CN107121102B - 管件检验平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件检验平台，包括测试台，测试台包括水平台面、垂直台面和垂直侧面，水平台面、垂直台面、垂直侧面相互垂直形成直角坐标系的三维空间测试台，垂直台面还安装有可转动的角度测量板，垂直侧面还设有标准的角度刻度线，垂直台面的上端面和侧端面分别设有测距座及滑动导轨，垂直台面的上端面和侧端面还分别设有红外线测距传感器，垂直台面背面安装有显示屏，显示屏的输入端分别与红外线测距传感器、电子水平仪及重量传感器连接。本发明可以测量管件的高度、偏摆度、弯头角度等指标，不仅可以通过立式搁置方式测量规格小的管件，还可以通过水平卧式的搁置方式测量规格大的管件。

Description

管件检验平台

技术领域

本发明属于管件检测装置技术领域，尤其是一种管件检验平台。

背景技术

管件成品制作完成后出厂前，通常需要对管件的各项尺寸指标进行测量；如弯头管件的弯曲角度、高度、偏摆Q值、偏摆P值等，再 三通管件的高度、c值、m值等，异径管的高度、端口偏摆等。通过对管件的上述尺寸指标进行检测，以排除不达标的不良品。目前，对于管件性能的测量多采用人工手动测量，费时费力，效率低下，而且存在检测误差大的问题。尤其是针对规格大的管件来说，通过普通的盒尺角尺进行测量，难以获得准确的高度数值，而且难以判断管件端口的偏摆度，无法测量弯头的角度误差大小。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种管件检验平台，该检验平台可以测量管件的高度、端口偏摆度、弯头角度等，不仅可以通过立式搁置方式测量规格小的管件，还可以通过水平卧式的搁置方式测量规格大的管件。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管件检验平台，包括测试台，其特征在于：所述测试台包括水平台面、垂直台面和垂直侧面，水平台面、垂直台面、垂直侧面相互垂直形成直角坐标系的三维空间测试台，三维空间测试台包括立式检测台面和卧式检测台面，所述立式检测台面以水平台面为立式底面、以垂直台面为立式测试面，所述卧式检测台面以垂直侧面为卧式底面、以垂直台面为卧式测试面、以水平台面为卧式搁置面，所述垂直台面还安装有角度测量板，角度测量板上安装有电子水平仪，角度测量板沿垂直台面的竖直方向安装，角度测量板上端经锁扣可拆式固定，角度测量板下端铰接于垂直台面上，所述垂直侧面还设有刻度线，该刻度线以水平台面、垂直台面和垂直侧面相交处为圆心设置，所述垂直台面的上端面和侧端面还分别设有红外线测距传感器，所述垂直台面背面安装有显示屏，显示屏的输入端分别与电子水平仪、红外线测距传感器连接。

上述结构中，测试台由三个平面相互垂直形成三维空间测试台，立式检测台面可以供规格小型的管件进行检测，此处规格小的管件是指如异径管、DN400及以下弯头、DN800及以下三通等，卧式检测台面则可以适用于规格大的管件，规格大的管件如DN400以上弯头、DN800以上的三通管件等，将规格大的管件呈卧式水平搁置于水平台面上，上述垂直台面的上端面和侧端面安装的红外线测距传感器分别针对立式检测或卧式检测时的管件的高度进行检测，上述角度测量板上安装的电子水平仪则可以用于弯曲角度＜90°的弯头管件的角度测定，可以配合电子水平仪在角度测量板上预置规定角度，对同规格弯头管件进行批量性角度测量，上述经红外测距传感器测定的管件高度、由电子水平仪测定的弯头弯曲角度等数据均可通过显示屏显示。

进一步的，所述水平台面背面安装有底板，底板与水平台面之间设有重量传感器，重量传感器均布于水平台面与底板之间，重量传感器的输出端与显示屏连接。

上述结构中，水平台面与底板之间安装重量传感器还可以用于测量管件重量，为了保持水平台面的水平，在底板上开槽使得重量传感器嵌设其中，减少对水平台面的影响。

进一步的，所述垂直台面设有沿竖直方向延伸的凹槽，所述角度测量板下端经铰接轴安装于凹槽底部，铰接轴上绕有扭簧，角度测量板与凹槽间隙配合，凹槽上部的两边侧壁设有连接轴座，连接轴座之间安装有连接轴，连接轴连接有绕连接轴转动的锁扣，锁扣包括U型本体，U型本体的两端分别与凹槽上部两侧的连接轴连接。

上述结构中，需要测量弯头角度时，打开锁扣，角度测量板在扭簧的扭力作用下向下转动且抵接于弯头端口处，进行测量角度，同时，可以将该角度测量板收拢至凹槽中经锁扣进行固定。

进一步的，所述U型本体的端部设有与连接轴适配的轴孔，U型本体的端部设有限位延伸端，凹槽上部的侧壁设有与该限位延伸端适配的限位槽。

上述结构中，锁扣通过其限位延伸端与限位槽配合限制其过度转动，使其最终位置限制在垂直位置。

进一步的，所述红外线测距传感器通过测距座安装于垂直台面上，测距座上设有导轨，所述红外线测距传感器安装于导轨上且与导轨形成滑移配合。

上述结构中，测距座通过导轨与红外测距传感器配合，使其可以来回移动调节位置。

进一步的，所述电子水平仪安装在角度测量板的自由端部，电子水平仪输出端的数据线依次穿过角度测量板连接轴处的通孔和垂直台面后与安装于垂直台面背面的显示屏连接。角度测量板的作用是测量弯曲角度小于90度的弯头的角度测定，辅助工具为电子水平仪，电子水平仪配合刻度线可以准确测定出弯头的弯曲角度，且该弯曲角度可以通过电子水平仪显示屏显示，但由于电子水平仪数字小，不方便查看，通过将电子水平仪连接到垂直台面上的显示屏，使得电子水平仪测得的数字通过大屏幕的显示屏显示，方便查看。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例管件检验平台结构示意图；

附图2为本发明具体实施例采用立式状态测量小规格弯头结构示意图；

附图3为本发明具体实施例采用卧式状态测量大规格弯头结构示意图；

附图4为本发明具体实施例测量弯头角度的结构示意图；

附图5为本发明具体实施例测量弯头角度的结构侧视图；

附图6为本发明具体实施例局部A的放大图；

水平台面1、垂直台面2、凹槽21、连接轴22、连接轴座23、限位槽24、锁扣3、限位延伸端31、垂直侧面4、底板5、角度测量板61、测距座73、导轨731、红外线测距传感器81、重量传感器82、电子水平仪83、显示屏9。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-6所示是管件检验平台，包括测试台，测试台包括水平台面1、垂直台面2和垂直侧面4，水平台面1、垂直台面2、垂直侧面4相互垂直形成直角坐标系的三维空间测试台，三维空间测试台包括立式检测台面和卧式检测台面，立式检测台面以水平台面1为立式底面、以垂直台面2为立式测试面，卧式检测台面以垂直侧面4为卧式底面、以垂直台面2为卧式测试面、以水平台面1为卧式搁置面，垂直台面2还安装有角度测量板61，角度测量板61上安装有电子水平仪83用于测量弯头的弯曲角度，角度测量板61沿垂直台面2的竖直方向安装，角度测量板61上端经锁扣3可拆式固定，角度测量板61下端铰接于垂直台面2上，垂直侧面4还设有刻度线，该刻度线以水平台面、垂直台面和垂直侧面相交处为圆心设置，设置刻度线的目的是通过目视即可大概测出管件的弯曲角度，放下角度测量板，配合电子水平仪83可测量弯头的精确角度，当电子水平仪83出现故障时，配合刻度线可以大致检测出角度，该刻度线可以作为备用检测方法使用。垂直台面2的上端面和侧端面还分别设有红外线测距传感器81，垂直台面2背面安装有显示屏9，显示屏9的输入端分别与电子水平仪83、红外线测距传感器81连接。上述水平台面1、垂直台面2和垂直侧面4的三个平面的加工技术指标为：水平台面1、垂直台面2的相接角度为90º±0.1º，垂直台面2和垂直侧面4的相接角度为90º±0.1º，每块板的平整度偏差≦0.1mm，粗糙度Ra1.6, 板材采用双相不锈钢材质，垂直台面2的板材厚度20mm，背面有防变形支撑加固，水平台面1的板材厚度30mm，垂直侧面4的角度刻线为标准角度，误差±0.05º。检验平台安装时须用水平仪检测水平度，要求水平台面各个方向水平度偏差≦0.1º；角度测量板61采用40Cr钢，良好的韧性、硬度、稳定性、防锈蚀。

上述测试台由三个平面相互垂直形成三维空间测试台，立式检测台面可以供规格小型的管件进行检测，卧式检测台面则可以适用于规格大的管件，采用卧式水平搁置于水平台面1上的方式进行检测，上述垂直台面2的上端面和侧端面安装的红外线测距传感器81分别针对立式检测或卧式检测时的管件的高度进行检测，上述角度测量板61上安装的电子水平仪83则可以用于弯曲角度＜90°的弯头管件的角度测定，可以在电子水平仪83上预置规定角度，对同规格弯头管件进行批量性角度测量，上述经红外测距传感器81测定的管件高度、由电子水平仪83测定的弯头管件角度等数据均可通过显示屏9显示。

上述水平台面1背面安装有底板5，底板5与水平台面1之间设有重量传感器82，重量传感器82均布于水平台面1与底板5之间，重量传感器82的输出端与显示屏9连接。上述水平台面1与底板5之间安装重量传感器82还可以用于测量管件重量，为了保持水平台面1的水平，在底板5上开槽使得重量传感器82嵌设其中，减少对水平台面1的影响。

上述垂直台面2设有沿竖直方向延伸的凹槽21，角度测量板61下端经铰接轴安装于凹槽21底部，铰接轴上绕有扭簧，角度测量板61与凹槽21间隙配合，凹槽21上部的两边侧壁设有连接轴座23，连接轴座23之间安装有连接轴22，连接轴22连接有绕连接轴22转动的锁扣3，锁扣3包括U型本体，U型本体的两端分别与凹槽21上部两侧的连接轴22连接。需要测量弯头角度时，打开锁扣3，角度测量板61在扭簧的扭力作用下向下转动且抵接于弯头端口处，进行测量角度，同时，可以将该角度测量板61收拢至凹槽21中经锁扣3进行固定。

上述U型本体的端部设有与连接轴22适配的轴孔，U型本体的端部设有限位延伸端31，凹槽21上部的侧壁设有与该限位延伸端31适配的限位槽24。上述锁扣3通过其限位延伸端31与限位槽24配合限制其过度转动，使其最终位置限制在垂直位置。

红外线测距传感器81通过测距座73安装于垂直台面上，测距座73上设有导轨731，红外线测距传感器81安装于导轨731上且与导轨731形成滑移配合，使其可以来回移动调节位置。

电子水平仪83安装在角度测量板61的自由端部，电子水平仪83输出端的数据线依次穿过角度测量板61连接轴处的通孔和垂直台面2后与安装于垂直台面2背面的显示屏9连接，如图5所示，电子水平仪显示屏显示的角度为60°，其数字小，不易于查看，将电子水平仪83与显示屏9相连，可以在显示屏上看到更大的角度数值，方便查看。角度测量板61的作用是测量弯曲角度小于90度的弯头的角度测定，辅助工具为电子水平仪83，电子水平仪83配合刻度线可以准确测定出弯头的弯曲角度。

上述测试台，当小规格管件测试时，例如弯头管件：将管件以立式结构搁置于水平台面1上，将管件一端口搁置于水平台面1上，管件另一端口则贴附于垂直台面2上，管件端口与垂直台面2之间如果存在间隙，通过辅助间隙尺***其中来测量该管件端口的偏摆Q值，将管件侧面贴附于垂直台面2或卧式贴附于水平台面1可观察管件与台面间是否有间隙，并可通过辅助间隙尺进行测量其偏摆P值；其次，通过垂直台面2上端面的红外线测距传感器81（该产品为现有技术中常用产品，可以采用红外光幕测量或同类产品）测出高度， 如果弯头角度小于90°，还可以通过角度测量板61和电子水平仪83来测量其角度，此外，由底板5和水平台面1之间的重量传感器82测量出管件的重量；当大规格管件测试时，例如弯头管件：将管件以卧式结构搁置于水平台面1上，管件一端端口抵接于垂直侧面4上，管件另一端端口抵接于垂直台面2上，对于管件的偏摆Q值、偏摆P值的测量、高度测量和重量测量方式则类似。由于大规格的管件因其体积和重量大的关系，每只大规格管件单靠人力可能无法完成移动的工作，故需配置一台固定式吊机，用于中大型管件的移动和翻转。本结构测量出的数据更为准确，排除了人为误差，而且工作效率高，针对小规格、大规格的管件均可以测量。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种管件检验平台，包括测试台，其特征在于：所述测试台包括水平台面、垂直台面和垂直侧面，水平台面、垂直台面、垂直侧面相互垂直形成直角坐标系的三维空间测试台，三维空间测试台包括立式检测台面和卧式检测台面，所述立式检测台面以水平台面为立式底面、以垂直台面为立式测试面，所述卧式检测台面以垂直侧面为卧式底面、以垂直台面为卧式测试面、以水平台面为卧式搁置面，所述垂直台面还安装有角度测量板，角度测量板上安装有电子水平仪，角度测量板沿垂直台面的竖直方向安装，角度测量板上端经锁扣可拆式固定，角度测量板下端铰接于垂直台面上，所述垂直侧面还设有刻度线，该刻度线以水平台面、垂直台面和垂直侧面相交处为圆心设置，所述垂直台面的上端面和侧端面还分别设有红外线测距传感器，所述垂直台面背面安装有显示屏，显示屏的输入端分别与电子水平仪、红外线测距传感器连接；

所述水平台面背面安装有底板，底板与水平台面之间设有重量传感器，重量传感器均布于水平台面与底板之间，重量传感器的输出端与显示屏连接；

所述垂直台面设有沿竖直方向延伸的凹槽，所述角度测量板下端经铰接轴安装于凹槽底部，铰接轴上绕有扭簧，角度测量板与凹槽间隙配合，凹槽上部的两边侧壁设有连接轴座，连接轴座之间安装有连接轴，连接轴连接有绕连接轴转动的锁扣，锁扣包括U型本体，U型本体的两端分别与凹槽上部两侧的连接轴连接；

所述U型本体的端部设有与连接轴适配的轴孔，U型本体的端部设有限位延伸端，凹槽上部的侧壁设有与该限位延伸端适配的限位槽；

所述红外线测距传感器通过测距座安装于垂直台面上，测距座上设有导轨，所述红外线测距传感器安装于导轨上且与导轨形成滑移配合；

所述电子水平仪安装在角度测量板的自由端部，电子水平仪输出端的数据线依次穿过角度测量板连接轴处的通孔和垂直台面后与安装于垂直台面背面的显示屏连接。

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