CN219970148U - 一种pe筒袋上下封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封口设备的技术领域，尤其是涉及一种PE筒袋上下封口机,其包括机架，设置于所述机架上的筒膜输送装置、设置于所述机架上的打码装置、设置于所述机架上用于裁切筒膜成筒袋的裁切装置、设置于所述机架上的筒袋封底口装置、设置于所述机架上的筒袋转运装置、设置于所述机架上的夹袋装置、设置于所述机架上的物料灌装装置、设置于机架上的封上口装置、设置于机架上的传送装置，所述筒膜输送装置用于输送筒膜至所述裁切装置处，所述筒袋封底口装置用于封筒袋的底口，所述筒袋转运装置用于转运筒袋至夹袋装置处，所述物料灌装装置用于向筒袋内灌装物料，所述传送装置用于传送灌装好物料的筒袋。本实用新型具有灌装效率的效果。

Description

一种PE筒袋上下封口机

技术领域

本实用新型涉及封口设备的技术领域，尤其是涉及一种PE筒袋上下封口机。

背景技术

封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。封口机一般应用于流水线式整体生产包装，食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的袋装、瓶装产品的灌装。

目前在灌装物料时，一般是操作人员将物料灌装进筒袋后，再将筒袋放入至封口机内进行封口，但是这样需要操作人员将物料灌装到筒袋内后，将筒袋一个一个的放到封口机上，降低了灌装效率。

实用新型内容

为了提高灌装效率，本实用新型针对现有技术的问题提供一种PE筒袋上下封口机。

本实用新型提供的一种PE筒袋上下封口机，采用如下的技术方案：

一种PE筒袋上下封口机，包括机架，设置于所述机架上的筒膜输送装置、设置于所述机架上的打码装置、设置于所述机架上用于裁切筒膜成筒袋的裁切装置、设置于所述机架上的筒袋封底口装置、设置于所述机架上的筒袋转运装置、设置于所述机架上的夹袋装置、设置于所述机架上的物料灌装装置、设置于所述机架上的封上口装置、设置于所述机架上的传送装置，所述筒膜输送装置用于输送筒膜至所述裁切装置处，所述裁切装置用于裁切筒膜，所述筒袋封底口装置用于封筒袋的底口，所述筒袋转运装置用于转运筒袋至夹袋装置处，所述夹袋装置用于夹持住筒袋的相对两侧，所述封上口装置用于打开筒袋的上口与封筒袋的上口，所述物料灌装装置用于向筒袋内灌装物料，所述传送装置位于所述物料灌装装置下方，所述传送装置用于传送灌装好物料的筒袋。

更进一步的，所述筒膜输送装置包括设置于所述机架上的立板、转动设置于所述立板上的多个滚筒、设置于所述立板上的拉膜辊、设置于所述立板上的从动辊、设置于所述立板上的拉膜电机，筒膜饶设于多个所述滚筒上，且所述筒膜穿过所述拉膜辊与所述从动辊之间，所述拉膜辊与所述从动辊压紧于筒膜，所述拉膜电机的输出轴与所述拉膜辊之间通过拉膜同步带连接。

更进一步的，所述打码装置包括设置于所述机架上的热转印打码机，所述热转印打码机的打印面朝向于筒膜。

更进一步的，所述筒袋封底口装置包括设置于所述机架上的封口底板、设置于所述封口底板上的上压条与下压条、滑移设置于所述封口底板上的封底滑板、设置于所述封口底板上的上封块与下封块、以及设置于所述封口底板上的封底气缸，所述封底气缸的活塞杆固定连接于所述封底滑板，所述上封块与所述下封块上均设置有封底导柱，所述封底导柱活动连接于所述封底滑板，所述上封块、所述下封块与所述封底滑板之间均固定连接有底封弹簧，所述封底气缸驱动所述上压条与下压条分别压合于所述上封块与所述下封块，所述封口底板上设置有开槽，所述下封块与所述下压条位于所述开槽相对的两侧，筒膜穿过于所述开槽。

更进一步的，所述裁切装置包括水平设置于所述机架上的直线电机、设置于所述直线电机动子上的切座、以及设置于所述切座上的切刀，所述切刀穿过所述上压条与所述下压条之间。

更进一步的，所述筒袋转运装置包括滑移设置于所述机架上的转运架、设置于所述机架上的转运气缸、固定设置于所述转运架上的转运蜗轮蜗杆电机、固定设置于所述转运蜗轮蜗杆电机输出轴上的转运主动轮，转动设置于所述转运架上的两个转运从动轮、连接于所述转运主动轮与两个所述转运从动轮的转运同步带、以及分别固定设置于所述转运同步带上侧与下侧的两个转运支座、设置于所述转运支座上的转运升降气缸、以及固定设置于所述转运升降气缸活塞杆上的气动夹子，所述转运气缸的活塞杆固定连接于所述转运架，所述转运架上转动设置有两个转运导向轮，所述转运同步带外侧饶设于转运导向轮上，所述转运支座滑移连接于所述转运架上，所述气动夹子用于夹持筒袋。

更进一步的，所述夹袋装置包括设置于所述机架上的夹袋架、固定设置于所述夹袋架上的夹袋蜗轮蜗杆电机、固定设置于所述夹袋蜗轮蜗杆电机输出轴上的夹袋主动轮，转动设置于所述夹袋架上的两个夹袋从动轮、连接于所述夹袋主动轮与两个所述夹袋从动轮的夹袋同步带、以及分别固定设置于所述夹袋同步带上侧与下侧的两个夹袋支座、设置于所述夹袋支座上的夹袋升降气缸、以及固定设置于所述夹袋升降气缸活塞杆上的夹子气缸，所述夹袋架上转动设置有两个夹袋导向轮，所述夹袋同步带外侧饶设于夹袋导向轮上，所述夹袋支座滑移连接于所述夹袋架上，所述夹子气缸用于夹持筒袋。

更进一步的，所述物料灌装装置包括设置于所述机架上的料斗、设置于所述料斗底部的出料口，活动套接于所述出料口上的导料筒，所述料斗的侧壁竖直设置有导料气缸，所述导料气缸的活塞杆连接于所述导料筒。

更进一步的，所述封上口装置包括依次滑移设置于所述机架上的后推板、中封板与前封板、以及设置于所述封口底板上的封上口气缸、设置于所述后推板一侧表面两端上的两根传动连杆，所述封上口气缸的活塞杆固定连接于所述后推板，所述中封板的两端分别活动连接于两根传动连杆，所述前封板的两端分别固定连接于两根所述传动连杆，所述封口底板上设置有传动座，所述传动座上设置有第一连杆，所述第一连杆的中部转动连接于所述传动座的侧壁，所述后推板的侧壁与所述第一连杆的一端端部之间转动连接有第二连杆，所述中封板的侧壁与所述第一连杆的另一端端部之间转动连接有第三连杆，所述中封板上设置有封上口块与多个第一吸嘴，所述第一吸嘴用于吸附筒袋的表面，所述前封板上设置有前推气缸，所述前推气缸的活塞杆上设置有前推滑板，所述前推滑板上设置有多个第二吸嘴，所述第二吸嘴用于吸附筒袋的表面，所述前封板上设置有前压条，所述前压条上设置有多个前压导柱，所述前压导柱活动连接于所述前封板，所述前压条与所述前封板之间固定连接有多个前封弹簧，筒袋的上口位于所述前压条与所述封上口块之间。

更进一步的，所述传送装置包括转动设置于所述机架上的两个传送轴、包覆设置于两个传送轴上的传送带、设置于所述机架上的传送电机，所述传送电机的输出轴连接于其中一根所述传送轴的端部。

更进一步的，所述托袋装置包括设置于所述机架上的两根托袋导杆、滑移连接于两根所述托袋导杆上托袋底板、以及设置于所述托袋底板上的托袋斗，所述托袋底板上转动设置有托袋气缸，所述托袋斗上固定设置有托袋轴，所述托袋轴固定连接有托袋转杆，托袋轴转动连接于托袋底板，所述托袋气缸的活塞杆与所述托袋转杆转动连接，所述机架上转动设置有两根升降丝杆，两根所述升降丝杆连接有升降同步带，所述升降丝杆螺纹连接于所述托袋底板，所述升降丝杆上固定套接有从动锥齿轮，所述机架上转动设置有手轮，所述手轮上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合于所述从动锥齿轮。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

筒膜输送装置输送筒膜至裁切装置处，裁切装置裁切筒膜，筒袋封底口装置封筒袋的底口，筒袋转运装置转运筒袋至夹袋装置处，夹袋装置夹持住筒袋的相对两侧，封上口装置打开筒袋的上口物料灌装装置用于向筒袋内灌装物料，然后封上口装置封筒袋的上口，筒袋灌装好后落入传送装置传送至其他地方，整个灌装过程自动化程度高，提高了灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中隐藏部分零件的结构示意图。

图3为本实用新型中筒膜输送装置的结构示意图。

图4为本实用新型中筒膜输送装置的结构示意图。

图5为本实用新型中打码装置的结构示意图。

图6为本实用新型中筒袋封底口装置与裁切装置的结构示意图。

图7为本实用新型中筒袋封底口装置的结构示意图。

图8为本实用新型中筒袋转运装置的结构示意图。

图9为本实用新型中夹袋装置的结构示意图。

图10为本实用新型中封上口装置的结构示意图。

图11为本实用新型中封上口装置的结构示意图。

图12为本实用新型中封上口装置的结构示意图。

图13为本实用新型中物料灌装装置的结构示意图。

图14为本实用新型中托袋装置的结构示意图。

图15为本实用新型中托袋装置的结构示意图。

图16为本实用新型中传送装置的结构示意图。

图中：1、机架；11、筒膜料卷；2、筒膜输送装置；21、立板；22、滚筒；23、拉膜辊；24、从动辊；25、拉膜电机；26、拉膜同步带；3、打码装置；31、热转印打码机；4、筒袋封底口装置；41、封口底板；411、上封块；412、下封块；413、开槽；42、封底滑板；421、上压条；422、下压条；423、底封弹簧；43、封底气缸；44、导膜条；5、裁切装置；51、直线电机；52、切座；53、切刀；6、筒袋转运装置；61、转运架；611、转运从动轮；612、转运同步带；613、转运导向轮；62、转运气缸；63、转运蜗轮蜗杆电机；64、转运支座；641、转运升降气缸；642、气动夹子；7、夹袋装置；71、夹袋架；711、夹袋从动轮；712、夹袋同步带；713、夹袋导向轮；73、夹袋蜗轮蜗杆电机；74、夹袋支座；741、夹袋升降气缸；742、夹子气缸；8、物料灌装装置；81、料斗；811、出料口；82、导料筒；83、导料气缸；9、封上口装置；91、后推板；911、传动连杆；912、第二连杆；92、中封板；921、第三连杆；922、第一吸嘴；923、封上口块；93、前封板；931、前推气缸；932、前推滑板；933、第二吸嘴；934、前压条；935、前封弹簧；94、封上口气缸；95、传动座；951、第一连杆；10、传送装置；101、传送带；102、传送电机；11、托袋装置；111、托袋导杆；112、托袋底板；1121、托袋气缸；113、托袋斗；1131、托袋轴；1132、托袋转杆；114、升降丝杆；1141、从动锥齿轮；1142、升降同步带；115、手轮；1151、主动锥齿轮；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种PE筒袋上下封口机，如图1-16所示，包括机架1、包括机架1，机架1上预先放置有筒膜料卷11，机架1上转动承载有架膜轴，筒膜料卷11固定套设在架膜轴上，当筒膜料卷11放出筒膜时，筒膜料卷11转动，而架膜轴跟着筒膜料卷11转动。

另外，还包括设置于机架1上的筒膜输送装置2，具体的，筒膜输送装置2包括设置于机架1上的两块立板21、沿水平方向设置于两块立板21之间的多个相互平行的滚筒22、沿滚筒22的轴长方向设置于两块立板21之间的拉膜辊23、沿滚筒22的轴长方向设置于两块立板21之间的从动辊24，滚筒22、拉膜辊23、从动辊24的两端均分别转动承载于两块立板21的侧壁上，多个滚筒22位于从动辊24与筒膜料卷11之间，筒膜料卷11放出后饶设于多个滚筒22上，滚筒22对筒膜起到导向作用，从而使筒膜在输送过程中保持稳定，筒膜穿过拉膜辊23与从动辊24之间，并且其中一个滚筒22位于拉膜辊23与从动辊24上方，拉膜辊23与从动辊24上方的滚筒22能使筒膜更稳定的输送进拉膜辊23与从动辊24之间，拉膜辊23与从动辊24压紧于筒膜。立板21侧壁上沿滚筒22的轴长方向固定安装拉膜电机25，拉膜电机25的输出轴延伸出立板21的外侧面且同轴固定套接有拉膜主动轮，拉膜辊23的一端端部延伸出立板21的外侧壁且同轴固定套接有拉膜从动轮，拉膜主动轮与拉膜从动轮之间通过拉膜同步带26连接，拉膜同步带26包覆在拉膜主动轮与拉膜从动轮上。当需要驱动筒膜进行输送时，拉膜电机25工作通过拉膜同步带26带动拉袋辊转动，而拉袋辊与从动辊24压紧于筒膜，筒膜在拉袋辊与从动辊24的相互作用下进行移动。

另外，还包括设置于机架1上的打码装置3，具体的，打码装置3包括固定安装于机架1上的热转印打码机31，热转印打码机31位于筒膜的正上方，热转印打码机31的打印面朝向于筒膜。热转印打码机31可往筒膜上进行打码。

另外，还包括设置于机架1上的筒袋封底口装置4，具体的，筒袋封底口装置4包括沿水平方向固定安装于机架1上的封口底板41、滑移连接于封口底板41上表面的封底滑板42、设置于封底滑板42上的上压条421与下压条422、沿水平方向固定安装于封口底板41上表面的封底气缸43，封底气缸43沿垂直于拉膜辊23的轴长方向设置，封底气缸43的活塞杆固定连接于封底滑板42的侧壁，上压条421与下压条422均沿平行拉膜辊23的轴长方向设置，上压条421位于下压条422的正上方，上压条421与下压条422朝向于封底滑板42的表面均水平固定安装有多根封底导柱，封底导柱活动连接于封底滑板42，上压条421、下压条422与封底滑板42之间均固定连接有多个底封弹簧423，底封弹簧423套接于封底导柱上。同时，上压条421与下压条422为电热条，往上压条421与下压条422通电后，上压条421与下压条422的温度即升高，而在本实施例中，为了封筒袋的底口，在生产过程中，只往上压条421通电，使上压条421的温度达到封筒袋底口所需的温度。

筒袋封底口装置4还包括固定安装于封口底板41上表面的上封块411与下封块412，上封块411与下封块412均沿平行拉膜辊23的轴长方向设置，上封块411位于下封块412的正上方，上压条421与上封块411的顶部沿平行于拉膜辊23的轴长方向均固定安装有导膜条44，导膜条44的纵截面呈三角形设置，两条导膜条44分别位于拉膜辊23与从动辊24的正下方，筒膜穿过拉膜辊23与从动辊24后，导膜条44能使筒膜更顺利的进入到上压条421与上封块411之间。同时，封口底板41上开设有开槽413，下压条422与下封块412分别位于开槽413的相对两侧处，筒膜穿过于开槽413，并且下压条422与下封块412在水平方向的位置对应，上压条421与上封块411在水平方向的位置对应。

另外，还包括设置于机架1上裁切装置5，裁切装置5将筒膜裁切成筒袋，具体的，裁切装置5包括沿水平方向固定安装于机架1上的直线电机51、固定安装于直线电机51动子上的切座52、以及固定安装于切座52上的切刀53，直线电机51沿平行于拉膜辊23的轴长方向设置，切座52滑移连接于封口底板41上，而上封块411与下封块412之间预留有空隙，上压条421与下压条422之间预留有空隙，切刀53穿过上封块411与下封块412之间，当上压条421与上封块411压合在一起后，切刀53穿过上压条421与下压条422之间。在封筒袋的底口时，拉膜电机25工作将筒膜输送下来后，封底气缸43的活塞杆伸出驱动封底滑板42往靠近筒膜的方向移动，上压条421压合于上封块411，下压条422压合于下封块412，从而将筒膜压紧，而预先往上压条421通电，使上压条421温度升高，上压条421将筒袋的底口热封住，然后直线电机51工作，驱动切刀53移动将筒膜裁切成筒袋，封底气缸43的活塞杆回缩，使筒膜脱离上压条421与上封块411，然后拉膜电机25继续工作，输送筒膜继续移动，接着封底气缸43再驱动上压条421压合于上封块411，下压条422压合于下封块412，而切刀53将筒膜切开，上压条421则同时将下一个筒袋的底口热封住，从而实现了将筒膜快速自动的裁切成筒袋，并热封住筒袋的底口。

另外，还包括设置于机架1上的筒袋转运装置6，具体的，筒袋转运装置6包括滑移设置于机架1上的转运架61、固定安装于机架1上的两个转运气缸62，转运架61沿平行于拉膜辊23的轴长方向设置，转运架61位于封口底板41的下方，转运架61的两端滑移连接于机架1上，转运架61的滑移方向沿平行于封底气缸43的轴长方向设置，转运气缸62沿平行于封底气缸43的轴长方向设置，两个转运气缸62分别位于转运架61的两端，转运气缸62的活塞杆固定连接于转运架61的端部。转运气缸62的活塞杆伸长收缩时，驱动转运架61在机架1上移动。

筒袋转运装置6还包括固定安装于转运架61上的转运蜗轮蜗杆电机63、固定设置于转运蜗轮蜗杆电机63输出轴上的转运主动轮、转动设置于转运架61上的两个转运从动轮611、包覆连接于转运主动轮与两个转运从动轮611的转运同步带612，转运主动轮与转运从动轮611均沿平行于转运气缸62的轴长方向设置，转运主动轮与转运从动轮611的两端均转动承载于转运架61的侧壁，转运主动轮与两个转运从动轮611均位于转运同步带612的内侧面，而两个转运从动轮611位于转运架61的两端，转运主动轮位于转运架61的中间位置。转运架61上转动设置有两个转运导向轮613，转运导向轮613的两端均转动承载于转运架61的侧壁，转运同步带612饶设于转运导向轮613上，转运导向轮613位于转运同步带612的外侧面，而转运主动轮位于两个转运导向轮613下方，且转运主动轮位于两个转运导向轮613的垂直投影之间，转运导向轮613与转运从动轮611之间的转运同步带612呈水平设置。

筒袋转运装置6还包括分别固定设置于转运同步带612上侧与下侧的两个转运支座64、沿竖直方向固定安装于转运支座64侧壁上的转运升降气缸641、以及固定安装于转运升降气缸641活塞杆上的气动夹子642，两个转运支座64分别位于转运架61的两端，转运支座64滑移连接于转运架61上，当转运气缸62驱动转运架61移动至封口底板41正下方时，两个气动夹子642位于筒袋的相对两侧，然后转运蜗轮蜗杆电机63工作，通过转运同步带612驱动两个气动夹子642相互靠近，转运升降气缸641的活塞杆伸长驱动气动夹子642向上移动，接着个气动夹子642工作分别夹持住筒袋的相对两侧，从而夹住筒袋，然后转运升降气缸641的活塞杆回缩驱动气动夹子642复位，之后转运气缸62的活塞杆伸长输送筒袋至下一工序。

另外，还包括设置于机架1上的夹袋装置7，具体的，夹袋装置7包括滑移设置于机架1上的夹袋架71，固定安装于夹袋架71上的夹袋蜗轮蜗杆电机73、固定设置于夹袋蜗轮蜗杆电机73输出轴上的夹袋主动轮、转动设置于夹袋架71上的两个夹袋从动轮711、包覆连接于夹袋主动轮与两个夹袋从动轮711的夹袋同步带712，夹袋架71沿平行于拉膜辊23的轴长方向设置，夹袋架71的两端固定连接于机架1上，夹袋主动轮与夹袋从动轮711均沿平行于转运气缸62的轴长方向设置，夹袋主动轮与夹袋从动轮711的两端均转动承载于夹袋架71的侧壁，夹袋主动轮与两个夹袋从动轮711均位于夹袋同步带712的内侧面，而两个夹袋从动轮711位于夹袋架71的两端，夹袋主动轮位于夹袋架71的中间位置。夹袋架71上转动设置有两个夹袋导向轮713，夹袋导向轮713的两端均转动承载于夹袋架71的侧壁，夹袋同步带712饶设于夹袋导向轮713上，夹袋导向轮713位于夹袋同步带712的外侧面，而夹袋主动轮位于两个夹袋导向轮713下方，且夹袋主动轮位于两个夹袋导向轮713的垂直投影之间，夹袋导向轮713与夹袋从动轮711之间的夹袋同步带712呈水平设置。

夹袋装置7还包括分别固定设置于夹袋同步带712上侧与下侧的两个夹袋支座74、沿竖直方向固定安装于夹袋支座74侧壁上的夹袋升降气缸741、以及固定安装于夹袋升降气缸741活塞杆上的夹子气缸742，两个夹袋支座74分别位于夹袋架71的两端，夹袋支座74滑移连接于夹袋架71上，当转运架61将筒袋输送过来时，两个夹子气缸742分别位于两个气动夹子642的正上方，之后夹子气缸742工作将筒袋的相对两侧夹住，而气动夹子642则松开筒袋，接着转运气缸62则的活塞杆回缩驱动转运架61运动至封口底板41下方继续夹持新的筒袋。而夹子气缸742夹持住筒袋后，在往筒袋内灌装物料时，能使筒袋不易掉落下来，同时，在灌装物料时，筒袋的上口为打开状态使得筒袋上口的宽度变小，而夹袋蜗轮蜗杆电机73工作驱动两个夹子气缸742相互靠近，使得两个夹子气缸742之间的距离与筒袋上口的宽度实时匹配。

另外，还包括设置于机架1上的封上口装置9，具体的，封上口装置9包括依次滑移设置于机架1上的后推板91、中封板92与前封板93、以及固定安装于封口底板41上表面的封上口气缸94、设置于后推板91一侧表面两端上的两根传动连杆911，封上口气缸94沿平行于转运气缸62的轴长方向设置，封上口气缸94的活塞杆固定连接于后推板91的侧壁，中封板92位于后推板91与前封板93之间，两根传动连杆911分别活动连接于中封板92的两端，两根传动连杆911远离后推板91的端部分别固定连接于前封板93的两端，当封上口气缸94驱动后推板91移动时，后推板91通过传动连杆911带动前封板93进行同步运动。

另外，为了驱动前封板93与中封板92相互靠近，封口底板41的上表面固定安装有传动座95，传动座95上设置有第一连杆951，第一连杆951的中部转动承载于传动座95的侧壁，后推板91的侧壁与第一连杆951的一端端部之间连接有第二连杆912，第二连杆912的一端铰接于后推板91的侧壁，第二连杆912的另一端铰接于第一连杆951的一端端部。中封板92的侧壁与第一连杆951的另一端端部之间连接有第三连杆921，第三连杆921的一端铰接于后推板91的侧壁，第三连杆921的另一端铰接于第一连杆951远离第二连杆912的一端端部。当封上口气缸94驱动后推板91远离中封板92时，后推板91通过传动连杆911带动前封板93靠近中封板92，而后推板91通过第二连杆912驱动第一连杆951转动，第一连杆951转动通过第三连杆921驱动中封板92往靠近前封板93的方向运动，从而使中封板92与前封板93相互靠近在一起。

另外，中封板92朝向于前封板93的一侧固定安装多个第一吸嘴922，而夹袋架71上的两个夹子气缸742位于中封板92与前封板93之间的正下方，当两个夹子气缸742夹持住筒袋后，筒袋的上口位于中封板92与前封板93之间，第一吸嘴922的吸附面朝向于筒袋，当封上口气缸94驱动中封板92靠近前封板93后，第一吸嘴922吸附住筒袋的一侧表面。前封板93上沿平行于封上口气缸94的轴长方向固定安装有前推气缸931，前推气缸931的活塞杆上固定安装有前推滑板932，前推滑板932上固定安装有多个第二吸嘴933，第二吸嘴933的吸附面朝向于筒袋，当封上口气缸94驱动前封板93靠近中封板92后，前推气缸931驱动第二吸嘴933贴合于筒袋的另一侧表面，然后第二吸嘴933吸附住筒袋的一侧表面，接着封上口气缸94驱动中封板92与前封板93相互远离，第一吸嘴922与第二吸嘴933吸附住筒袋的两侧表面从而将筒袋的上口打开，从而方便向筒袋内灌装物料。

当向筒袋内灌装完物料后，需要将筒袋的上口封口，具体的，前封板93上朝向于中封板92的一侧设置有前压条934，前压条934上沿水平方向固定安装有多个前压导柱，前压导柱活动连接于前封板93，前压条934与前封板93之间固定连接有多个前封弹簧935，前封弹簧935活动套接于前压导柱上。中封板92朝向于前封板93的一侧固定安装有封上口块923，封上口块923为电热块，往封上口块923通电后，封上口块923的温度升高即可将筒袋的上口热封住。而筒袋的上口位于前压条934与封上口块923之间，当灌装完物料后，封上口气缸94驱动中封板92与前封板93相互靠近，使前压条934与封上口块923压合住筒袋的上口，然后封上口块923通电升温将筒袋的上口封口。而筒袋封底口装置4位于后推板91与中封板92之间，这样能使设备整体结构更加紧凑，减少空间占用。

另外，还包括设置于机架1上的物料灌装装置8，具体的，物料灌装装置8包括设置于机架1上的料斗81、设置于料斗81底部的出料口811、以及活动套接于出料口811上的导料筒82，料斗81的侧壁沿竖直方向固定安装有导料气缸83，导料气缸83的活塞杆固定连接于导料筒82，导料筒82的大小与筒袋的上口大小相适配，料斗81位于中封板92与前封板93的正上方，当第一吸嘴922与第二吸嘴933将筒袋的上口打开后，导料气缸83的活塞杆伸长，驱动导料筒82伸入至筒袋内，然后往料斗81内倒入物料，物料经料斗81与导料筒82后灌入筒袋内，即可方便的完成物料的灌装。

另外，还包括设置于机架1上的托袋装置11，具体的，托袋装置11包括沿竖直方向固定安装于机架1上的两根托袋导杆111、滑移连接于两根托袋导杆111上的托袋底板112、以及设置于托袋底板112上的托袋斗113，托袋斗113的一侧上固定沿水平方向固定安装有托袋轴1131，托袋轴1131的两端转动承载于托袋底板112上，托袋轴1131上固定安装有托袋转杆1132，托袋底板112上设置有托袋气缸1121，托袋气缸1121的主体与托袋底板112铰接连接，托袋气缸1121的活塞杆与托袋转杆1132远离拖袋轴的一端铰接连接，而托袋斗113位于筒袋与料斗81的下方，当筒袋输送过来后，托袋气缸1121的活塞杆伸长，驱动托袋转杆1132转动，而托袋转杆1132则带动托袋斗113向上翻动，筒袋的底部落入到托袋斗113上，托袋斗113对筒袋起到一个托底的作用。另外，为了调节托袋斗113的高度，机架1上沿竖直方向转动承载有两根升降丝杆114，升降丝杆114螺纹连接于托袋底板112，升降丝杆114上同轴固定套接有升降同步轮，两个升降同步轮之间包覆连接有升降同步带1142，而其中一根升降丝杆114上固定套接有从动锥齿轮1141，而机架1上转动承载有手轮115，手轮115上固定安装有主动锥齿轮1151，主动锥齿轮1151啮合于从动锥齿轮1141，操作人员转动手轮115，通过主动锥齿轮1151驱动从动锥齿轮1141转动，从而使升降丝杆114驱动托袋底板112升降，从而调节托袋斗113的高度，使托袋斗113适应不同大小的筒袋。

另外，还包括设置于机架1上的传送装置10，具体的，传送装置10包括沿水平方向设置于机架1上的两个传送轴、包覆连接于两个传送轴上的传送带101、沿水平方向固定安装于机架1上的传送电机102，传送轴的两端转动承载在机架1上，传送电机102的输出轴连接于其中一根传送轴的端部，而传送带101位于料斗81的正下方，当筒袋灌装完物料后，夹子气缸742将筒袋放开，筒袋落入到传送带101上，传送电机102工作驱动传送带101运动将筒袋输送往其他地方。整个灌装过程实现了对筒袋的自动化裁切与封口，极大的提高了灌装效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的筒膜输送装置(2)、设置于所述机架(1)上的打码装置(3)、设置于所述机架(1)上用于裁切筒膜成筒袋的裁切装置(5)、设置于所述机架(1)上的筒袋封底口装置(4)、设置于所述机架(1)上的筒袋转运装置(6)、设置于所述机架(1)上的夹袋装置(7)、设置于所述机架(1)上的物料灌装装置(8)、设置于所述机架(1)上的封上口装置(9)、设置于所述机架(1)上的托袋装置(11)、设置于所述机架(1)上的传送装置(10)，所述筒膜输送装置(2)用于输送筒膜至所述裁切装置(5)处，所述裁切装置(5)用于裁切筒膜，所述筒袋封底口装置(4)用于封筒袋的底口，所述筒袋转运装置(6)用于转运筒袋至夹袋装置(7)处，所述夹袋装置(7)用于夹持住筒袋的相对两侧，所述封上口装置(9)用于打开筒袋的上口与封筒袋的上口，所述物料灌装装置(8)用于向筒袋内灌装物料，所述传送装置(10)位于所述物料灌装装置(8)下方，所述传送装置(10)用于传送灌装好物料的筒袋。

2.根据权利要求1所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述筒膜输送装置(2)包括设置于所述机架(1)上的立板(21)、转动设置于所述立板(21)上的多个滚筒(22)、设置于所述立板(21)上的拉膜辊(23)、设置于所述立板(21)上的从动辊(24)、设置于所述立板(21)上的拉膜电机(25)，筒膜饶设于多个所述滚筒(22)上，且所述筒膜穿过所述拉膜辊(23)与所述从动辊(24)之间，所述拉膜辊(23)与所述从动辊(24)压紧于筒膜，所述拉膜电机(25)的输出轴与所述拉膜辊(23)之间通过拉膜同步带(26)连接。

3.根据权利要求1所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述打码装置(3)包括设置于所述机架(1)上的热转印打码机(31)，所述热转印打码机(31)的打印面朝向于筒膜。

4.根据权利要求1所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述筒袋封底口装置(4)包括设置于所述机架(1)上的封口底板(41)、滑移设置于所述封口底板(41)上的封底滑板(42)、设置于所述封底滑板(42)上的上压条(421)与下压条(422)、设置于所述封口底板(41)上的上封块(411)与下封块(412)、以及设置于所述封口底板(41)上的封底气缸(43)，所述封底气缸(43)的活塞杆固定连接于所述封底滑板(42)，所述上压条(421)与下压条(422)上均设置有封底导柱，所述封底导柱活动连接于所述封底滑板(42)，所述上压条(421)、所述下压条(422)与所述封底滑板(42)之间均固定连接有底封弹簧(423)，所述封底气缸(43)驱动所述上压条(421)与下压条(422)分别压合于所述上封块(411)与所述下封块(412)，所述封口底板(41)上设置有开槽(413)，所述下封块(412)与所述下压条(422)位于所述开槽(413)相对的两侧，筒膜穿过于所述开槽(413)。

5.根据权利要求4所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述裁切装置(5)包括水平设置于所述机架(1)上的直线电机(51)、设置于所述直线电机(51)动子上的切座(52)、以及设置于所述切座(52)上的切刀(53)，所述切刀(53)穿过所述上封块(411)与所述下封块(412)之间。

6.根据权利要求1所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述筒袋转运装置(6)包括滑移设置于所述机架(1)上的转运架(61)、设置于所述机架(1)上的转运气缸(62)、固定设置于所述转运架(61)上的转运蜗轮蜗杆电机(63)、固定设置于所述转运蜗轮蜗杆电机(63)输出轴上的转运主动轮，转动设置于所述转运架(61)上的两个转运从动轮(611)、连接于所述转运主动轮与两个所述转运从动轮(611)的转运同步带(612)、以及分别固定设置于所述转运同步带(612)上侧与下侧的两个转运支座(64)、设置于所述转运支座(64)上的转运升降气缸(641)、以及固定设置于所述转运升降气缸(641)活塞杆上的气动夹子(642)，所述转运气缸(62)的活塞杆固定连接于所述转运架(61)，所述转运架(61)上转动设置有两个转运导向轮(613)，所述转运同步带(612)外侧饶设于转运导向轮(613)上，所述转运支座(64)滑移连接于所述转运架(61)上，所述气动夹子(642)用于夹持筒袋。

7.根据权利要求1所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述夹袋装置(7)包括设置于所述机架(1)上的夹袋架(71)、固定设置于所述夹袋架(71)上的夹袋蜗轮蜗杆电机(73)、固定设置于所述夹袋蜗轮蜗杆电机(73)输出轴上的夹袋主动轮，转动设置于所述夹袋架(71)上的两个夹袋从动轮(711)、连接于所述夹袋主动轮与两个所述夹袋从动轮(711)的夹袋同步带(712)、以及分别固定设置于所述夹袋同步带(712)上侧与下侧的两个夹袋支座(74)、设置于所述夹袋支座(74)上的夹袋升降气缸(741)、以及固定设置于所述夹袋升降气缸(741)活塞杆上的夹子气缸(742)，所述夹袋架(71)上转动设置有两个夹袋导向轮(713)，所述夹袋同步带(712)外侧饶设于夹袋导向轮(713)上，所述夹袋支座(74)滑移连接于所述夹袋架(71)上，所述夹子气缸(742)用于夹持筒袋。

8.根据权利要求1所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述物料灌装装置(8)包括设置于所述机架(1)上的料斗(81)、设置于所述料斗(81)底部的出料口(811)，活动套接于所述出料口(811)上的导料筒(82)，所述料斗(81)的侧壁竖直设置有导料气缸(83)，所述导料气缸(83)的活塞杆连接于所述导料筒(82)。

9.根据权利要求4所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述封上口装置(9)包括依次滑移设置于所述机架(1)上的后推板(91)、中封板(92)与前封板(93)、以及设置于所述封口底板(41)上的封上口气缸(94)、设置于所述后推板(91)一侧表面两端上的两根传动连杆(911)，所述封上口气缸(94)的活塞杆固定连接于所述后推板(91)，所述中封板(92)的两端分别活动连接于两根传动连杆(911)，所述前封板(93)的两端分别固定连接于两根所述传动连杆(911)，所述封口底板(41)上设置有传动座(95)，所述传动座(95)上设置有第一连杆(951)，所述第一连杆(951)的中部转动连接于所述传动座(95)的侧壁，所述后推板(91)的侧壁与所述第一连杆(951)的一端端部之间转动连接有第二连杆(912)，所述中封板(92)的侧壁与所述第一连杆(951)的另一端端部之间转动连接有第三连杆(921)，所述中封板(92)上设置有封上口块(923)与多个第一吸嘴(922)，所述第一吸嘴(922)用于吸附筒袋的表面，所述前封板(93)上设置有前推气缸(931)，所述前推气缸(931)的活塞杆上设置有前推滑板(932)，所述前推滑板(932)上设置有多个第二吸嘴(933)，所述第二吸嘴(933)用于吸附筒袋的表面，所述前封板(93)上设置有前压条(934)，所述前压条(934)上设置有多个前压导柱，所述前压导柱活动连接于所述前封板(93)，所述前压条(934)与所述前封板(93)之间固定连接有多个前封弹簧(935)，筒袋的上口位于所述前压条(934)与所述封上口块(923)之间，所述传送装置(10)包括转动设置于所述机架(1)上的两个传送轴、包覆设置于两个传送轴上的传送带(101)、设置于所述机架(1)上的传送电机(102)，所述传送电机(102)的输出轴连接于其中一根所述传送轴的端部。

10.根据权利要求1所述的一种PE筒袋上下封口机，其特征在于：所述托袋装置(11)包括设置于所述机架(1)上的两根托袋导杆(111)、滑移连接于两根所述托袋导杆(111)上托袋底板(112)、以及设置于所述托袋底板(112)上的托袋斗(113)，所述托袋底板(112)上转动设置有托袋气缸(1121)，所述托袋斗(113)上固定设置有托袋轴(1131)，所述托袋轴(1131)固定连接有托袋转杆(1132)，托袋轴(1131)转动连接于托袋底板(112)，所述托袋气缸(1121)的活塞杆与所述托袋转杆(1132)转动连接，所述机架(1)上转动设置有两根升降丝杆(114)，两根所述升降丝杆(114)连接有升降同步带(1142)，所述升降丝杆(114)螺纹连接于所述托袋底板(112)，所述升降丝杆(114)上固定套接有从动锥齿轮(1141)，所述机架(1)上转动设置有手轮(115)，所述手轮(115)上设置有主动锥齿轮(1151)，所述主动锥齿轮(1151)啮合于所述从动锥齿轮(1141)。