CN219975718U - 一种全新不锈钢复合管密封圈 - Google Patents
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Abstract
一种全新不锈钢复合管密封圈,包括用于从复合管端部卡入复合管内的密封圈本体,在密封圈本体的外圈壁上设置有若干与复合管内管壁配合的密封凹槽,在密封凹槽内均安装有第一密封件;所述密封圈本体的一端设置在复合管内,密封圈本体的另一端端部从复合管的端部向外伸出、并向密封圈本体所在的一侧弯曲形成反向折弯密封部,在反向折弯密封部与密封圈本体的外圈壁之间留有用于与复合管端部配合的密封间隙,在密封间隙内还安装有与复合管端部配合的第二密封件。本申请能够与复合管紧紧贴合到一起,对复合管起到一定的保护作用,有效避免复合管对接装配后出现进水而腐蚀复合管,延长复合管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域,特别是一种全新不锈钢复合管密封圈。
背景技术
密封圈是一种原装配件或零件,用于避免液体或固体颗粒从相邻熔合面泄漏,以及灰尘和水等外部残留物侵入机械设备零件;目前,在复合管进行对接装配时,一般都需要在对接的复合管端部安装密封圈,以提高其密封性,但是,由于现有的密封圈结构相对简单,密封性能不够好,在复合管装配好以后,虽然两端安装密封圈,但在强大的水锤下,水还是会从密封圈渗漏,进而腐蚀复合管,使得复合管无法继续使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种能够与复合管紧紧贴合到一起,有效避免复合管对接装配后出现进水而腐蚀复合管的全新不锈钢复合管密封圈。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种全新不锈钢复合管密封圈,包括用于从复合管端部卡入复合管内的密封圈本体,在密封圈本体的外圈壁上设置有若干与复合管内管壁配合的密封凹槽,在密封凹槽内均安装有第一密封件;所述密封圈本体的一端设置在复合管内,密封圈本体的另一端端部从复合管的端部向外伸出、并向密封圈本体所在的一侧弯曲形成反向折弯密封部,在反向折弯密封部与密封圈本体的外圈壁之间留有用于与复合管端部配合的密封间隙,在密封间隙内还安装有与复合管端部配合的第二密封件。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的全新不锈钢复合管密封圈,在复合管端部的外壁上设置有用于与卡箍连接配合的沟槽,反向折弯密封部的端部延伸至沟槽处的复合管的外壁上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的全新不锈钢复合管密封圈,其中一个密封凹槽设置在密封圈本体上与沟槽对应的位置处。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的全新不锈钢复合管密封圈,所述密封凹槽至少设置有2个。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的全新不锈钢复合管密封圈,所述密封凹槽设置有2个。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的全新不锈钢复合管密封圈,所述第一密封件、第二密封件均采用硅橡胶制成。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的全新不锈钢复合管密封圈,所述密封圈本体为不锈钢材质。
与现有技术相比,本实用新型的密封圈本体用于从复合管端部卡入复合管内,并利用设置在端部的反向折弯密封部对复合管端部进行密封,在复合管进行对接装配后,密封圈本体能够与复合管紧紧贴合到一起,安装以后虽然卡箍的密封圈里面也会进水,但都会被密封圈本体阻隔,水流不会与复合管接触,进而不会腐蚀复合管,从而使得复合管在长时间使用后而不发生损坏,延长复合管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图;
图2为本实用新型的一种使用状态图;
图3为图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3,一种全新不锈钢复合管密封圈,用于卡装到复合管7的端部,在复合管7进行对接装配时,与复合管7紧紧贴合到一起,有效避免复合管7对接装配后出现进水而腐蚀复合管7,从而对复合管7起到一定的保护作用,延长复合管7的使用寿命;
具体的,该密封圈包括用于从复合管7端部卡入复合管7内的密封圈本体1,在密封圈本体1的外圈壁上设置有若干与复合管7内管壁配合的密封凹槽2,在密封凹槽2内均安装有第一密封件3;所述密封圈本体1的一端设置在复合管7内,密封圈本体1的另一端端部从复合管7的端部向外伸出、并向密封圈本体1所在的一侧弯曲形成反向折弯密封部4,在反向折弯密封部4与密封圈本体1的外圈壁之间留有用于与复合管7端部配合的密封间隙5,在密封间隙5内还安装有与复合管7端部配合的第二密封件6;反向折弯密封部4的设置,便于更好的将密封圈本体1卡合到复合管7的端部,从而在复合管7对接装配时起到更好的密封作用,密封圈本体1用于利用密封间隙5卡装到复合管7的端部,第二密封件6用于贴合到复合管7的端部,对复合管7的端部进行密封,避免水流通过复合管7的端部,进而避免腐蚀复合管7;第一密封件3的设置,用于与复合管7内管壁紧密贴合,既能够进一步避免水流侵入,又能够有助于密封圈本体1更好的与复合管7紧紧贴合到一起;密封凹槽2的设置,既方便第一密封件3的安装,又便于与复合管7上的沟槽配合,实现复合管7与密封圈本体1共同压槽后,会紧紧贴合在一起;
优选的,所述密封凹槽2至少设置有2个,进一步优选的,所述密封凹槽2设置有2个,有助于进一步提高密封圈本体1安装的牢固性和密封性;
所述第一密封件3、第二密封件6均采用硅橡胶制成,结实耐用,并且具有一定的柔软性,密封性能好。
现有技术中,在复合管7端部的外壁上设置有用于与卡箍8连接配合的沟槽,为了更好的保证密封性,反向折弯密封部4的端部延伸至沟槽处的复合管7的外壁上,并且,其中一个密封凹槽2设置在密封圈本体1上与沟槽对应的位置处,既便于密封圈本体1与复合管7紧密贴合,又能够在复合管7对接装配时,利用装配用的卡箍8对密封圈本体1进行压紧固定,避免水流从反向折弯密封部4的端部侵入。
优选的,所述密封圈本体1为不锈钢材质,结实可靠,耐腐蚀、耐磨损性能好,能够长时间使用而不发生损坏。
在进行复合管7对接装配时,先将本申请提供的密封圈卡装到复合管7的端部,然后再进行复合管7的对接,并利用卡箍8与复合管7上的沟槽配合将对接的复合管7进行卡紧固定连接,卡箍8的密封圈9紧密压合在本申请提供的密封圈上;这样,在实际使用时,对接的复合管7的外侧会有水流,水流在强大压力下,会渗透卡箍8、甚至是卡箍8的密封圈9的内侧,但是,由于反向折弯密封部4、第第一密封件3、第二密封件6的设置,侵入的水流10会被阻隔,不会进入复合管7的端部,进而不会对腐蚀复合管7,从而使得复合管7在长时间使用后而不发生损坏,使用寿命长。
Claims (7)
1.一种全新不锈钢复合管密封圈,其特征在于:包括用于从复合管端部卡入复合管内的密封圈本体,在密封圈本体的外圈壁上设置有若干与复合管内管壁配合的密封凹槽,在密封凹槽内均安装有第一密封件;所述密封圈本体的一端设置在复合管内,密封圈本体的另一端端部从复合管的端部向外伸出、并向密封圈本体所在的一侧弯曲形成反向折弯密封部,在反向折弯密封部与密封圈本体的外圈壁之间留有用于与复合管端部配合的密封间隙,在密封间隙内还安装有与复合管端部配合的第二密封件。
2.根据权利要求1所述的全新不锈钢复合管密封圈,其特征在于:在复合管端部的外壁上设置有用于与卡箍连接配合的沟槽,反向折弯密封部的端部延伸至沟槽处的复合管的外壁上。
3.根据权利要求2所述的全新不锈钢复合管密封圈,其特征在于:其中一个密封凹槽设置在密封圈本体上与沟槽对应的位置处。
4.根据权利要求1所述的全新不锈钢复合管密封圈,其特征在于:所述密封凹槽至少设置有2个。
5.根据权利要求1所述的全新不锈钢复合管密封圈,其特征在于:所述密封凹槽设置有2个。
6.根据权利要求1或4所述的全新不锈钢复合管密封圈,其特征在于:所述第一密封件、第二密封件均采用硅橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的全新不锈钢复合管密封圈,其特征在于:所述密封圈本体为不锈钢材质。
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