试块尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述限位数显角度尺(1)和右侧尺寸偏差测量尺(4)呈垂直状态。

6.根据权利要求1所述的一种试块尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述限位数显角度尺(1)和下侧尺寸偏差测量尺(6)呈垂直状态。

7.根据权利要求1所述的一种试块尺寸偏差测量装置，其特征在于：所述下侧尺寸偏差测量尺(6)活动连接在右侧尺寸偏差测量尺(4)上，且所述下侧尺寸偏差测量尺(6)和右侧尺寸偏差测量尺(4)呈垂直状态。