CN219967331U - 一种不锈钢转子的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢转子的打磨装置，属于不锈钢转子打磨技术领域，其技术方案要点包括加工台和不锈钢转子本体，所述加工台顶部的两侧均栓接有支撑板框，所述加工台的顶部设置有夹持转动机构，所述夹持转动机构的内侧与不锈钢转子本体转动连接，所述支撑板框的底部设置有打磨机构，通过设置加工台、不锈钢转子本体、支撑板框、夹持转动机构、打磨机构和吸渣机构，对不同长度的不锈钢转子本体进行打磨时，经过加工台顶部的卡接承载组件进行移动对不锈钢转子本体进行承载，并再配合定位转动组件对不锈钢转子本体进行夹持，以及在后续可以直接的启动定位转动组件来带动不锈钢转子本体进行转动，以此提升实用性。

Description

一种不锈钢转子的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢转子打磨技术领域，特别涉及一种不锈钢转子的打磨装置。

背景技术

不锈钢转子也可简称为转子，转子则是指由轴承支撑的旋转体，而因光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，一般适用于电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件。

目前，公告号为：CN209754826U的中国实用新型，公开了一种转子打磨设备的进料装置，涉及转子打磨设备领域，旨在解决传统的手工打磨效率低的问题，其技术方案要点是：包括机体、设置于机体内的打磨机构，所述机体一侧设置有进料机构，所述进料机构包括设置于机体一侧的链板式输送带、设置于链板式输送带的夹持机构，所述夹持机构沿链板式输送带表面等距分布，所述夹持机构包括开设于链板式输送带表面的控制孔、固定设置于链板式输送带表面且连通控制孔的底座、滑移设置于底座内的夹紧组件，此实用新型的一种转子打磨设备的进料装置，具有打磨效率更高的优点。

不锈钢转子在生产组装成型的过程后需要进行打磨抛光，以使得转子的表面更加的光滑和美观，而现有的常用于不锈钢转子的打磨装置在对不锈钢转子打磨时不便于对不同长度的不锈钢转子进行夹持并旋转，使得实用性不高，以及在对不锈钢转子打磨时不便于对打磨所产生的碎屑进行收集，从而容易影响作业台面的整洁度，以及打磨产生的废气长时间被工作人员吸入，容易对身体产生危害。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢转子的打磨装置，旨在解决现有的常用于不锈钢转子的打磨装置在对不锈钢转子打磨时不便于对不同长度的不锈钢转子进行夹持并旋转，使得实用性不高，以及在对不锈钢转子打磨时不便于对打磨所产生的碎屑进行收集，从而容易影响作业台面的整洁度，以及打磨产生的废气长时间被工作人员吸入，容易对身体产生危害的问题。

本实用新型是这样实现的，一种不锈钢转子的打磨装置，包括加工台和不锈钢转子本体，所述加工台顶部的两侧均栓接有支撑板框，所述加工台的顶部设置有夹持转动机构，所述夹持转动机构的内侧与不锈钢转子本体转动连接，所述支撑板框的底部设置有打磨机构，所述打磨机构的底部与不锈钢转子本体的外侧接触，所述加工台顶部的后侧设置有吸渣机构；

所述夹持转动机构包括卡接承载组件和定位转动组件，所述卡接承载组件设置在加工台的顶部，所述卡接承载组件的内侧与不锈钢转子本体转动连接，所述定位转动组件设置在卡接承载组件的内侧，所述定位转动组件与不锈钢转子本体的外侧接触。

为了达到对所加工的不同程度的不锈钢转子本体进行承载的效果，作为本实用新型的一种不锈钢转子的打磨装置优选的，所述卡接承载组件包括移动槽、承载电机、双向螺纹杆、移动螺纹块、承载块和卡位孔，所述移动槽开设在加工台的顶部，所述承载电机栓接在加工台的左侧，所述承载电机的输出端贯穿加工台的左侧并与移动槽连通，所述双向螺纹杆的左侧与承载电机的输出端栓接，所述双向螺纹杆的右侧转动连接在移动槽内部的右侧，所述移动螺纹块分别螺纹连接在双向螺纹杆外侧的两侧并滑动连接在移动槽的内部，所述承载块栓接在移动螺纹块的顶部，所述卡位孔开设在承载块的内侧，所述卡位孔分别与不锈钢转子本体的两侧转动连接。

为了达到在卡接承载组件对不锈钢转子本体进行承载后进行定位旋转以便于后续打磨使用的效果，作为本实用新型的一种不锈钢转子的打磨装置优选的，所述定位转动组件包括驱动电机、连接轴和夹持转动盘，所述驱动电机栓接在承载块的外侧，所述连接轴的外侧与驱动电机的输出端栓接，所述连接轴的内侧贯穿承载块的外侧，所述夹持转动盘转动连接在卡位孔的内侧，所述夹持转动盘的外侧与连接轴栓接，所述夹持转动盘的内侧与不锈钢转子本体接触。

为了达到对不锈钢转子本体进行打磨的效果，作为本实用新型的一种不锈钢转子的打磨装置优选的，所述打磨机构包括位移槽、打磨电机、位移螺纹杆、位移螺纹块、电动伸缩杆和打磨夹套片，所述位移槽开设在支撑板框的顶部，所述打磨电机栓接在支撑板框的左侧，所述打磨电机的输出端贯穿支撑板框的左侧，所述位移螺纹杆的左侧与打磨电机的输出端栓接，所述位移螺纹杆的右侧转动连接在位移槽内部的右侧，所述位移螺纹块螺纹连接在位移螺纹杆的外侧并滑动连接在位移槽的内部，所述电动伸缩杆的顶部栓接在位移螺纹块的底部，所述打磨夹套片的顶部与电动伸缩杆的底部栓接，所述打磨夹套片与不锈钢转子本体的顶部接触。

为了达到在打磨机构对不锈钢转子本体进行打磨时吸收碎屑和废气的效果，作为本实用新型的一种不锈钢转子的打磨装置优选的，所述吸渣机构包括吸收框、吸收管、吸收风机和收集袋，所述吸收框栓接在加工台顶部的后侧，所述吸收管的前侧与吸收框的后侧连通，所述吸收风机的吸收端与吸收管的后侧连通，所述收集袋与吸收风机的排放端栓接并连通。

为了达到进一步的提升在对不锈钢转子本体打磨时产生的碎屑进行再次引导排放的效果，作为本实用新型的一种不锈钢转子的打磨装置优选的，所述加工台顶部的前侧和后侧均内嵌有漏渣网。

为了达到对经过漏渣网掉落的碎屑进行收集以便于后续清理的效果，作为本实用新型的一种不锈钢转子的打磨装置优选的，所述加工台的前侧开设有收集槽，所述收集槽的内部滑动连接有收集盒。

为了达到提升夹持转动盘对不锈钢转子本体进行夹持并旋转时稳定的效果，作为本实用新型的一种不锈钢转子的打磨装置优选的，所述夹持转动盘的内侧粘接有防滑加固垫，所述防滑加固垫表面开设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该不锈钢转子的打磨装置，通过设置加工台、不锈钢转子本体、支撑板框、夹持转动机构、打磨机构和吸渣机构，对不同长度的不锈钢转子本体进行打磨时，经过加工台顶部的卡接承载组件进行移动对不锈钢转子本体进行承载，并再配合定位转动组件对不锈钢转子本体进行夹持，以及在后续可以直接的启动定位转动组件来带动不锈钢转子本体进行转动，以此提升实用性，然后在不锈钢转子本体被夹持定位的情况下，经过启动支撑板框顶部的打磨机构降落至不锈钢转子本体的外侧，然后经过启动定位转动组件带动不锈钢转子本体进行转动，以此实现打磨机构对不锈钢转子本体进行打磨抛光，并且的打磨机构会进行移动式的打磨，以此可以提升打磨的均匀度，接着在打磨的同时同步启动加工台顶部后侧的吸渣机构，对打磨产生的碎屑和废气进行收集和吸收，以此提升加工台台面的整洁度，以及避免打磨产生的废气被工作人员吸入，从而降低对身体产生的危害。

附图说明

图1为本实用新型的不锈钢转子的打磨装置的整体结构图；

图2为本实用新型中夹持转动机构的组件示意图；

图3为本实用新型中卡接承载组件的结构示意图；

图4为本实用新型中定位转动组的结构示意图；

图5为本实用新型中打磨机构的结构示意图；

图6为本实用新型中吸渣机构的结构示意图。

图中，1、加工台；2、不锈钢转子本体；3、支撑板框；4、夹持转动机构；401、卡接承载组件；4011、移动槽；4012、承载电机；4013、双向螺纹杆；4014、移动螺纹块；4015、承载块；4016、卡位孔；402、定位转动组件；4021、驱动电机；4022、连接轴；4023、夹持转动盘；5、打磨机构；501、位移槽；502、打磨电机；503、位移螺纹杆；504、位移螺纹块；505、电动伸缩杆；506、打磨夹套片；6、吸渣机构；601、吸收框；602、吸收管；603、吸收风机；604、收集袋；7、漏渣网；8、收集槽；9、收集盒；10、防滑加固垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种不锈钢转子的打磨装置，包括加工台1和不锈钢转子本体2，加工台1顶部的两侧均栓接有支撑板框3，加工台1的顶部设置有夹持转动机构4，夹持转动机构4的内侧与不锈钢转子本体2转动连接，支撑板框3的底部设置有打磨机构5，打磨机构5的底部与不锈钢转子本体2的外侧接触，加工台1顶部的后侧设置有吸渣机构6；

夹持转动机构4包括卡接承载组件401和定位转动组件402，卡接承载组件401设置在加工台1的顶部，卡接承载组件401的内侧与不锈钢转子本体2转动连接，定位转动组件402设置在卡接承载组件401的内侧，定位转动组件402与不锈钢转子本体2的外侧接触。

在本实施例中：通过设置加工台1、不锈钢转子本体2、支撑板框3、夹持转动机构4、打磨机构5和吸渣机构6，对不同长度的不锈钢转子本体2进行打磨时，经过加工台1顶部的卡接承载组件401进行移动对不锈钢转子本体2进行承载，并再配合定位转动组件402对不锈钢转子本体2进行夹持，以及在后续可以直接的启动定位转动组件402来带动不锈钢转子本体2进行转动，以此提升实用性，然后在不锈钢转子本体2被夹持定位的情况下，经过启动支撑板框3顶部的打磨机构5降落至不锈钢转子本体2的外侧，然后经过启动定位转动组件402带动不锈钢转子本体2进行转动，以此实现打磨机构5对不锈钢转子本体2进行打磨抛光，并且的打磨机构5会进行移动式的打磨，以此可以提升打磨的均匀度，接着在打磨的同时同步启动加工台1顶部后侧的吸渣机构6，对打磨产生的碎屑和废气进行收集和吸收，以此提升加工台1台面的整洁度，以及避免打磨产生的废气被工作人员吸入，从而降低对身体产生的危害。

作为本实用新型的技术优化方案，卡接承载组件401包括移动槽4011、承载电机4012、双向螺纹杆4013、移动螺纹块4014、承载块4015和卡位孔4016，移动槽4011开设在加工台1的顶部，承载电机4012栓接在加工台1的左侧，承载电机4012的输出端贯穿加工台1的左侧并与移动槽4011连通，双向螺纹杆4013的左侧与承载电机4012的输出端栓接，双向螺纹杆4013的右侧转动连接在移动槽4011内部的右侧，移动螺纹块4014分别螺纹连接在双向螺纹杆4013外侧的两侧并滑动连接在移动槽4011的内部，承载块4015栓接在移动螺纹块4014的顶部，卡位孔4016开设在承载块4015的内侧，卡位孔4016分别与不锈钢转子本体2的两侧转动连接。

在本实施例中：通过设置移动槽4011、承载电机4012、双向螺纹杆4013、移动螺纹块4014、承载块4015和卡位孔4016，经过启动承载电机4012可以实现驱动双向螺纹杆4013进行转动，以此在双向螺纹杆4013旋转的同时因双向螺纹杆4013为双向螺纹的原因使得外侧的移动螺纹块4014在移动槽4011的内部会呈相对或者相反的方式进行同步的移动，以此移动螺纹块4014向内同步移动时会带动顶部承载块4015一并移动，进而以承载块4015内侧开设的卡位孔4016实现对不同长度的不锈钢转子本体2进行承载。

作为本实用新型的技术优化方案，定位转动组件402包括驱动电机4021、连接轴4022和夹持转动盘4023，驱动电机4021栓接在承载块4015的外侧，连接轴4022的外侧与驱动电机4021的输出端栓接，连接轴4022的内侧贯穿承载块4015的外侧，夹持转动盘4023转动连接在卡位孔4016的内侧，夹持转动盘4023的外侧与连接轴4022栓接，夹持转动盘4023的内侧与不锈钢转子本体2接触。

在本实施例中：通过设置驱动电机4021、连接轴4022和夹持转动盘4023，经过承载块4015内侧的卡位孔4016对不锈钢转子本体2的两侧进行承载时，因双向螺纹杆4013带动移动螺纹块4014和承载块4015持续向内移动的原因，卡位孔4016内侧转动连接的夹持转动盘4023会与不锈钢转子本体2的两侧接触并进行抵压，然后停止移动螺纹块4014和承载块4015的移动，并在后续需要进行打磨时，只需要启动承载块4015外侧的驱动电机4021驱动连接轴4022带动夹持转动盘4023在卡位孔4016内侧转动的同时带动不锈钢转子本体2进行旋转，以此便于实现对不锈钢转子本体2外侧打磨的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，打磨机构5包括位移槽501、打磨电机502、位移螺纹杆503、位移螺纹块504、电动伸缩杆505和打磨夹套片506，位移槽501开设在支撑板框3的顶部，打磨电机502栓接在支撑板框3的左侧，打磨电机502的输出端贯穿支撑板框3的左侧，位移螺纹杆503的左侧与打磨电机502的输出端栓接，位移螺纹杆503的右侧转动连接在位移槽501内部的右侧，位移螺纹块504螺纹连接在位移螺纹杆503的外侧并滑动连接在位移槽501的内部，电动伸缩杆505的顶部栓接在位移螺纹块504的底部，打磨夹套片506的顶部与电动伸缩杆505的底部栓接，打磨夹套片506与不锈钢转子本体2的顶部接触。

在本实施例中：通过设置位移槽501、打磨电机502、位移螺纹杆503、位移螺纹块504、电动伸缩杆505和打磨夹套片506，在不锈钢转子本体2的两侧处于卡位孔4016的内侧并被夹持转动盘4023进行夹持定位时，同步的启动支撑板框3左侧的打磨电机502驱动位移槽501内部的位移螺纹杆503进行旋转，从而使得位移螺纹杆503转动时带动位移螺纹块504进行左右的移动，并且使位移螺纹块504底部的电动伸缩杆505降下打磨夹套片506降至与不锈钢转子本体2的表面接触，然后启动驱动电机4021驱动连接轴4022带动夹持转动盘4023在卡位孔4016内侧转动的同时带动不锈钢转子本体2进行旋转，从而实现打磨夹套片506对不锈钢转子本体2表面进行移动式的打磨，以实现打磨抛光的均匀度。

作为本实用新型的技术优化方案，吸渣机构6包括吸收框601、吸收管602、吸收风机603和收集袋604，吸收框601栓接在加工台1顶部的后侧，吸收管602的前侧与吸收框601的后侧连通，吸收风机603的吸收端与吸收管602的后侧连通，收集袋604与吸收风机603的排放端栓接并连通。

在本实施例中：通过设置吸收框601、吸收管602、吸收风机603和收集袋604，在打磨夹套片506对不锈钢转子本体2表面进行打磨时，同步的启动吸收框601后侧的吸收风机603，并使得吸收风机603配合吸收管602向吸收框601施加吸力，而吸收框601处于被打磨的不锈钢转子本体2的正后侧，以此实现对打磨产生的碎屑和废气进行收集和吸收，并使得吸收的碎屑被排放至收集袋604的内部进行收集，以便于后续的清理，同时提升加工台1台面的整洁度，还有避免打磨产生的废气被工作人员吸入，从而降低对身体产生的危害。

作为本实用新型的技术优化方案，加工台1顶部的前侧和后侧均内嵌有漏渣网7。

在本实施例中：通过设置漏渣网7，可以实现进一步的提升在对不锈钢转子本体2打磨时产生的碎屑进行再次引导排放的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，加工台1的前侧开设有收集槽8，收集槽8的内部滑动连接有收集盒9。

在本实施例中：通过设置收集槽8和收集盒9，可以实现对经过漏渣网7掉落的碎屑进行收集以便于后续清理的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，夹持转动盘4023的内侧粘接有防滑加固垫10，防滑加固垫10表面开设有防滑纹路。

在本实施例中：通过设置防滑加固垫10，可以提升夹持转动盘4023对不锈钢转子本体2的两侧进行夹持并旋转时稳定的效果，以增加实用性。

工作原理：首先，在对不同长度的不锈钢转子本体2进行打磨时，启动承载电机4012可以实现驱动双向螺纹杆4013进行转动，以此在双向螺纹杆4013旋转的同时因双向螺纹杆4013为双向螺纹的原因使得外侧的移动螺纹块4014向内同步移动时会带动顶部承载块4015一并移动，进而以承载块4015内侧开设的卡位孔4016实现对不同长度的不锈钢转子本体2进行承载，接着卡位孔4016内侧转动连接的夹持转动盘4023会与不锈钢转子本体2的两侧接触并进行抵压，然后停止移动螺纹块4014和承载块4015的移动，同步的启动支撑板框3左侧的打磨电机502驱动位移槽501内部的位移螺纹杆503进行旋转，从而使得位移螺纹杆503转动时带动位移螺纹块504进行左右的移动，并且使位移螺纹块504底部的电动伸缩杆505降下打磨夹套片506降至与不锈钢转子本体2的表面接触，然后启动驱动电机4021驱动连接轴4022带动夹持转动盘4023在卡位孔4016内侧转动的同时带动不锈钢转子本体2进行旋转，从而实现打磨夹套片506对不锈钢转子本体2表面进行移动式的打磨，以实现打磨抛光的均匀度，与此同时同步的再启动吸收框601后侧的吸收风机603，并使得吸收风机603配合吸收管602向吸收框601施加吸力，而吸收框601处于被打磨的不锈钢转子本体2的正后侧，以此实现对打磨产生的碎屑和废气进行收集和吸收，并使得吸收的碎屑被排放至收集袋604的内部进行收集，以便于后续的清理，同时提升加工台1台面的整洁度，还有避免打磨产生的废气被工作人员吸入，从而降低对身体产生的危害。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢转子的打磨装置，包括加工台(1)和不锈钢转子本体(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧均栓接有支撑板框(3)，所述加工台(1)的顶部设置有夹持转动机构(4)，所述夹持转动机构(4)的内侧与不锈钢转子本体(2)转动连接，所述支撑板框(3)的底部设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)的底部与不锈钢转子本体(2)的外侧接触，所述加工台(1)顶部的后侧设置有吸渣机构(6)；

所述夹持转动机构(4)包括卡接承载组件(401)和定位转动组件(402)，所述卡接承载组件(401)设置在加工台(1)的顶部，所述卡接承载组件(401)的内侧与不锈钢转子本体(2)转动连接，所述定位转动组件(402)设置在卡接承载组件(401)的内侧，所述定位转动组件(402)与不锈钢转子本体(2)的外侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢转子的打磨装置，其特征在于：所述卡接承载组件(401)包括移动槽(4011)、承载电机(4012)、双向螺纹杆(4013)、移动螺纹块(4014)、承载块(4015)和卡位孔(4016)，所述移动槽(4011)开设在加工台(1)的顶部，所述承载电机(4012)栓接在加工台(1)的左侧，所述承载电机(4012)的输出端贯穿加工台(1)的左侧并与移动槽(4011)连通，所述双向螺纹杆(4013)的左侧与承载电机(4012)的输出端栓接，所述双向螺纹杆(4013)的右侧转动连接在移动槽(4011)内部的右侧，所述移动螺纹块(4014)分别螺纹连接在双向螺纹杆(4013)外侧的两侧并滑动连接在移动槽(4011)的内部，所述承载块(4015)栓接在移动螺纹块(4014)的顶部，所述卡位孔(4016)开设在承载块(4015)的内侧，所述卡位孔(4016)分别与不锈钢转子本体(2)的两侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢转子的打磨装置，其特征在于：所述定位转动组件(402)包括驱动电机(4021)、连接轴(4022)和夹持转动盘(4023)，所述驱动电机(4021)栓接在承载块(4015)的外侧，所述连接轴(4022)的外侧与驱动电机(4021)的输出端栓接，所述连接轴(4022)的内侧贯穿承载块(4015)的外侧，所述夹持转动盘(4023)转动连接在卡位孔(4016)的内侧，所述夹持转动盘(4023)的外侧与连接轴(4022)栓接，所述夹持转动盘(4023)的内侧与不锈钢转子本体(2)接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢转子的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括位移槽(501)、打磨电机(502)、位移螺纹杆(503)、位移螺纹块(504)、电动伸缩杆(505)和打磨夹套片(506)，所述位移槽(501)开设在支撑板框(3)的顶部，所述打磨电机(502)栓接在支撑板框(3)的左侧，所述打磨电机(502)的输出端贯穿支撑板框(3)的左侧，所述位移螺纹杆(503)的左侧与打磨电机(502)的输出端栓接，所述位移螺纹杆(503)的右侧转动连接在位移槽(501)内部的右侧，所述位移螺纹块(504)螺纹连接在位移螺纹杆(503)的外侧并滑动连接在位移槽(501)的内部，所述电动伸缩杆(505)的顶部栓接在位移螺纹块(504)的底部，所述打磨夹套片(506)的顶部与电动伸缩杆(505)的底部栓接，所述打磨夹套片(506)与不锈钢转子本体(2)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢转子的打磨装置，其特征在于：所述吸渣机构(6)包括吸收框(601)、吸收管(602)、吸收风机(603)和收集袋(604)，所述吸收框(601)栓接在加工台(1)顶部的后侧，所述吸收管(602)的前侧与吸收框(601)的后侧连通，所述吸收风机(603)的吸收端与吸收管(602)的后侧连通，所述收集袋(604)与吸收风机(603)的排放端栓接并连通。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢转子的打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的前侧和后侧均内嵌有漏渣网(7)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢转子的打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的前侧开设有收集槽(8)，所述收集槽(8)的内部滑动连接有收集盒(9)。

8.根据权利要求3所述的一种不锈钢转子的打磨装置，其特征在于：所述夹持转动盘(4023)的内侧粘接有防滑加固垫(10)，所述防滑加固垫(10)表面开设有防滑纹路。